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梁山睿宇二手化工设备有限公司
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超声波提取罐不断创新挖掘行业发展潜力 超声波提取罐是融合现代制药新技术的新型中药产品，具有广阔的国际市场空间，其产业化有良好的发展前景。随着国际上**植物药的兴起和规模的不断壮大，对主要原料植物提取物的需求也水涨船高，因而在我国催生了一大批超声波提取罐生产厂家，也带动了我国植物提取物的出口。为了使超声波提取罐这一外向型产业能够适应国际市场，健康发展，超声波提取罐必须制定和完善植物提取物标准，以规范市场，同时要充分了解国际市场的情况，进一步挖掘行业发展潜力。 超声波提取罐的现代化发展：提取物是国际**医药保健品市场上的一种新的产品形态，是现代植物药先进技术的载体。同时采用先进的工艺和质量检测技术，如大孔树脂分离技术在国内提取物生产企业中应用普及，而在中成药生产中应用甚少。超声波提取罐和技术在中药提取物中得到应用，它体现了中药产业的技术进步，体现了中药现代化的要求。 随着中药现代化进程的发展，提取设备也不断创新，其中，超声波提取罐就是zui好的提取设备之一。 据了解，超声波提取罐具有加工能力大、生产成本低、投资少，使用**溶剂时密封性能好，安全程度高等优点，尤其适合单剂或单方大规模提取。超声波提取罐适用于中药材有效成份的萃取，是中药制药彻底改变传统的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工艺。与水煮、醇沉工艺相比，超声波提取罐具有如下**特点： （1）超声波提取罐无须高温。无水煮高温，不破坏中药材中某些具有热不稳定、易水解或氧化特性的药效成份，提高中药的疗效。 （2）常压提取，安全性好，操作简单易行，维护保养方便。 （3）超声波提取罐提取效率高。萃取时间仅为水煮、醇沉法的三分之一或更少。提取充分，提取量是传统方法的二倍以上。 （4）超声波提取罐具有广谱性。超声波提取罐适用性广，绝大多数的中药材各类成份均可超声萃取。 （5）超声波提取罐对溶剂和目标提取物的性质（如极性）关系不大。可供选择的提取溶剂种类多、目标提取物范围广泛。 （6）减少能耗。由于超声提取*加热或加热温度低，提取时间短，超声波提取罐因此大大降低能耗。 （7）药材原料处理量大，成倍或数倍提高，且杂质少，有效成分易于分离、净化。 （8）超声波提取罐提取工艺成本低，综合经济效益显著。对发酵罐进行保养的处理方法1、发酵罐精密过滤器 ，一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换(建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能)。2、清洗发酵 罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。3、发酵罐配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。4、发酵罐的电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。5、发酵罐停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水,松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。发酵罐 6、发酵罐的操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。7、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。8、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。9、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水.多功能提取罐主要指设备具有分析、处理系统，能自动完成几个工步或工序工作的功能，这也是设备连线、联动操作和控制的前提。GMP要求药品的生产应是连续性的，且工序传输的时间zui短。但在目前纯机械及功能单一多功能提取罐多的情况下，是较难实现这一要求的，与此同时却具有了扩展这一功能的有利条件。针对这些自动化水平不高、分散操作、靠经验操作的人机参予比例大的设备，如何降低传输、周转、间隔，减少人与药物的接触及缩短药物暴露的时间，应成为多功能提取罐设计及设备改进中重要的指导思想。实践也证明了在制药工艺流程中，设备的协调连线与在线控制功能是zui有成效的。 