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无锡嘉莱机械有限公司
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卷帘防护罩在空间小且不需严密防护的情况下，卷帘防护罩可以代替其它护罩。可水平、竖直或任意混合方向上安装使用。占用空间小、行程大、速度快、无噪音、寿命长等，是一种理想的防护部件。本产品的结构主要由外壳（不锈钢板、冷板）、弹簧轴、从动轴、刮舌、尼龙纤维布（三防布）等组成，有调整装置，松紧可调，分单弹簧、双弹簧两种供用户选择。此种防护带可分为箱体式和托架式两种安装形式。数控机床能够解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高性能自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。现有数控机床为了防止切肩飞溅，常在数控机床外部设有防护罩，防护罩前部设有防护门，防护门多采用旋转平开门，靠铰链与防护罩连接，开门时空间大，且影响其它作业，另外连接部位易损坏，安全性能不高。数控机床由于采用微计算机控制整个操作过程，因此，具有自动化程度高、测量数据稳定、可靠、操作简单等优点，有逐步取代传统机床的趋势。普通的数控机床在运作过程中产生的费肩和冷却液等飞溅到机床外，严重污染了加工区，并且容易引起机床航人事故。因此，必须提出一种能够保护加工区环境，加强数控起床操作安全性，可操作性高的数控机床防护罩。目前有些数控机床防护罩上设置有槽体，起到防止金属肩和冷却液顺着防护门的内侧流下而污染地面的作用；但是流入该槽体内的金属肩和冷却液严重影响美观，并且清理起来费时费力。本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种数控机床防护罩。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:本实用新型一种数控机床防护罩，包括防护罩本体和位于防护罩本体前端的防护门，所述防护门包括防护门和*二防护门，所述防护门和所述*二防护门铰接，其特征在于，所述防护罩本体下端设有储水槽，所述储水槽与所述防护罩本体正面固定连接。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储水槽连接出水管，所述出水管安装在所述防护罩底部，工作过程中所产生的废液可存在在储水槽中，再通过出水管排出防护罩。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩本体底端分别设有两个万向轮和两个定向轮，使其转向方便。作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩本体表面涂有聚氯乙烯防腐层，能够起到有效的防腐蚀作用。实用新型所达到的有益效果是:本实用新型具有结构合理，保护机床不受金属肩、冷却液的侵蚀，具有防肩、防冷却液等功能，从而延长机床精度寿命，工作过程中所产生的废液可存放在储水槽中，再通过出水管排出防护罩，安装万向轮和定向轮，可以使其转向方便，更加稳定用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在是本实用新型的结构不；:1、防护罩本体;2、防护门；3、*二防护门；4、储水槽;5、出水管;6、万向轮;7、定向轮以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。1所示，本实用新型提供一种数控机床防护罩，包括防护罩本体1和位于防护罩本体1前端的防护门，所述防护门包括防护门2和*二防护门3,所述防护门2和所述*二防护门3铰接，其特征在于，所述防护罩本体1下端设有储水槽4，所述储水槽4与所述防护罩本体1正面固定连接。进一步，所述储水槽4连接出水管5,所述出水管5安装在所述防护罩本体1底部，工作过程中所产生的废液可存在在储水槽中，再通过出水管排出防护罩。进一步，所述防护罩本体1底端分别设有两个万向轮6和两个定向轮7,使其转向方便。