价格：2860.00起
北京中德新亚建筑技术有限公司
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施工步骤1. 准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土表面润湿。2. 支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。3. 将灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）。4. 将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。5. 施工完毕后应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿养护3-7天。6. 使用温度为-10℃至40℃。严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。产品特点（1） 高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。（2） 自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。（3） 无收缩：保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。（4） 水乳环氧水泥基：环氧树脂与高品质水泥共同作用，耐久性强且符合绿色环保要求。（5） 耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。（6） 抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。使用方法1． 基础处理清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。4． 灌浆料的搅拌按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。5． 灌浆6、注意事项1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。4）.每次灌浆层厚度不宜**过100mm。5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表日气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）－10～0 96 140～5 72 105～15 48 7≥15 24 7CGM灌浆料因素1、水泥用量越多，徐变越大，采用强度发展快的水泥灌浆料则CGM灌浆料徐变减小。2、环境温度减小和CGM灌浆料失水会使徐变增加。3、水胶比越小，CGM灌浆料徐变越小。4、增大骨料含量，则会相应增大CGM灌浆料弹性模量，从而会使徐变减小。5、延迟加载时间，会使CGM灌浆料徐变变小。6、龄期长、结构致密、强度高，则徐变小。7、应力水平越高，徐变越大。