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掘进机配件厂为您解析掘进机的组成部位掘进机对于矿山作业者来说一定不会陌生，它是用于开凿平直地下巷道的机器。不知您是否了解掘进机具体的构造呢?下面掘进机配件厂就来介绍一下关于掘进机截割部的组成：掘进机截割部主要有三部分，分别是：截割头、伸缩部、减速器。截割头由截割头体、齿座、截齿、喷嘴及筋板等构成。太原掘进机配件的截割头体为铸造件，整个截割头呈圆锥台形，在其圆周按不同的点和角度螺旋排列焊接有41把截齿座，截割头体腔内为水腔，与内喷雾喷嘴相通，喷嘴固定在齿座上，通过齿座上的水路与截割头体内腔相通,截齿与齿座间有间隙，保证截齿在齿座内必须转动灵活，不得有卡阻现象。伸缩部由截割头轴、伸缩内筒、伸缩外筒、伸缩保护筒、伸缩油缸、浮动密封架等组成。伸缩部位于截割头和二级行星减速器之间 ;通过花键联接使伸缩部的截割头轴旋转，另外可通 过伸缩油缸使截割头实现伸缩，使截割头进行工作。减速器由箱体、减速齿轮、行星轮架、输入输出轴连轴器构成。掘进机配件的液压泵寿命分析太原掘进机配件中的液压泵是一个小型精密机械摩擦学系统。影响液压泵(马达)寿命的主要因素是结构件的疲劳强度和运动副的摩擦磨损，特别是后者。运动副有泵内使用的各种轴承副、柱塞与转子运动副、转子与配油盘运动副、柱塞与耐磨片运动副、阀芯与阀套运动副。关于轴承的疲劳寿命：根据泵的结构要求，对轴承进行初步寿命估算，不考虑温度、机加误差导致附加的侧向力、高速工作的跳动、冲击等因素影响，单纯考虑轴承受到径向或轴向当量动载荷，泵内使用的轴承寿命通常在8 000～90 00 h。如考虑到温度、变形、侧向力等因素的影响，需对轴承计算寿命进行进一步的修正，修正后的数据表明泵内轴承的寿命约在5 000～7 000 h级别。要解决轴承寿命问题，需选用高寿命轴承并利用轴承专业技术优势，联合开展液压泵轴承优化工作。使轴承寿命可以满足主机指标要求。通过对泵内几对运动副进行运动计算，利用相关软件工具进行必要的实体建模和运动分析。得出较为准确的运动关系和运动参数，从而能使各摩擦副、运动副比压、比速、比功的设计更为合理，提高可靠性。目前，国产液压泵的磨损寿命远低于疲劳寿命，泵内关键摩擦副的过量磨损制约着泵的寿命。对于掘进机维修来说，泵内摩擦副的摩擦磨损是十分复杂的现象，但磨损具有阶段性，在摩擦副磨合后的稳定磨损阶段(即磨损浴盆曲线的平直线段)具有一定得规律性。在工程应用范围内，磨损速度表示为r=kpmVn(其中r为磨损速度;k为一定工况下的耐磨系数;p、V为摩擦面上的压力与相对线速度;m为系数1～3;n为系数，一般=1)。因而加大泵的出口压力和转速会加速磨损，降低泵的寿命，从而说明磨损寿命与加速应力存在着逆律关系。泵内加速磨损的应力还有温度、污染度、工作频率等工况条件。掘进机配件之双联泵损坏的原因及防治方法掘进机配件的双联泵在地面检修后，一般情况下可以在井下使用一个检修周期，但是在实际工作中，双联泵不到一个检修周期就损坏的情况屡见不鲜，其原因有：a.在地面检修时，问题处理得不彻底，留有后遗症;b.缺油而未能及时补充，或者是吸油过滤器堵塞，油泵吸油不足，使油泵因缺油而破损;c.油质低劣，油中水分、杂质太多，使双联泵过早的磨损而损坏。掘进机配件厂提醒为了防止双联泵过早的损坏，在地面检修时，问题要彻底处理，使用中要经常检查油位是否合适，过滤器是否堵塞，同时还定期化验油质，发现问题，及时处理。采煤机配件紧急停机的九种方法处理采煤机配件紧急停机的九种方法具体有哪些?下面来介绍一下：1.顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。2.割煤过程中发生堵转时。3.采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。4.采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。5.工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。6.牵引手把或“停止”操纵失灵时。7.机组脱轨或拖缆装置被卡住时。8.牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。9.电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。