实用新型具有结构合理，保护机床不受金属肩、冷却液的侵蚀，具有防肩、防冷却液等功能，从而延长机床精度寿命，工作过程中所产生的废液可存放在储水槽4中，再通过出水管5排出防护罩，安装万向轮6和定向轮7，可以使其转向方便，更加稳定后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。1.一种数控机床防护罩，包括防护罩本体(1)和位于防护罩本体(1)前端的防护门，所 述防护门包括防护门(2)和*二防护门(3)，所述防护门(2)和所述*二防护门(3) 铰接，其特征在于，所述防护罩本体(1)下端设有储水槽(4)，所述储水槽(4)与所述防护罩 本体(1)正面固定连接。2.根据要求1所述的一种数控机床防护罩，其特征在于，所述储水槽(4)连接出水 管(5)，所述出水管(5)安装在所述防护罩本体(1)底部。3.根据要求1所述的一种数控机床防护罩，其特征在于，所述防护罩本体(1)底端 分别设有两个万向轮(6)和两个定向轮(7)。4.根据要求1所述的一种数控机床防护罩，其特征在于，所述防护罩本体(1)表面涂有聚氯乙烯防腐层。切肩、冷却液会在加工区域内飞散、飞溅而附着于拉门的内表面，因此，拉门设于壳体的内侧。机罩使切肩、冷却液落在壳体内，从而防止切肩、冷却液漏向外部。在将拉门设于壳体的内侧时，在拉门打开时，把手会碰触开口的周缘。因此，机罩存在不能充分确保开口的开口宽度，从而给工件的搬入搬出作业造成不便的问题。本实用新型的目的在于，使在打开机床的机罩的开口时开口的开口宽度尽可能大。技术方案I的机罩包括:壳体，其在壁部设有开口 ；拉门，其设于上述壳体的上述壁部的内侧，该拉门用于开闭上述开口 ；以及把手，其设于上述拉门的外表面的缘部，该机罩的特征在于，该机罩具有连结部，该连结部自上述外表面的上述缘部向上述壳体外侧**，且在该**出来的端部侧固定有上述把手；上述连结部在上述拉门的移动方向上的尺寸小于上述把手在该方向上的尺寸。把手通过连结部连结于拉门的外表面的缘部，且位于壳体的壁部的外侧。连结部在拉门的移动方向上的尺寸小于把手在该方向上的尺寸。因此，在打开机罩的开口时，不是把手与壁部接触，而是连结部与壁部接触，因此，与将把手直接设于拉门的情况相比，能够使在打开开口时开口的开口宽度尽可能大。技术方案2的特征在于，上述拉门有两扇，且当它们向彼此离开的方向移动时，上述拉门打开；上述连结部包括:凸部，其向打开上述开口的方向**，且固定于上述拉门；连接部，其一端与上述凸部相连接，且与打开上述开口的方向垂直地向上述壳体外侧**；以及*二凸部，其与上述连接部的另一端相连接，且向上述凸部所**的那一侧**；上述把手连结于上述*二凸部；上述连接部在上述拉门的移动方向上的尺寸小于上述把手在该方向上的尺寸。各拉门所具有的连结部的凸部、*二凸部向打开开口的方向**。两个把手分别连结于各连结部的*二凸部，因此，彼此在打开拉门的方向上隔开间隔。因此，操作者自关闭开口的状态打开开口时，握住各把手的两手不会发生干扰。技术方案3的特征在于，上述*二凸部向上述拉门的上述外表面侧倾斜；上述把手向与上述*二凸部垂直的方向**。*二凸部向拉门的外表面侧倾斜，把手向与*二凸部垂直的方向**，因此把手向拉门的外表面侧倾斜。因此，两个把手彼此进一步在打开拉门的方向上隔开间隔。因此，操作者自关闭开口的状态打开开口时，在握住拉门各自的把手时，两手更加不会发生干扰。技术方案4的机床其特征在于，该机床上述的机罩将利用刀具进行加工的加工区域包围起来。因此，对于该机床，能容易地通过开口进行工件的搬入搬出，此外，机床*为了充分确保开口宽度而使机床的宽度大到所需程度以上。机床包括机座I和机罩2。机座I配置于地面之上)。机罩2安装于机座I的上部。以下说明中所使用的前后、左右和上下各方向示于各图中。机罩2具有壳体20。壳体20将机座I之上的加工区域包围起来。开口 22设于壳体20的前壁21的。左右一对的双开式拉门3、3打开/关闭开口 22。各拉门3呈矩形板状。导轨(省略图示)沿着开口 22的上缘设置，在前壁21的内侧支承各拉门3。各拉门3能够在导轨的引导下各自沿左右方向移动。如图1所示，开口 22通过使各拉门3向移动且对合各拉门3的相对侧的缘部而被关闭。部30设于各拉门3。在关闭开口 22时，操作者能够自窗部30用眼睛确认壳体20的内部的情况。如图2所示，开口 22通过使各拉门3各自向左右移动而被打开。在打开开口 22时，各拉门3重叠于前壁21的内侧。所示，机座I的由机罩2包围的上部支承加工台7。加工台7能够在保持水平的机座I的上表面沿前后方向、左右方向移动。