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东莞市农源烘干设备有限公司
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澳洲坚果烘干机干燥澳洲坚果只是澳洲坚果加工中的一个环节，中国热带农业科学院早在1979年就开始引进国外澳洲坚果优良品种进行研究。30多年来，已经做了大量的研究和推广工作，在华南7省区布置了30多个试种点，推广面积约2000 hm2。1994年澳洲坚果引种试种成功的成果通过了国家农业部成果鉴定，从而更加激发了云南、广西、四川等省区的大规模发展。根据国家农业部的计划安排，到2005年要发展到5000 hm2。特别是云南省，将发展澳洲坚果作为该省1 8项生物技术开发项目的工程，长期计划将种植7000 hm2，现已完成种植1500多hm2；广西计划种植1500 hm2，现已完成种植500多hm2。随着早结丰产品种示范推广及配套丰产栽培技术的应用，种植面积的扩大，我国的澳洲坚果产量将逐年增加。1 国内外澳洲坚果加工工艺及设备澳洲坚果收获后，要及时进行加工处理，每一加工工序的质量控制，特别是干燥工序的控制对果仁质量和坚果的贮存影响较大。国外对澳洲坚果的加工工艺及设备已做过深入的研究，普遍采取如下工艺流程：*二阶段——定色烘烤阶段：排湿结束后进入定色初烤，温度升至35-40℃，烘烤时间24小时，干燥完成特征为敲开核果后果内无水汽，仁已定色，七成干，但仍能脱仁衣。澳洲坚果干燥条件的基础是由Pricharudhi＆Yamamoto(1965年)建立的，他们研究了干燥温度对坚果化学成分的影响，发现鲜果仁水分含量高，含还原糖也高，焙烤产品的质量差。一般果仁的中部还原糖含量比外部的高，焙烤时果仁中心会变成暗褐色。含水量高的坚果，起始干燥温度高，其还原糖含量也随之升高，初始干燥温度对坚果含水量及含糖量均有影响，同时，初始干燥温度较高，果壳与果仁容易破裂，产生果仁油氧化，引起果仁变质。为了保证果坚果的质量及延长带壳坚果的贮存时间，去皮后的坚果干燥应按下述的步骤进行：去皮后的带壳坚果，果仁水分含量约20％～25％(干基)。小批量时，将坚果铺放在铁丝架上，在常温或38℃下通风干燥2天，果仁水分含量降至约15％，如果干燥4天则约降至7．2％，然后再在5l℃下恒温干燥3天，使水分含量降至17%以下如要使用60℃下的恒温干燥，则需先将坚果在常温或38 ncT的干燥时间延长至6天，使果仁的水分含量降至6％左右。在不同的初始干燥温度干燥4天后，再在恒定5i oC下干燥3天的果仁的水分含量。由于初始干燥温度高，会使果仁的还原糖含量升高，所以坚果的干燥是先经常温或低温干燥后才提高干燥温度。1991年，Kiyohi Toyoda“等提出了澳洲坚果干燥动力学方程为：(M—M。)／(M。一M。)=exp(一k)式中，M：果仁含水量(％d．b)；：果仁平衡含水量(％d．b)；(：时间；：干燥空气温度；：干燥空气千球温度；：干燥空气湿球温度。美国的J．F．Cykler㈤1996年提出了用冷冻热泵干燥系统来去除空气的部分湿分，再将之加热来干燥带壳坚果，将果仁从20％一30％(d．b)干燥到1．5％只用6天时间，果仁风味不变。在收获的高峰期，坚果来不及及时加工，需带壳贮存一段时间。贮存期4～5个月，坚果需干燥至果仁水分含量约3 - 5％；如贮存期长达一年之久，坚果需干燥至果仁水分含量1- 2％左右。干燥后的坚果应贮人箱中或袋中，在充分干燥和良好通风的条件下进行贮存。国外，澳洲坚果产量大的地区．采取集中加工，去皮和干燥实现工厂化。经机械去皮的带壳坚果，经输送带运至干燥塔**，然后从**部塔内螺旋式的输送板缓慢向塔底流下，呈逆流式干燥，待达到干燥塔容量后，再在恒定的温度下进行干燥，坚果干燥到规定的水分含量后，从塔底部出果。其干燥过程分为两步，1为预干设备，采用环境的空气温度将果仁从30％干燥到8％。然后采用蒸汽加热的干燥设备将果仁从8％d．b干燥到1．5％d．b，所采用的工艺为果仁含水率8％～6％d．b．52℃，6％～1．5％(60℃。）这些经过干燥后的带壳果在通风的环境下可安全地存放4～5个月。