价格：10.00起
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钢套钢防腐直埋保温管保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50%以上,预制直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热网、空调通风管道、市政工程等。一、钢套钢蒸汽保温钢管安装的基本要求： 1、严格执行施工管线质量验收规范。 2、在管道安装前，仔细检查管道规格、材料、设计是否符合要求，按照除锈、刷油、管道污垢、除锈的规定。 3、钢套钢保温钢管的安装原理:先大后小;先负责，后分支;先上,然后降低。 4、水系统的低点处设有排水阀，高点处设有自动排水阀。 5、管道安装应遵循“大、小、先上、下、先出”的原则。 6、管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。二、钢套钢蒸汽保温钢管管道焊接方法:1、在铺设和标注的基础上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分组、焊接、清除焊渣的程序进行焊管施工。 2、沟槽加工及清洗:切割沟槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割、气割后完成，用锉刀将氧化铁清除干净的管口。小直径管道尽可能地由砂轮切割。将斜角两侧20mm范围内的油、锈、水去除，保证金属光泽，保证边坡表面的缺陷，去除边坡内外。 3、在使用焊条和焊剂之前，应按说明书进行干燥，并在使用过程中保持干燥。 4、焊接施工应严格按照焊接作业指导书进行。焊接设备使用前必须进行检验，不合格的设备严禁进入施工现场。在焊接过程中进行自检、互检，做好焊接质量的过程控制。 5、组口前焊接:管道对接焊接接头，要实现内平，错误的侧壁不能超过标准。管组对接固化应由焊接相同管道的焊工进行。对接固化的电极或导线应与正规焊接的电极或导线相同。点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，应大于壁厚的2/3。管道焊缝表面无裂纹、孔洞和夹渣。当管道和配件固定时，焊区域不受恶劣环境(风雨)的影响。 6、防止弹坑裂纹，多层焊接实现夹层接头错开。每个焊缝都应尽快完成。当焊缝被打断时，应及时采取防止裂纹的措施，确保在继续焊接之前没有裂纹。 7、连接管道时，不允许进行强对准，特别是在与设备连接螺栓松动时，且对准部分应在正确的位置。 8、清理焊缝表面的焊渣，检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹杂物等焊接缺陷。如果存在缺陷，应及时进行维修和维修记录。钢套钢蒸汽保温管的结构有什么作用？ 钢套钢保温管的埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道保护管的首要问题就是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，而钢套钢保温管的强度非常高，它还是采用焊接连接，防水的密封性能的可靠性也十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。钢套钢蒸汽保温管的结构有什么作用？ 1、外护钢管:保护免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。 2、防腐层:保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管的使用寿命。 3、减阻层:保证工作钢管的。 4、层:保证介质温度,保证表面保持常温。 5、阻隔、反射层:保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层。 6、工作钢管:保证输送介质正常流动。 7、无机硬质保温层:耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度。钢套钢蒸汽保温管敷设方式可直埋可架空，蒸汽输送管道应用于企业热源、热电厂蒸汽输送、厂区蒸汽管道等高温蒸汽输送。钢套钢蒸汽保温管道适合输送一些温度介于200℃—600℃范围内的各种介质，一般介质输送距离很远，有的大型企业的管道总长可达数十公里，蒸汽管道散热所造成的经济损失非常大，蒸汽保温管道气节能方面起了关键作用，为社会带来很大经济效益。一：钢套钢蒸汽保温管的安装要求： 1、管道下沟前需对其处表面的防腐层进行认真检查发现防腐层有损坏的应及时进行处理。 2、管道对接时应保证管道设计轴线及坡度。 3、钢套钢蒸汽保温管可单根吊入沟内安装也可 2 根或多根组织焊完后吊装。当组焊管段较长时宜用两台或多台吊车抬管下管吊点的位置按平衡条件选定。严禁将管道直接推入沟内。 4、工作钢管焊接完成并经检验合格后即可处理接头的保温、外套管连接的工作可先立模进行聚氨脂发泡再用热缩带将接头部分整体密封两端和直管各搭接 100mm 也可先将外套管对焊处理并经密封检查合格后开孔发泡。 5、当日工程完工时应将管端用盲板封堵以防泥、水进入管内。二：钢套钢蒸汽保温管三种安装方式：钢套钢蒸汽保温管有冷安装、热预应力安装和一次性补偿器安装三种方式。 1、冷安装就是直接将管段各段连接并经检验合格后按标准回填即可。 2、热预应力安装是先将管道预热至工作温度再焊接，然后回填夯实。 3、一次性补偿器须在管道升温至工作温度后焊接再进行回填和夯实。 当然钢套钢蒸汽保温管道在实际进行选择的过程当中，将有各种不同的管道技能，能够有效的节约空间，施工也是非常简单的，钢套钢蒸汽保温管以其占地少、施工速度快、保温效果好、造价低、热损失小、使用寿命长等特点，逐步在建筑业中被认可并普应用。
