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中山市艾航机械设备有限公司
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抛丸机进出口呈现的问题及采取措施依据消费的实践需求，需求抛一定数量的飘曲板，飘曲板经过抛丸机时较易撞击前部密封室的橡胶帘而形成布料螺旋梗塞闷车影响消费，现采用在抛丸机入口前设计一个限高安装，当飘曲板撞击该限高安装时辊道中止，该钢 板不可入室抛打。钢板经过抛丸除锈后外表仍残留一部弹丸或灰尘，现采用在抛丸机出口处设计一个随钢板厚度自在升降的高压吹风系统，能及时吹扫钢板外表的弹丸或灰尘，保证了钢板外表处置质量，起到了良好的效果。3.3.5、丸料控制阀器气控自动丸料控制阀器是采用英国SPENCER公司技术制造的，结构紧凑，动作灵活。通过气缸和电磁阀实现启闭闸阀，阀门动作原理为扇形板摇摆式，当工件进入和离开抛丸区时通过气动臂带动扇形板的摇摆来启闭闸阀。对进入抛丸器丸料流量的控制，在阀块动作的圆周弧度范围尾部装有止**螺栓，通过调节螺栓改变进入抛丸器丸料的多少。丸料控制阀器直接安装于分离器储丸仓的底部，一般形成均匀对称布置，配套缺丸报警指示避免储存量不足时过早的出现弹丸偏量。丸料控制器与抛丸器之间丸料的输送采用无缝钢管法兰连接，密封好，拆卸方便。在气动阀的上方设有手动闸阀，便于维修气阀时*排出分离器内储存的弹丸。3.3.6、抛丸器抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，所以抛丸器是整套设备生产效率的终体现。本抛丸器中的叶片，分丸轮，定向套采用瑞士DISA公司的成熟产品，耐磨材料精铸而成，使叶片重量差仅控制在3克之内，有效降低抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命。抛丸器叶轮体上的固定8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我公司采用进口加工中心，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N•mm(国家标准18.6N•mm)之间，同时大大降低了设备噪声。该部件叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。抛丸机除尘器沉降室具有结构简单、造价低、能耗小、压力损失小、维护管理简单和能够直接处理高浓度含尘气体等优点。但是体积庞大，收尘效率低是它的致命缺点。以往沉降室在工业上多用于捕集>40um的粉尘颗粒，或是用作多级收尘系统的预收尘。将沉降室用于捕集细微粉尘不是不能，但占地面积大得惊人。二、主要性能、结构原理抛丸清理机由辊道输送系统、主机、丸料循环系统、除尘系统、电控系统及检修平台组成。1、输送系统输送系统由2部辊道输送机和室体辊道组成。抛丸室辊道装有耐磨护套。室体轴承采用外装式，在轴承和室体间留有空间，防止灰尘进入轴承，使轴承寿命更长，不易损坏；2、抛丸清理室抛丸清理室由钢结构室体、抛丸器、护板和密封装置组成该机装有6台高效抛丸器，在三维立体CAD强大的功能辅助下合理布置，较大地减少了弹丸的空抛和相互残杀。室内墙壁均布有耐磨合金护板，护板相互间的缝隙铸有台阶交错，护板固定选用高强度螺栓外部是耐磨合金六角螺母，彻底防止弹丸接触室体外框架破坏室体伤人。抛丸清理室内的耐磨护板寿命长、更换简单方便。