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关 键 词：焊缝缺陷检测,河源金属铸件,金属焊接板无损探伤检测
行 业：咨询
发布时间：2020-12-21
焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级。1.在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1) 作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。2 .不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 .重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级.4 .不要求焊透的’I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级 ；2) 对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。起重机械无损检测、钢焊缝超声检测：工艺规程要求；通用工艺规程和工艺规程的问题1、通用工艺规程是根据本单位所有应检产品的结构特点和检测器材的现有条件按法规、标准要求制定的技术规程或通则。通用工艺规程有一定覆盖性、通用性和可选择性。a、射线探伤通用工艺规程主要内容有：① 适用范围（依据的标准、透照质量等级、透照母材厚度范围，工件种类、焊接犯法和类型等）② 对检测人员的要求（，视力等）③ 对工件的要求（工序、探伤时机，工件表面状况等）④ 设备、器材选用原则（射线源和能量的选择，胶片牌号和类型，增感屏，像质计，暗盒，铅字等）⑤ 透照方法及相关要求⑥ 钢印标记方法⑦ 曝光曲线（管电压、管电流、曝光时间等）⑧ 暗室处理（洗片方法，胶片处理程序，条件及要求等）⑨ 底片评定（评片条件、验收标准）⑩ 记录报告及存档规定（记录报告内容及要求，资料、档案管理要求等）? 编制、审核、批准人员签署及、日期等。b、超声波探伤通用工艺规程主要内容有：①适用范围（依据的标准、照母材厚度范围，工件种类、焊接犯法和类型等）②对检测人员的要求（，视力等）③探伤仪规格型号名称，探头类型、晶片尺寸，标准试块及对比试块型号名称，藕合剂型号名称④检验方法：检验试剂、扫查方式、检验部位范围、抽检率、仪器时基线比例和探伤灵敏度调整等，⑤缺陷的测定与评价：测定缺陷位置，当量和指示长度的方法，工件质量级别评定。⑥ 编制、审核、批准人员签署及、日期等。铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量——指的是铸件表面的粗糙度、缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。内在质量——指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况。使用质量——指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。铸造生产中，需要对铸件的质量进行严格控制与检验。对成品铸件作质量检验，要配备合理的检测方法和合适的检测人员。，一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；其次，表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。后，对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。其中射线检测效果，它能反映铸件内部缺陷种类、形状、大小和分布情况。日联科技致力于精密X射线技术研究和X射线智能检测装备研发、制造，公司*制造的X射线无损检测设备在国内外铸件行业都有着广泛应用。公司在设计非标X射线和解决检测技术方案有丰富的经验，帮助客户在制造工艺、科研、项目研发、检测服务过程中实现检测结果，保证产品质量。分特种设备行业来说，无损检测有以下常规检测方法：1）RT 射线检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷。2) UT超声检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷。3) MT磁粉检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）。4) PT渗透检测 ：主要检测材料或工件表面开口缺陷（非多孔型材料）。