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五金加工厂用的erp系统五金厂行业特点1.、生产过程所需设备和工装夹具种类较多，车间现场作业管理要求更加精细；2、生产过程中经常有边角料产生，部分边角料不可回收利用，边角料管理复杂；3、生产计划的制订与车间任务工作繁重，导致制订生产计划、采购计划困难；4、五金产品特点是零件小，种类多；5、工程和生产部门对物料清单(BOM)变更处理流程要求更灵活，有主动提醒的功能。同时对BOM，产品的工艺设计的不同版本进行管理和查询；6、制造工艺复杂，加工工艺路线具有很大的不确定性；7、物料存储简易方便，原材料采购入库时是按重量来核算的，但是领料时可能是要按个数进行库存数量的核算，即物料多单位管理；8、产品组件一般采有自制与外协相结合的方式，一般表面处理如电镀、喷漆等特殊工艺会采用委外加工的方式；9、五金制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后经过车、铣、刨、磨或者冲压、折弯等加工工艺，部件装配，后装配成成品出厂；10、加工过程对品质有较高的要求。五金行业ERP的特点和优势有哪些？五金行业ERP的特点和优势有哪些？提起这个问题，相信很多用户都知道一些，可能大家的认知里面感觉不就是一款生产管理系统软件吗？今天和大家说说这款五金行业ERP和别的ERP系统有什么不同之处：1、这是一款针对五金行业开发的ERP，各个设置更加符合五金模具机械加工的生产管理；2、简单易用，没有大ERP系统的那么复杂，但是功能一样强大，实施起来更高效；3、cetioneERP整合了五金产业链的上下游，除了传统的功能之外，可以整合五金行业的资源；4、行业管理知识共享，商学院里面免费得到行业*的管理生产及行业资讯；5、融入了金融的途径，让五金企业接再大的单也无后顾之忧；6、在原材料采购，产品销售上在系统里面都比其它渠道更加有优势。深圳市企助软件有限公司是专业的制造业（如五金、塑胶、机械、电子）等行业erp软件提供商，公司*的erp软件采用B/S架构，可直接在内网和互联网络上使用、*安装客户端。我们的ERP模块包含：工程管理、销售管理、模具管理、物料计划管理、采购管理、仓库管理、生产管理、外协管理、品质管理、财务管理、人事管理等全模块。同时，我们也有简易的进销存版本如工程管理、销售管理、采购管理、仓库管理、生产管理（领料、退料、入库等简易的生产管理）、财务管理。企助五金行业ERP产品特点介绍（续），如需了解更多内容，欢迎来信来电咨询委外加工：（1）如果有外发加工的工序系统会根据生产工序进度自动转交到外发加工部门或供应商，系统能够帮您实现从外发供货商选择、外发单价、外发加工的种类、进度跟进、应付加工费用、质量检查、成品入库的全程管理。可以及时跟进到多工厂外发的进度。（2）、委外时可进行重量和数量的双单位管理，需要按重量结算时就选择重量，需要按数量结算时就选择数量。车间工序报工：车间工序转交后系统会自动计算出每张生产任务单的工序是谁做的以及每个机台、每个员工、良品数量、报废数量、重量、是否返工等，系统可同时自动计算出每个人员或车间的计时和计件工资，让您的车间机台效率、员工效率核算变得更加准确。支持条码管理：从采购入库到每个生产车间的工序转交以及车间报工、仓库发料等，均可直接使用条码枪扫描，减少人为手工操作的失误以及人工录入的次数，从而提高工作效率。支持标签打印，可以在系统中直接根据出货单打印出货标签以及条码标识。仓库管理：货仓物料可实现多单位运算，货仓人员进出有据，严格控制出库入库数量，保证仓库里面有足够的安全仓存来保证生产的正常运行。预警提醒功能：当库存不足、生产进度延期等，系统会进行预警提示。强大的应收应付统计管理：根据系统单据统计应收账款和应付账款。可以处理预收款和预付账款。自动核销账款、随时可以掌握公司财务收支情况。成本核算：标准的成本核算模式、随时掌握公司利润和成本情况。记账管理，供财务人员登记公司每日进出账数据。支持多公司、多办事处、多工厂管理：各分公司做到货、料同时使用，可互查库存、收付款等，同时能做到分公司或各部门之间独立核算。方便灵活的二次开发：每家公司的管理模式大体上是一致的，但是细节上都会有差异，系统可以做到根据每家公司的管理特点调整细节上的功能要求，如系统报表及异常处理流程。同时可以按照客户要求开发新的功能模块。