能够自打开的开口 22用眼睛确认加工台7的情况。操作者自开口 22搬入工件，并将工件固定于加工台上。立柱8设于机座I上表面的、位于加工台7后方的位置。立柱8在前部支承有加工头。加工头位于加工台7的上方且能够沿着立柱8在上下方向上移动。对工件的加工在包括加工台7、加工头在内的本实用新型公开了具有护罩的弹簧组件，涉及五金配件。它包括弹簧本体，弹簧本体的两端是端部，端部固定连接有端板，所述的端板是圆形的，还有橡胶套套在弹簧本体外周，所述的橡胶套的两端固定在盖板周围，所述的橡胶套外周还有排气孔，这样的弹簧具有不易藏进灰尘、灰尘容易清理的优点；所述的橡胶套外周还有排气孔，还具有保护橡胶套，避免橡胶套被空气撑破的优点。在满足产品的功能、外观等要求下，钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压模具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。详细的钣金设计指南可参考机械工业出版社出版的《零件结构设计工艺性》和《面向制造和装配的产品设计指南》。过程图纸到手后，根据展开图及批量的不同选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。数控冲床受刀具方面的影响，对于一些异形工件和不规则孔的加工，在边缘会出现较大的毛刺，要进行后期去毛刺的处理，同时对工件的精度有一定的影响；激光加工无刀具限制，断面平整，适合异形工件的加工，但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台，利于板料放置在机器上进行加工，减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在*的地方，为折弯时试模提供材料。在工件落料后，边角、毛刺、接点要进行必要的修整（打磨处理），在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整，小内孔接点处用相对应的小锉刀修整，以保证外观的美观，同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证，使折弯时工件靠在折弯机上位置一致，**同批产品尺寸的一致。在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出**过工件面，造成工件报废。焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，氩弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，后将工件从流水线上取下。在表面前处理后，进入喷涂工序，在工件要求装配后喷涂时，牙或部分导电孔需保护处理，牙孔可插入软胶棒或拧入螺钉，需导电保护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位保护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外表面能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉保护，以免喷涂后工件螺母（翻边）孔处需要回牙。一些批量大的工件还用到工装保护；工件不装配喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺钉或耐高温橡胶保护。如工件双面喷涂，用同样方法保护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件表面要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用耐高温贴纸保护。在进行喷涂时，首先工件挂在流水线上，用气管吹去表面的粘上的灰尘。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着流水线进入到烘干区，后从流水线上取下喷涂好的工件。其中在本实用新型一实施例中，所述支撑板的薄膜上压设有具有一贯穿孔的一顶盖。利用顶盖压设于支撑板上，以避免薄膜凹陷不平而影响镜头拍摄，其中，由于顶盖的设有贯穿孔，因此可让镜头可依序通过底孔、通孔、薄膜及贯穿孔来进行拍摄。