与药物接触部分的构件，均应具有不附着物料的高光洁度，抛光处理是有效的工艺手段。多功能提取罐中有很多的零部件是采用抛光达到的，随着单面、双面不锈钢抛光板的应用，抛光的物件主要为不锈钢厚板、铸件、焊件等。在制造中抛不到位是经常发生的，故设计需抛光的桨、杆、拨叉及钣金成型等零件时，要求多功能提取罐外部轮廓结构应力求简洁，尽量为连续回转体而具有易抛到位的条件。其次应注意一个带普遍性的问题，抛光评价中光与亮是视觉和触摸检查得出的两种结论，一些亮的表面其粗糙度值并不一定高，挂带物料往往是表面只“光”不滑所致。 多功能提取罐的在线功能取决于机、电、仪一体化技术的运用，随着工业PC机、计量、显示、分析仪器的设计应用，多机控制、随机监测、即时分析、数据显示、记忆打印、程序控制、自动报警等新功能使在线技术得以推广。像洗灌封联动机组的人机对话控制系统等，使操作生产连续化成为可能。只要充分研究，其范围就不只局限在生产线设备上了，多机组合、多工序组合、一机多能等均有望实现。 多功能提取罐适用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环渗漏作用，芳香油提取及**溶媒回收等多种工艺操作，具有效率高、操作方便等优点。罐内配备CIP清洗系统，符合GMP医药标准。中药多功能提取罐设备特点： 1．多功能提取罐使用效率高：此设备是我公司研制的zui新型**小型提取浓缩罐，在原单一提取的基础上优化产品结构将小型的浓缩设备整合在此设备中，使提取浓缩一步完成大大节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能罐提高了10％～15％ 2．原材料转化率高：由于在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，多功能提取罐由上至下通过药材层连续溶解药材中的有效成分。使药膏内含的有效成分提高1倍以上。 3． 中药=提取罐结构紧凑，站地面积小，实际占地面积在1.5M2左右。 4．多功能提取罐提取浓缩效率高，一次加料在密闭的设备内循环使用。原料内的有效成分可不断提取出来，故此设备的用料量在相同提取量下节省原料30％以上。由于浓缩内的蒸汽是是二次使用，使设备的能源消耗可以节省50％左右。 多功能提取罐的结构被认为是不变性的，设备结构(整体或局部)不合理、不适用，一旦投入使用，要改变几乎是不可能的，如：夹套加热类容器设备的结构，随着规格变大，使用中发现传热受热的均匀性越不好，正态曲线变化的规律越明显，故很多大型设备的正双锥结构改进为长双锥、过去短粗状的多能提取罐改进为蘑菇状。但对制药企业来说多数还是要到多功能提取罐更新或报废时才能替换，所以设备的结构对生产的影响是先决的。 多功能提取罐功能指制药机械在特定的使用和环境条件下，完成基本工艺动作的机电运动功能和操作中使药物及工作室区不被污染等辅助功能。随着**的发展、交叉领域新技术渗入，先进的原理、机构、控制方法及检测手段的应用，使制药机械的功能不断被充实和完善，但药品生产对多功能提取罐的要求也越来越苛刻，常规的设计已不满足制药中洁净、清洗、不污染的要求，因而必须考虑改进或增加制药生产所需的功能。发酵罐使用的技术性策略分析说明发酵罐的清洗工作也同样重要，我们也在不断努力改进发酵罐的清洗技术，从而更好的让发酵罐为我们工作。在被清洗设备较脏和发酵罐罐体直径较大(d>2 m)时，一般采用了旋转喷射型洗涤器，通过增加洗涤器出口压力(0.3～0.7 MPa)，来加大洗涤半径，增强冲洗的机械作用，增加去垢效果。与球型洗涤器相比，旋转喷射型洗涤器可以采用较低的清洗液流量。由于冲洗介质通过的时候，洗涤器利用了流体的反冲力进行旋转，冲洗和流空交替进行，从而提高了清洗效果。 据啤酒发酵罐的大小、使用频次的多少，有以下几种工艺： 碱性洗涤液的配制 （1）向CIP罐中加入部分凉水。 （2）向内依次加入300公斤HPC-1高效碱性清洗剂，150公斤火碱。 （3）补充余量水至5吨，升温至65℃备用。 酸性洗涤液的配制 （1）向CIP罐中加入部分凉水。 （2）向内依次加入300公斤HPC-4高效酸性清洗剂，再加入部分凉水。 （3）后加入200公斤渗透剂，补充余量水至5吨，常温备用。 发酵罐具体执行操作工艺 （1）温水冲洗啤酒发酵罐的罐体15分钟。 （2）碱性洗涤液循环清洗3.5小时，保证回流温度不低于62℃（循环时间以回流温度达到工艺规定开始记时）。 （3）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。 （4）酸性洗涤液循环清洗2.5小时，常温。 （5）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。