移动办公：系统采用B/S架构，通过手机端随时查看订单生产进度，仓库库存情况，随时随地掌握新公司动态。手机端与电脑端数据实实共享。报表功能强大：可查询各种订单报表、仓库库存各类报表、财务等报表。同时可以根据各公司需要调整报表格式及统计方式。五金行业常见的管理问题（一）五金行业的细分五金行业大致可分为：工具五金、建筑五金、日用五金、厨房设备与不锈钢制品、 吸油烟机、锁具、烹饪炊具、拉链、不锈钢滑撑铰链、工艺门花、合页系列、喉箍系列、门窗配件系列 、门窗型材、门窗产品、门控系列、灯饰、金属楼梯、厨柜设备、通用零配件、量具、配件五金、、窗帘配件、装饰五金、锁具系列等（二）五金行业常见管理问题经过**20多年的努力，我国五金行业取得了很大的成绩，对世界五金行业产生积极的影响，引起了**对中国五金行业的重视。虽然我们的企业在规模、产品质量、创新能力等方面有了很大的进步，但在保持持续发展方面存在很多的问题，面临大的挑战。低质、低价，已经走到尽头，如果我们的产品还以现在这种状态进入国际市场，我们就将失去我们的市场，我们的产品将继续停留在国外“地摊货”、“跳蚤市场”的概念里，进入不了国际市场的高端市场，五金行业的强大依靠五金制品在质量上、档次上、技术上、品牌上的真正步入世界舞台。五金行业企业要进一步提升对五金行业、五金产品理念上的认识，不要把五金产业当成仅是一个劳动密集型产业，它应该还具有一定的技术含量和先进的技术。同时，我们还需要高素质的员工，这对我们的发展是非常重要的；进一步加强质量意识和质量管理，我们五金行业产品自己跟自己比有相当程度的提高，但与世界同类**企业比，行业在经验、管理、资本、设备、技术、创新能力还不够，质量管理水平、管理体系还有待完善。我们必须明确，质量是企业强练内功的基础，在把产品质量做好、做精的基础上，搞好产品的研发和设计，提升行业整体水平。五金产品在品牌方面，品牌是与质量、创新密切联系的，有好的质量和创新能力做**。行业的发展靠各行业共同营造一个良好的环境。 另外其加工的工艺路线和设备的使用也是非常灵活的，在产品设计、处理需求和定货数量方面变动较多。随着经济的**化，企业商机越来越多，企业的生产制造压力也越来越大，如：个性化的客户要求、严格的产品质量和交货期、跨地域的生产和经营活动的有序管理等等。这时，企业必须采用一个有竞争力的资讯管理系统，来加强生产管理水平，加强供、产、销各环节的管理以及与供应商、经销商、客户等资源的协同，以压缩产品生命周期，提高劳动生产率，降低成本，才能拥有较高的客户满意度，维持企业竞争力。（三）五金行业产品生产一般工序常见工序：变形加工（抻拉/冲压/钻孔……）、打磨、抛光、电镀、冲压、铸造、机加工、锻压、成型、焊接、热处理、抛光等行业应用流程描述（一）应用方案生产整体流程在这个五金行业的解决方案中，我们针对五金行业中的中小型企业生产管理部分定制了这样一个流程，为了使这个流程清晰易懂，更具普遍性，我们采用的是一个比较简单，概括性的标准流程。（二）基础数据的准备第一步：基础资料（和生产相关）的设定：货品资料 可设定货品的代号，品名，大类，规格，单位，供应商，各厂商报价等详细资料，可以按照货品代号，品名等信息查找出相关货品；部门（车间） 工厂中设有哪些部门，有哪些工作中心（车间）在这个界面中设定,设定车间代号及名称、上层部门即可，左边的树状结构显示各部门（车间）间所属关系；工作中心 在此设定各机台的日工作能力（有效机时）及起止范围，以供分析生产能力时作为依据及合理安排生产工作时间及人员的安排。仓库 输入仓库代号，名称，类型，所属部门以及上层库位，联系人，停用日期等信息 0E.货品附加信息画面如下：第二步：工序设定工序代号设定 我们要对工厂生产中涉及到的所有工序做一个设定；我们的生产是按照工序进行生产的，因此我们首先先设定好生产中所有会涉及到的工序代号，名称等。成品工序规划 工厂中有工序的自制产品都必须在这里进行设定；生产一个制成品时，要用到加工流程，则要在此画面设定其每一步骤的情况，每一工序的加工时间及加工顺序，及上下工序之间的衔接等均要设好。如果需要制成送检，即某道工序需要检验，可在“需检验”处选Y。可以掌握每道工序的不合格品的数量。如果需要托外加工，可选择托工厂商。第三步：BOM设定物料清单（BOM）物料清单BOM就是我们常说的产品结构树，它是生产计划中计算时间和数量的基本核心；如果BOM不准，由它产生的建议和采购建议都是无意义的；在实际生产中许多产品（母件）是由很多原料（子件）所组成，而原材料（子件）的用量也有所不同，只有设定了物料表后，才能较准确地知道生成该产品的所需材料及用量。