本实用新型利用胶卷式防护罩置于照相机等监视器的镜头前，透过干净的薄膜遮蔽于镜头前来保护镜头，并利用双滚筒的设计，当镜头前的薄膜脏污时，可透过驱动机构转动滚筒，使脏污的薄膜卷绕于滚筒上，并拉出干净的薄膜遮蔽于镜头前，以便镜头可继续通过底孔、通孔、薄膜及贯穿孔进行拍摄。其中，所述驱动机构可与一控制器连接，让使用者可透过控制器操控胶卷式防护罩卷绕薄膜，以克服现有需要高空作业来清洗镜头的不便，并达到良好的保护效果。此外，本实用新型的胶卷式防护罩可以模组化的形式更换，当干净的薄膜使用完毕时，使用者透过将胶卷式防护罩整组拆下后，更换上新的胶卷式防护罩即可，不需等待原厂的技术维修支援，可由现场人员直接拆卸更换，节省等待时间为显示本实用新型较佳实施例的胶卷式防护罩的分解图；为显示本实用新型较佳实施例的胶卷式防护罩的组合图；图3为显示本实用新型较佳实施例的胶卷式防护罩的侧视图；以及 4、5分别为显示本实用新型较佳实施例的胶卷式防护罩的使用示意图。 其中，附图标记说明如下:以下配合图式及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。为显示本实用新型较佳实施例的胶卷式防护罩的分解图，本实用新型提供一种胶卷式防护罩100，包括:一基座110及一支撑板130;所述基座110具有至少一底板111及二侧板112、113,所述底板111中心具有一底孔1111，二侧板112、113两相互平行的垂直设置于底板111之上，其中，所述二滚筒114、115可转动的设置于二侧板112、113的两端。]其中，所述二滚筒分别为一滚筒114及一*二滚筒115。具体来说，滚筒114、 115的一端分别先设置于侧板112的两端上，而滚筒114、115的另一端则设置于另一侧板113 的两端上。其中，滚筒114、115与侧板112、113互相垂直，然而，设置方式不限于此。、3分别为显示本实用新型较佳实施例的胶卷式防护罩的组合图及侧视图。如图2所示，所述薄膜120两端分别与二滚筒114、115相连接。在本实用新型实施例中，薄膜120 的一端与*二滚筒115连接，并卷绕于*二滚筒115上，而另一端与滚筒114连接，然而， 使用者可依照需求更改滚筒的数量以及卷绕的滚筒。其中，在本实用新型实施例中，薄膜 120设置方式为连接及卷绕于*二滚筒115上，然而，设置的方式不限于此，制造者可依照需求将薄膜120设置纸套筒或塑胶套筒上，再将纸套筒或塑胶套套设于*二滚筒115上所述支撑板130设置于基座110与薄膜120之间，且支撑板130底部具有至少二弹簧。在本实用新型实施例中，支撑板130底部具有四个弹簧131、132、133、134,分别设置于支撑板130的底部并分别与二侧板112、113连接。具体来说，二弹簧131、132设置于侧板112上， 并与支撑板130底部连接，而弹簧133、134则设置于侧板113上，并与支撑板130底部连接，透过弹簧131、132、133、134的弹力来支撑并避免薄膜120向下凹陷。其中，支撑板130与二侧板112、113之间设有四固定杆136?139,透过将弹簧131、 132、133、134套设于固定杆136?139上来避免弹簧131、132、133、134扭曲。在本实用新型实施例中，固定杆136?139固设于支撑板130上，然而制造者也可依照需求将固定杆136? 139设置于二侧板112、113上来达到相同的功能。述驱动机构(未显示)与其中一滚筒114或115连接，并驱动滚筒114或115枢转。 所述驱动机构(未显示)与滚筒114的一端连接，其中，所述驱动机构(未显示)与滚筒114之间具有一传动机构150。所述传动机构150包括至少一齿轮151及一*二齿轮152。在本实用新型实施例中，所述驱动机构(未显示)为一马达，且马达的输出端具有一轴杆140 所述齿轮151设置于驱动机构(未显示)的一轴杆140(显示于图3)上，并受轴杆140(显示于图3)驱使，且齿轮151与*二齿轮152啮合，其中，*二齿轮152设置于滚筒114的一端，透过驱动机构(未显示)旋转*二齿轮进而驱动齿轮带动滚筒114转动。在本实用新型实施例中，所述齿轮151及*二齿轮152为伞齿轮，然而齿轮151及*二齿轮152的种类不限于此，制造者可依照需求更改。