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郑州腾龙电气设备有限公司
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变频器控制方式的合理选用控制方式是决定变频器使用性能的关键所在。目前市场上低压通用变频器品牌很多，包括欧、美、日及国产的共约50多种。选用变频器时不要认为档次越高越好，而要按负载的特性，以满足使用要求为准，以便做到量才使用、经济实惠。表1中所列参数供选用时参考。基于调速方便、节能、运行可靠的优点，变频调速器已逐渐替代传统的变较调速、电磁调速和调压调速方式。在推出PWM磁通矢量控制的变频器数年后，1998年末又出现采用DTC控制技术的变频器。ABB公司的ACS600系列是**代采用DTC技术的变频器，它能够用开环方式对转速和转矩进行准确控制，而且动态和静态指标已优于PWM闭环控制指标。直接转矩控制以测量电机电流和直流电压作为自适应电机模型的输入。该模型每隔25μs产生一组精确的转矩和磁通实际值，转矩比较器和磁通比较器将转矩和磁通的实际值与转矩和磁通的给定值进行比较，以确定佳开关位置。由此可以看出它是通过对转矩和磁通的测量，即刻调整逆变电路的开关状态，进而调整电机的转矩和磁通，以达到精确控制的目的。西门子变频器如何正常维护 了解工作原理、功能特点很重要操作人员必须熟悉西门子变频器的基本工作原理、功能特点，具有电工操作常识。在对变频器日常维护之前，必须保证设备总电源全部切断；并且在变频器显示完全消失的3-30分钟（根据变频器的功率）后再进行。应注意检查电网电压，改善变频器、电机及线路的周边环境，定期清除变频器内部灰尘，通过加强设备管理大限度地降低变频器的故障率。1、冷却风扇变频器的功率模块是发热严重的器件，其连续工作所产生的热量必须要及时排出，一般风扇的寿命大约为20kh～40kh。按变频器连续运行折算为3～5年就要更换一次风扇，避免因散热不良引发故障。2、滤波电容中间电路滤波电容：又称电解电容，该电容的作用：滤除整流后的电压纹波，还在整流与逆变器之间起去耦作用，以消除相互干扰，还为电动机提供必要的无功功率，要承受较大的脉冲电流，所以使用寿命短，因其要在工作中储能，所以必须长期通电，它连续工作产生的热量加上变频器本身产生的热量都会加速其电解液的干涸，直接影响其容量的大小。正常情况下电容的使用寿命为5年。建议每年定期检查电容容量一次，一般其容量减少20%以上应更换。3、防腐剂的使用因一些公司的生产特性，各电气mcc室的腐蚀气体浓度过大，致使很多电气设备因腐蚀损坏（包括变频器）。为了解决以上问题可安装一套空调系统，用正压新鲜风来改善环境条件。为减少腐蚀性气体对电路板上元器件的腐蚀，还可要求变频器生产厂家对线路板进行防腐加工，维修后也要喷涂防腐剂，有效地降低了变频器的故障率，提高了使用效率。4、给变频器除尘：变频器根据使用环境的不同，应定期检查散热通道、及电路板中有无积累灰尘，一般每半年清理一次，至少也要一年清理一次，以确保变频器散热良好，使其避免因散热不良而引发故障。在保养的同时要仔细检查变频器，定期送电，带电机工作在2hz 的低频约10分钟，以确保变频器工作正常。进口数控内外螺纹磨床的电气改造――交流变频器、交流伺服系统在旧设备改造中50，心800为自动动作继电器。 阶3阽系统从接插件似的14，15端输出0±10电压，经过硅整流桥，2人整流后接到变频器的，12端。所以不管系统输出的是正向或是反向的电压，输人到富士变频器的接线端子总是12端为正，端为负。满足了富士变频器在速度控制电路端，12输入0到10整流的505端通过，100尺，12，282加在324的反相输入端6.当输人为正时，04324输出端7脚端输出负电压，使300以截止1中间继电器不吸合，的常闭触点接通变铎器的方向控制端，交流电动机正转。而当给定电压为负值时，大约在0.2，左右，324的7脚即输出正压使30，2的较处于正偏，管子饱和导通使吸合，其常开触点接通虹，使电机反转。 因为运算放大器的输人阻抗较高，可以在其输入端需接，10.068电容滤波，否则输出继电器会产生干抗震荡，而使电路无法工作，另外在输人端接上，2，03反并联级管进行电压移位，能保护运算放大器。 为使中间继电器触点的可靠性提，可使用的小型中间继电器JRX13F，副常开，常闭均并联使用。 该装置经改造后，运行很正常，**发生过故障，因交流电动机不需要更换碳刷及修磨整流子，可以大大地减轻了维修工的工作量，变频调速器及电机均属常用备件，通过改造已使该机床的工作台驱动系统的电气部分备件无后顾之忧了。用PLC与变频器来控制电动机教你实际操作一、项目描述按下电动机启动按钮，电动机启动运行在5Hz所对应的转速；延时10s后，电动机升速运行在10Hz对应的转速，再延时10s后，电动机继续升速运行在20Hz对应的转速；以后每隔10s，则速度按下图依次变化，一个运行周期完后会自动重新运行。按下停止按钮，电动机停止运行。 二、项目实现1 、MM440 变频器的设置MM440变频器数字输入“5”、“6”、“7”、“8”端子通过P0701、P0702、P0703、P0704参数设为15段固定频率控制端，每一频段的频率分别由P1001～P1015参数设置。变频器数字输入“16”端子设为电动机运行、停止控制端，可由P0705参数设置。2 、PLC 的I/O 分配I0.0，电动机运行，对应电动机运行按钮SB1；I0.1，电动机停止，对应电动机停止按钮SB2；Q0.0，固定频率设置，接MM440数字输入端子“5”；Q0.1，固定频率设置，接MM440数字输入端子“6”；Q0.2，固定频率设置，接MM440数字输入端子“7”；Q0.3，固定频率设置，接MM440数字输入端子“8”；Q0.4，电动机运行/停止控制，接MM440数字输入端子“16” 3.PLC 程序设计PLC程序应包括以下控制：（1）当按下正转启动按钮SB1时，PLC的Q0.4应置位为ON，允许电动机运行。（2）PLC输出接口状态、变频器输出频率、电动机转速变化（3）当按下停止按钮SB2时，PLC的Q0.4应复位为OFF，电动机停止运行。 4 、操作步骤（1）连接电路图，检查接线正确后，接通PLC和变频器电源。（2）恢复变频器工厂默认值，P0010设为30，P0970设为1。按下变频器操作面板上的“P”键，变频器开始复位到工厂默认值。（3）电动机参数按如下所示设置，电动机参数设置完后，设P0010为0，变频器当前处于准备状态，可正常运行。P0003设为1，访问级为标准级；P0010设为1，快速调试；P0100设为0，功率以kW表示，频率为50HzP0304设为230，电动机额定电压；P0305设为1，电动机额定电流；P0307设为0.75，电动机额定功率；P0310设为50，电动机额定频率；P0311设为1460，电动机额定转速；P3900设为1，结束快速调试，进入“运行准备就绪”。