5) ET涡流检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（导电材料）。压力管道焊接施工中的质量问题及防范措施1、气孔问题防范措施：（1）要保持焊条或焊丝应的干燥，遇情况可以进行烘干的操作，在保温桶存放，领取，以防止受潮；（2）在进行焊接操作时要严格的控制施工条件，防止不良气体的进入焊缝；（3）要对压力管道焊口有缺陷的部位可以用砂轮进行打磨处理；（4）焊接时要做好防风措施，特别是风对低氢型焊条的焊接施工有着较大影响，因此更加需要严格防风；5.压力管道的管口必须保持清洁和干燥，不能有铁锈、杂质或油污等。2、夹渣问题防范措施：（1）组对的间隙不应该太小，尽可能在工艺参数的范围之内采取较大的电流，确保焊接的熔深，并且焊速也不能太快；（2）焊道的打磨不能过多、过薄，并且去除压力管道表面的熔渣，还要注意将压力管道的接头打平。压力管道焊接时根焊道的打磨不合格，会造成热焊能控制烧穿现象，产生夹渣；（3）焊工应该使用正确的操作手法，合理控制运条角度和摆动幅度，以防止焊接熔深不足，容易产生夹渣；（4）断弧、更换焊条是应进行焊口打磨处理；（5）认真的清理压力管道与焊条上的杂质，以及焊道上的熔渣等，在压力管道焊接前要对焊道的毛茬、杂物以及掉落的渣垢等进行及时的清理，以防止这些杂质进入焊道，产生夹渣的现象，在压力管道的焊接过程中要保持熔池的清晰，确保熔渣的液面与熔池金属能够良好分离；6.焊接施工时的焊接速度不能过快，并且要保证熔深。3、未焊透问题防范措施：（1）焊接施工时可以根据焊接的规程要求，对坡口尺寸以及钝边厚度进行控制；（2）在压力管道焊接时应该准确的调整和控制运条的角度以及焊接速度，以确保电弧能处于正确的方向。4、未融合问题防范措施：（1）使用工艺参数内的较大的电流，并合理的调整运条角度与焊接速度；（2）对组对间隙进行调整，以减少钝边的厚度，还要将焊缝沟槽的熔渣进行清理；（3）焊条的摆动要到位，并对质量问题部位进行打磨后再焊接。5、烧穿问题防范措施：（1）焊接时要尽可能的保证根焊的厚度，不能打磨的过多，并且要调整成合适的电流；（2）压力管道进行热焊时，如果熔池的温度过高，就应该适当的提高焊接速度；（3）进行平焊以及仰焊时必须严格的控制熔池温度，不能太高，还应尽可能的采用短弧焊。6、咬边问题防范措施：（1）在焊接施工参数之内尽量选择稍小一些电流，严格的控制电弧长度，并且保持运条的均匀；（2）填充金属时的*后一遍应该稍微比焊道母材的表面略低大约0.5-1毫米，保持盖面的焊道轮廓清楚，对控制咬边以及外观成型有很好的作用；（3）对于焊缝咬边深度或者长度**过相关标准的部分，应该用砂轮进行打磨修整后再进行补焊操作。7、裂纹问题防范措施：（1）进行组对焊接时，要避免管件的强制扭力，尽可能的采取降低焊接应力的措施，有效的控制焊接过程中的外力因素影响；（2）局部不能进行多次施焊与打磨，防止工艺要求外的操作；（3）尽可能的减小错边量，避免焊缝中心线裂纹的产生；（4）严格的控制焊接温度，并对焊前预热温度以及层间温度进行控制，还要特别注意冬季被焊后的保暖操作，防止冷裂纹的产生；（5）要经常清理焊渣尘垢等杂质，防止其掉进焊缝或者进入熔池而导致缺陷，造成焊道强度的降低。对各种类型的钢结构工程进行可靠的钢结构检测是为了提高工程的质量，以确保投入使用之后的安全性能。因此作为项目方的负责人来说，为了能确保检测的可靠性，要充分了解哪里有服务好的钢结构检测机构，并且还要了解在进行钢结构检测时需要检测哪些方面。1，钢材钢材是钢结构工程中使用的主要材料因此在进行钢结构检测的时候，钢材是检测时一个重中之重。对其进行检测时，首先要看承重结构中的钢材质量是否符合现行的各种规定要求，其次要看钢材表面情况，确保其表面没有锈蚀、裂纹、分层等问题，表面的划痕深度也要在规定范围之内。2，焊接材料焊接材料包括有焊条和焊丝还有焊剂，在钢结构工程中起到连接固定的作用，所以在钢结构检测时焊接材料也是严格检查的重点对象。一方面要确保焊接材料均有质量书，并且在焊接之后不能低于母材的机械性能，同时，严禁使用药皮脱落或生锈的焊条、焊丝，有受潮结块或熔烧过的焊剂也不继续使用。3，制孔与螺栓连接在钢结构工程中很多地方的连接需要使用螺栓，所以在做钢结构检测之时就要对制孔和螺栓连接方面进行检测。螺栓孔的偏差值不能大于行业规范规定允许的范围，卯上螺栓之后多出来的孔隙不能采用填塞的方式，而是要用和母材材质匹配的焊条补焊后重新制孔。以上就是信誉好的钢结构检测机构在为钢结构工程进行检测时会检测的几个方面。除此之外，的钢结构检测机构还会对焊接工艺和质量、放样和下料等方面也进行仔细的检查，确保钢结构工程在各个方面都是符合行业及国家颁布的相关要求。