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武汉磊固实业有限公司
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压浆料有着高强无收缩性的类型，掺水泥用量的10%， 效果为，它用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.33,这些都是压浆剂的基本技术要点，与灌浆料有点相似。压浆料搅拌工艺技术要求1、清洗施工设备：清洗干净后的设备内不应有渣、积水，搅拌机的过滤网空格应小于3×3；2、浆体搅拌操作顺序：在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加边搅拌，全部粉料加入后再搅拌2min，后加入余量的10-20%拌和水，继续搅拌2min即可使用；3、流动度试验：每10盘进行一次现场流动度试验检测，其流动度符合要求后，即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性；4、一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。压浆料作为建筑工程中应用广泛的一种材料,是如今很多人都在使用的一种建筑材料。当然随着压浆剂在建筑工程中的作用日益**,越来越多的人开始关注其相关信息,本次就分享压浆料的相关信息。压浆料储运及包装：1、包装：压浆剂（料）为内塑外编织袋密封包装；2、重量：每件压浆剂（料）净重为25（50）kg±0.2kg；3、生产日期和批号，于出厂合格证；4、保质期：出厂产品在常温标准保存条件下，压浆料保质期180天，压浆剂保质期为180天；5、保存条件：存于阴凉干燥的仓库保储，防水防潮、防破损、防高温（45℃以上）；6、运输条件：防雨淋、曝晒，保持包装完好无损。压浆料工艺技术要求1、压浆前，清除梁孔道内杂物和积水；2、压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道；3、压浆的压力不宜**过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期；4、对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出；再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时补灌，以保证孔道完全密实；5、如用真空压浆工艺，在压浆前应首行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆；6、压浆顺序：先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成，从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min；7、压浆取样：压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试体（40×40×160），进行抗压强度和抗折强度试验，对压浆进行记录（包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、等）。公司拥有的研发中心、检测中心和优良的生产工艺，为确保产品的服务质量，公司推行质量管理责任制，每个过程都有专人负责质量管理。在原材料采购、工艺控制、品质检测、仓储运输、服务等环节，建立了严格、科学的管理体系。公司产品以其优良品质、稳定性能、价格适中、和规范服务深受客户**。