输入母件、构成子件名、制程（即工序）名称;若有子件是需要托外加工的，可选取托外。从第1步到第三步虽然已经进入了生产流程，但是还只是进一步的生产数据的设定，从下面开始就是企业运转的开始：第四步：生产计划设定 计划生产五金行业的生产计划的制定大部分以计划加订单来计算的，工厂的计划生产就在这里下达；计划生产单是企业根据销售部门的市场预测，下达生长计划的命令单，又称备货单，主要是为了保证生产的正常运行，防止在销售旺季时出现断货现象。下达计划生产单，就表示生产的需求已经产生，同时货品的受订量也会增加，要求企业准备生产这种成品了。销售订单 这是五金行业生产计划下达的另一个非常重要的参考，从这里工厂接订单；销售订单，又称订单或受订单。是指销售部门经过确认，和客户已经签订销售合同的订单，这张订单上的产品我们是要按期交货的，负责将会承担法律责任。销售订单是生产需求分析的又一个需求来源，并且它比计划生产更加常用。为了协调计划单和销售订单的平衡，系统中有计划单和销售订单对冲的操作，来达到平衡计划量和受订量的目的，这里就不细讲。第五步：生产需求分析 生产需求分析在得到了需要的成品的准确数量后（计划＋受订），就可以开始做生产需求分析了；根据销售订单或计划单的货品的需求情况，叁照BOM配方表分析出制成品及原料的需求量及不足量，提出相应的采购建议和生产建议，并可根据实际情况产生采购单(或请购单或询价单)和加工单（或托工单）。转单据后，对需要采购的货品，双击表身“单据号码”项，可来到采购单。第六步：采购单、加工单 采购单 生产需求分析后，若原料或商品不足时，我们会产生如上图所示的采购单。然后我们可以对相应的货品进行进货处理；也可自行根据需要直接输入需要采购的货品；对于自制的产品，在生产需求分析中选择“自制品建议”页，转单据后，双击“单据号码”，可以来到加工单；加工单 加工单也叫派工单，是下达生产命令的**到手续；生产需求分析后，若制成品不足时，系统会产生加工单，也是生产工单，当开始生产时必须先下生产工单，根据这张生产工单进行后续生产领/退料动作，后根据这张加工单进行成品缴库。当加工单保存后，表头的生产成品在仓库的在制量就会增加，同时表身的原材料在仓库中未发量也是增加。在此画面的表身中对应货品的工序。我们可以点击加工单的通知单产生相应的生产领料通知单，有多少个工序就可以产生多少张通知单。在加工单下部，点击“通知单”按钮，可以将该张加工单直接转成若干张生产领料通知单。第七步：生产领料 生产领料通知单有了生产领料通知单意味着生产的流程开始了，如果要删除有了生产领料通知单的加工单则必须先删除对应的每张生产领料通知单；生产领料通知单可以从加工单中直接产生也可以由此界面中调出加工单信息，我们的领料通知单是单工序的，如果此工序材料全部是上道工序转过来而不需要领料的话则表现为表身数据为空；生产领料 每道工序都产生了相应的生产领料通知单，就可以进入先一步——生产领料；将生产成品时每一道工序所用的原材料按工序分批领出来进行加工；此单中可以方便的对要发料的货品进行货品预估，估算出该货品的库存及计划发出收到量；可以通过凭证模板产生凭证达到和总帐系统无缝衔接的效果。第八步：生产日报表 生产日报表完成了生产领料就进入生产，在生产日报中可记载生产完成的状况，产出多少，未完成多少……在系统中只有先产生了生产领料通知单才可以使用生产日报，通过生产日报可将每道工序当日的完成情况上报，以使车间管理人员及时得到生产信息，以保证生产运行顺畅，通过此界面可以将这道工序生产的费用（制造、人工）、时间（有效、损耗）、数量（产出、不合格）等数据一览无余；工序送检 若在制成品工序规划中设定此制成品这道工序是需检验时，就必须进行工序送检，对不合格的进行处理，合格的转入生产日报。工序生产转移单 若在制成品工序规划中设定此制成品此工序是需转移的，则本工序完工后需经过此画面作转移，这样下一工序才可以开工。在生产的过程中系统中有一个生产动态表可以动态直观的反映出每张单每道工序完成的情况，已缴库量及需求日，并且可以通过这张表查找到各张单据的来源情况：第九步：完工入库成品缴库 生产完成之后，后就是成品缴库了；此成品的所有工序完工后，就可以进行成品缴库，货品分仓存量中这张单的货品的在制量就增加到货品可用库存，然后进行销货