其中，由于薄膜120两端分别与滚筒114及*二滚筒115连接，因此当滚筒 114转动时，会将薄膜120卷绕于滚筒114的筒身1141上，并将干净的薄膜120从*二滚筒115拉出，使干净的薄膜120覆盖于支撑板130上。其中，所述驱动机构(未显示)可与一控制器(未显示)电性连接。使用者可透过控制器控制驱动机构(未显示)转动，进而使设置于驱动机构(未显示)的一轴杆140(显示于图 3中)上的齿轮151转动，并带动与齿轮151卩啮合的*二齿轮152旋转，进而带动滚筒114转动。3、4分别为显示本实用新型较佳实施例的胶卷式防护罩的使用示意图。3、4 所示，本实用新型提供一种胶卷式防护罩1此外，在本实用新型实施例中，薄膜120上进一步压设有一具有贯穿孔161的顶盖160,透过顶盖160压设于支撑板130上来避免薄膜120凹陷不平而影响镜头200拍摄，以便镜头200可依序通过底孔1111、通孔135、薄膜120及贯穿孔161进行拍摄。具体来说，利用设置于镜头200前的胶卷式防护罩100来保护镜头200,以避免脏污直接沾染镜头200,其中，由于薄膜120下设有一支撑板130,因此可避免薄膜120凹陷不平而影响镜头200拍摄，其中，当薄膜120沾染脏污时，使用者可透过控制器控制驱动机构(未显示)，使驱动机构(未显示)旋转进而带动固设于马达轴杆的齿轮151转动，并带动与齿轮151啮合的*二齿轮152旋转，进而带动滚筒114转动。其中，由于薄膜120的一端与滚筒114连接，因此当滚筒114转动时，沾染脏污的薄膜120便会卷绕于滚筒 114的筒身1141，且同时将会使干净的薄膜120从*二滚筒115拉出，并覆盖于支撑板130上的通孔135,以便镜头200可依序通过底孔1111、通孔135、薄膜120及贯穿孔161进行拍摄。在本实用新型实施例中，所述镜头200为监视器的镜头，然而使用者可依照需求将本实用新型的胶卷式防护罩100设置于照相机等前面。得一提的是，制造者可依照需求将本实用新型的控制器设计为有线或无线的控制器，让使用者不需爬到监视器或照相机等面前进行拆卸等清洗动作，在使用上更为方便。 且当干净的薄膜120使用完毕时，使用者可以将胶卷式防护罩100整组拆卸或仅替换薄膜 120所设置的滚筒114及*二滚筒115,然而，更换方式不限于此]此外，在本实用新型实施例中，所述*二滚筒115上可卷绕20m的薄膜120,而滚筒114每转动一次约卷绕10cm，因此若以每七天转动一次的使用方式，本实用新型的胶卷式防护罩可使用约3年，大幅降低高空作业的次数及风险，以及替换的人力成本。[0056]本实用新型的胶卷式防护罩透过设置于照相机等监视器的镜头前面来保护镜头， 并利用双滚筒的设计，当镜头前的薄膜脏污时，可透过远端控制使滚筒转动，使脏污的薄膜卷绕于滚筒上，并使干净的薄膜遮蔽于镜头前，以克服现有需要高空作业来清洗镜头的不便，并达到良好的保护效果，达到创作的目的。此外，本实用新型的胶卷式防护罩可以模组化的形式更换，当干净的薄膜使用完毕时，使用者透过将胶卷式防护罩整组拆下后，更换上新的胶卷式防护罩即可，不需等待原厂的技术维修支援，可由现场人员直接拆卸更换，节省等待时间。[0058]由以上实施例可知，本实用新型所提供的胶卷式防护罩确具产业上的利用价值， 惟以上的叙述仅为本实用新型的较佳实施例说明，熟悉本领域的技术人员可依据上述的说明而作其它种种的改良，惟这些改变仍属于本实用新型的精神及以下所界定的**范围中1.一种胶卷式防护罩，设置于一镜头前，其特征在于，包括:一基座，具有一底孔及至少二滚筒，其中，所述滚筒分别可转动设置于该基座的两端； 一薄膜，两端分别与于所述滚筒连接，其中，该薄膜卷绕于其中一滚筒上；一支撑板，设置于该基座与该薄膜之间，具有一通孔；至少二弹簧，两端分别与该支撑板及该基座连接；以及 一驱动机构，与其中一滚筒连接，并驱动所述滚筒枢转。2.根据要求1所述的胶卷式防护罩，其特征在于，所述滚筒分别为一滚筒及一 *二滚筒，该驱动机构与该滚筒连接，且该驱动机构与该滚筒之间具有一传动机 构。3.根据要求2所述的胶卷式防护罩，其特征在于，该传动机构包括至少一齿轮 及一*二齿轮，该齿轮连结该驱动机构的一轴杆，并受到该轴杆驱使，其中，该齿 轮与该*二齿轮啮合，且该*二齿轮固设于该滚筒的一端。4.根据要求1所述的胶卷式防护罩，其特征在于，该支撑板的该薄膜上压设有 具有一贯穿孔的一顶盖。5.根据要求1所述的胶卷式防护罩，其特征在于，该支撑板下设有至少二轴杆。