价格：18000.00起
深圳瑞程科技有限公司
联系人：张先生
电话：19129541610
地址：广东省深圳市坪山区深圳市坪山区龙田街道老坑社区坑梓锦绣中路18号齐心科技园3号
用途与特点：1、本机器适用于硅酸钙板、水泥纤维板、塑料、金属、玻璃等各类新型材料;用于其内外墙装饰板、家具、地板、橱柜的底漆、面漆之平面涂装。2、经本机处理后油漆表面平整光滑、饱满度好、无色差。3、涂布轮、均布轮、输送部分全部单独采用进口之电机、减速机、变频器控制，精密度高、涂布量可精确控制。4、采用铸件式设计，快拆式胶轮座，换装辊轮方便快捷。5、采用人机界面，精密自动升降，加温装置等全自动化配置。6、本机可涂布PU、NC、UV、水性漆等，涂料可回收，无浪费。一般按热源不同，有电热隧道炉、燃气隧道炉或天然气隧道炉等。厂家可以根据隧道炉用户的生产量随意的定做长度和宽度。使用范围：面包类（主食面包、调理面包等）、蛋糕类、饼干类、点心类、蛋黄派、月饼等。 该隧道炉是提供连续性烘烤的大型设备，可配备生产流水线作业。具有生产效率高，节省人力，烘烤品质稳定等特点。根据各种产品不同的烘烤时间要求，可通过PLC智能型控制系统，实行智能化控制。传动变频调速，可实现无级变速。 并能预存15组以上参数，实现自动化操作隧道炉烘干线规格及配置1、隧道炉外形尺寸:线体总长7米，总外宽1000mm,内宽800mm，总高1560mm；进料部分长500mm，烘分长6000mm,出料部分长500mm，底部到网带的高度为630mm（±10mm可调）；线体大梁支架和箱体外壳采用1.2㎜厚冷板折弯而成，机架用50×50㎜方钢通焊接而成，线体底部配有脚轮.2、烘分：总长6米，共分3段炉腔，每段2.0米，内胆材质采用1.0㎜201不锈钢镜面板制作,进料口净高度250mm,进出料口设可调节档板,中间铺150㎜厚高温硅酸隔热岩棉,使炉体外部不烫手.除进出料口,大粱接缝处,**部进气口和排气口阀门,周边除外.外壳温度不能高出室温8度以上.**部配有进气口和排气口阀门,可调节室内空气流量,便温度更加均匀.3、电器部分:电源380V，三相五线制,功率25KW，采用1P变频器变频调速, （4台）,传动速度0.15米-0.5米/分钟任意可调；前设有紧急停机按钮.确保安全.4、发热部分：内置不锈钢发热管，均分布在炉腔**部，每段炉腔**部装有0.75KW运风马达2台（共4台），配10.5寸运风风轮于炉腔**部，配有独立的控制系统，综合风量运风，炉腔**部配进气和排气口阀门，可调节 进出气口空气流量大小，使炉内温度更加均匀。5、控制部分:采用台阳明电脑智能型温度仪表，配有PV和SV数字显示窗口,采用模块连续缓冲式输出控制加热器, 配独立的控制系统，采用继电器输出。颠覆传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响，可使输出电压平稳线性变化，控温效果更稳定，性能更，(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准,温度室温至200℃任意可调，功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、**温断电报警、漏电保护、电机过载保护等功能；内部温差±5℃，其它控制电路电器均采用正泰电器控制；6、传动部分：网带采用不锈钢网带或特氟龙网带,俩边链条为碳钢材质.网带每条宽800mm.五、电窑技术性能5.1、炉体部分5.1.1、炉膛尺寸：16000长/340宽/300高 双孔同向（含推板高度）。5.1.2、额定功率：双道160KW（单道90KW），恒温功率：≤60KW双道，≤35KW单道（可根据客户要求定制双道或单道）。5.1.3、额定工作温度：1600℃，长期使用工作温度：≤1550℃。5.1.4、控温精度：±1℃（稳态后）：恒温区截面内温度均匀性：≤±3℃。炉侧壁表面温升：≤40℃。5.1.5、炉膛要求：炉膛采用单或者双道结构。炉膛砖材质采用特级刚玉莫来石（高温区），重质高铝（低温区）+高强抗剥落氧化铝空心球制品+轻质绝热砖+纤维；炉膛底部滑道采用99刚玉高温抗磨材料，塞砖材料：高强抗剥落氧化铝空心球制品。为提高高温辐射保温性能，炉膛砖、窑炉炉节接口全部采用接榫结构，该结构同时保证了电窑长期运行耐火结构尺寸稳定性。5.1.6、炉体为可拆分的多节组合，炉体现场安装，拼接。使窑炉实现工厂化成组制造，并实现用户现场快速安装，窑炉拼接时间仅需。炉壳钢结构：采用分体式结构，采用8#槽钢、6#等边角钢、3㎜钢板焊接而成。对接炉壳之间设计定位锥销，使对接后的炉底保持平整。窑两侧面采用优质冷轧板折边封面装饰，电窑美观、大方、整洁。5.1.7、进窑工作台设计推板定位挡板。进出工作台宽800㎜。窑尾出板工作长1.5M，中间设计辊道。5.1.8、炉体进口炉**设置4个排气口，用于排出烧成废气，可调节排气量的大小。烟囱结构采用外部钢管，并将加热区热量前移，使进窑产品实现低温预热，防止产品开裂。5.1.9、温区布置：预热区~3米，中温区~3米，4组控制；高温区域～5米，3组控制。5.1.10、发热元件：硅碳棒和硅钼棒。5.2、电气部分5.2.1、全窑共分8个温区，8个控温点。5.2.2、控温仪表采用宇电表，仪表设有PID调节、自整定、温度补偿、**温光报警功能。并配备触摸屏控制系统（控制、记录、历史状态等）5.2.3、控温方式：采用可控硅调压模块控温。PID调节。具备手、自动无扰切换功能，变压器采用节能电炉干式变压器。温度控制系统设有**温声光报警，所有电气系统按国家规范电炉标准：GB10067.1-4-88电热设备基本技术条件、JB6205-92电阻炉及温度控制柜标准、GB5959.1-96电热设备安全等规范设计。电气系统设计过流、过电压、短中保护回路。5.2.4、电气控制柜采用立式柜，造型美观、制造精美、器件布局及布线合理。柜内装有三相总电表一只，并装有检修灯、检修用220V插座。控制柜设计有照明灯。5.2.5、8个控温区可独立启停，实现单温区换棒操作，防止断棒全窑停机。温度控制系统设计有电压表、电流表，以方便硅钼棒工作参数调节。5.2.6、温度系统设计具备良好的散热条件。5.3、推进器部分5.3.1、推进机采用液压式推进。采用同步推进。推进平台铺设耐磨瓷条。5.3.2、推进速度：600～2500㎜/h无级可调。5.3.3、推进系统设有慢进、快退、自动行走功能。5.3.4、推进机电气控制系统按国家电炉规范要求设计制造。