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集装式机械密封是把动环,静环,弹簧,辅助密封圈,轴套,压盖静密封垫圈等7个主要零件组合成一起的一个集合体,也可称集装式机封有时也称卡式密封.集装式机械密封因已组装成一个集合体．因此在机体上安装更加方便,快捷,密封可靠,深受国内外用户的欢迎,是国内今后机械密封发展的方向.集装式机械密封一般都是平衡型机封,其结构特点是全部零件组合为一体,弹簧不与物料接触,平衡型,内流,定位块可以调节弹簧压缩量.考虑到当动／静环磨损时可以更容易补偿,设计有动环密封圈.轴套和压盖是集装式机封不可缺少的零件,通过它可以把所有机封零件组合在一起.压盖又可与机体相连.当物料温度过高过低,需要冲洗时,压盖可以加工成有冲洗孔,以满足工艺需要.集装式机械密封能保证密封工作状态下的准确性,安装方便快捷,消除人为安装误差型式特点:本机封轴向尺寸短,结构紧凑,尤其适用于径向尺寸不太要求紧凑,而轴向尺寸位置受到限制场合,内外端面均采取平衡型结构,经久耐用,稳定性好.适用范围:压力:≤2Mpa温度:0-250℃转速:0-100rmp介质:强腐蚀性,酸,碱,盐及有机溶剂集装式机械密封的介绍与装配集装式机械密封是把动环、静环、弹簧、辅助密封、压盖等机械密封的所有零部件组合在一起的一个集合体,称作集装式机封,有时也称卡式机械密封。 集装式机械密封与非集装式机械密封的区别？集装式机械密封带轴套和机封压盖；非集装式密封只有动静环。所谓集装式结构就是将机械密封部件中的所有组件集装在一起，需要时可以整装整卸。 所谓集装式结构就是将机械密封部件中的所有组件集装在一起，需要时可以整装整卸。 普通非集装式机械密封的安装失误率较集装式机械密封较高。因而采用集装式模块化机械密封结构就可以大大降低机械密封故障的发生。由于集装式机械密封不需要安装人员对机械密封进行任何调整（如弹簧、密封面等），只需要拧紧螺栓就可以了，从而大大提高了机械密封的安装可靠性。集装式机械密封是将机械密封、轴套、压盖组合成一个整体。安装时只需固定压盖、轴套，取下定位挡块即可。安装方便，排除了安装不良的影响。（一般挡块厚度为弹簧压缩量，从外部易于观测）见下图：摩擦副密封环是机械密封的主要元件，它在很大程度上决定了机械密封的性能和寿命。因此，对它有一些基本要求。 （1）足够的强度和刚度保证在工作条件（如压力，温度，滑动速度等）下不损坏，变形小，工作条件波动时影响小。（2）端面有足够的硬度、耐腐蚀性能确保使用寿命。（3）耐热冲击力高的导热系数，低的线膨胀系数。（4）较小的摩擦系数，良好的自润滑性，材料与介质有很好的浸润性短时间干摩擦，不损伤端面。（5）易加工，材料成本低。一般选择一软一硬的材料配对，软环作窄环，如：YG6/M106K，只有介质含固体颗粒、易结晶、粘度高时才选用硬对硬。尽量采用内装、内流式结构，防止机械杂质进入密封端面，减少泄漏量。选导热性良好材料作动环。以利散热，降低端面温度。密封环的壁厚不可太薄，以保证整体强度、刚度，也利散热（导热欠佳的材料，可薄一些）。密封动环和轴（轴套）间隙A11（0·4~0·6）以利补偿密封静环和轴（轴套）间隙1~3mm以免摩擦。机械密封广泛用于石油、化工、冶金、煤炭、食品、医疗、电力、纺织、环保等诸多领域。 机械密封具有性能好、使用寿命长、运转可靠等特点，是现代企业流体输送机械应用广、有前途的密封形式，对于减少环境污染、节约能源具有重大意义。一、 4 个密封点（亦称4 个泄漏点， 如图1-1 ） 泄漏点1 ─摩擦端面泄漏点，依靠弹力和介质压力保持贴合（动密封点, 两个摩擦副之间有相对转动） 泄漏点2 ─ 补偿环密封圈，依靠密封圈的过盈量实现密封；（静密封点，密封圈与轴或轴套之间有微动） 泄漏点3 ─非补偿环密封圈，依靠密封圈的过盈量实现密封；（静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止） 泄漏点4 ─压盖与腔体间的密封圈，依靠密封圈的过盈量实现密封；（静密封点，密封圈与相配合件之间相对静止）机械密封是一种用于旋转流体机械的轴封装置。（用于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备，轴和设备腔体间存在一个圆周间隙，设备介质从中泄漏，因此必须设一道阻漏装置。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点，成为了主要的轴密封方式，又叫端面密封。） 在国家有关标准中的定义：由至少一对垂直于旋转轴线的端面组成,在流体压力及补偿机构弹力(或磁力)共同作用下，以及辅助密封圈的配合下， 该对端面保持贴合并相对滑动，而构成的防止流体泄漏的装置。
