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管壳式换热器的注意事项 对管壳式换热器如果工艺流程图上没有表示出管口的流体方向时，宜遵守以下原则： 一、一般情况下被加热的流体宜下进上出；被冷却的流体宜上进下出。冷流体和热流体宜选用逆流布置。 二、用蒸汽加热时，对于卧式或立式换热器，蒸汽应从上部管口进入，冷凝水从下部管口排出。 三、用水冷却时，对于卧式或立式换热器冷却水从下部管口进入，从上部管口排出。冷却水宜走管程，以便于清洗污垢和停水时换热器内仍能保持充满水。 四、高温物流宜走管程，低温物流宜走壳程。干净的物流宜走壳程。而易产生堵、结垢的物流宜走管程。有腐蚀性的物流宜走管程，而无腐蚀性的物流宜走壳程。压力较高的物流宜走管程，压力较低的物流宜走壳程。流速较低的物流宜走壳程，而流速较高的物流宜走管程。给热系数较大的物流宜走管程，而给热系数较低的物流宜走壳程。 换热器的管道布置应方便操作和维修，并且不应妨碍操作和检修通道的通行。带有阀门和调节阀组的管道应靠近换热器的操作通道布置。见图2.0.3-1,2。 换热器周围管道上的压力表、温度计、视镜、阀门、液面计和液面调节器等应布置在靠近通道，并从操作通道上容易操作和观察的部位。 管道、仪表（包括调节阀的膜头）、阀门距换热器的设备法兰、筒体（包括底座或保温层）之间应留有足够的间隙，其小净距为150mm。见图2.0.4和图2.0.3－2。 孔板流量计应安装在距操作面不低于2200mm的水平管道上，用临时爬梯可以接近的地方。 应根据流体性质，从有利于传热，减少设备腐蚀，减少压力降和便于清洗选定。在确定时应考虑一下因素： 1.有腐蚀性介质走管程，以免走壳程时换热器的管程和壳程同时受腐蚀 2.有毒性的介质走管程，泄露的机会较少 3.压力高的介质走管程，以免壳体受压而增加厚度，多耗钢材，造价增大 4.不清洁的易于结垢的介质走管程，便于清洗，壳程不便于清洗 5.黏度大或流量小的走管程，因可采用多管程获得较大的流速，有利于传热 6.如果两种介质传热系数相差较大时，宜将膜传热系数高的介质走壳程。 7.在水冷却器中，一般水走管程，被冷却的介质走壳程高压清洗机清洗管壳式冷凝器的注意事项 高压清洗机的推广应用，对清洗管壳式冷凝器带来了方便。使用高压清洗机清洗管壳式冷凝器不仅清洗效率高、清洗效果好，而且清洗后对设备无损伤、无腐蚀，并且可以在设备不停机的状况下进行清洗，这对冷却系统降低运行成本起到了重大意义。下面我们主要介绍一下使用高压清洗机清洗管壳式冷凝器的注意事项。 使用高压清洗机清洗管壳式冷凝器的注意事项： 1、高压清洗机的工作介质是水，水的取用也是很方便的，但是要特别做好水的过滤环节，防止堵塞高压胶管，尤其不能将有垢渣和杂质的自来水进入高压清洗机的输水管中。 2、使用高压清洗机清洗管壳式冷凝器时，要做好操作人员的安全保护措施，带好安全帽。还要加强施工人员的安全教育，做到安全施工。 3、管道清洗喷嘴要使用八孔向前喷嘴，这种喷嘴喷射水流方向分布均匀，能够全面清洗传热管内壁。 4、在清洗过程中，要配备专人操作脚踏控制阀，保证随时可以和清洗操作人员配合，做到及时减压排水。 5、在清洗操作工作面时，用隔板遮挡从冷却塔管道中喷流出的冷却水，使传热管口充分暴露，方便施工操作。 6、准备工作完成后，开始对传热管进行清洗，需要两名操作人员紧握硬管和喷嘴，将其放到传热管中，再开启电源操作。 7、电源开启后，高压清洗机操作人员顺时针方向旋转调压阀调压螺杆，使清洗压力逐渐升高，施工人员要随时观察高压水射流的除垢能力，一旦达到合适的压力，要及时通知高压清洗机操作人员停止旋转调压阀。随后，施工人员紧握高压清洗机的高压管，缓慢向下移送喷嘴，高压水射流对传热管的水垢产生强力冲击，使得水垢脱落，根据传热管水垢的状况，可以上下多次的移动喷嘴对传热管内壁进行清洗，直到全部水垢脱落。用脚踏控制阀减压排水后，操作人员将硬管和喷嘴移出，然后再逐根对传热器管道进行清洗。 8、清洗后的传热管需要用pH试纸检测有无氨气泄露现象。具体做法是，把pH试纸放在传热管口，如果是试纸变成蓝色，说明有氨气漏出，如果试纸不变色，则表示没有氨气泄露现象。3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。6.如果两种介质传热系数相差较大时，宜将膜传热系数高的介质走壳程。