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石墨电极分类普通功率石墨电极 允许使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极,主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。高功率石墨电极 允许使用电流密度为18~25A/厘米2的石墨电极,主要用于炼钢的高功率电弧炉。超高功率石墨电极 ,允许使用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极,主要用于超高功率炼钢电弧炉使用说明:1、受潮湿的石墨电极,使用前要烘干。2、去除备用石墨电极孔上的泡沫塑料保护帽,检查电极孔内螺纹是否完整。3、用不含油和水的压缩空气清理备用石墨电极表面和孔内螺纹;避免用钢丝团或金属刷砂布清理。4、将接头小心地旋入备用石墨电极一端(不建议将接头直接装入炉上撤换下来的电极)的电极孔内,不得碰撞螺纹。5、将电极吊具(建议采用石墨材质的吊具)拧入备用电极另一端的电极孔内。6、起吊电极时,垫松软物到备用电极装接头一端的下面,以防止地面碰损接头;用吊钩伸入吊具的吊环后吊起,吊运电极要平稳,防止电极由B端松脱或与其它的固定装置碰撞。7、将备用电极吊到待接电极上方,对准电极孔后慢慢落下;旋转备用电极,使螺旋吊钩与电极一起转动下降;在两支电极端面相距10-20mm时,再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的裸露部分;在后完全下放电极时,不可过猛,否则因猛烈碰撞,会导致电极孔和接头的螺纹受损。8、用力矩扳手拧备用电极,直到两支电极的端面紧密接触为止(电极和接头的正确连接夹缝小于0.05mm)。石墨放电加工特点: a:价格便宜,经济实用。b:能够受大电流,放电速度快效率高。c:不易变形,适合薄的骨位(ria)加工。d:目前在镜面放电方面有待改进。石墨电极综合加工条件的参数设定:1.粗加工参数组合:①.脉宽:200us,峰值电流:55a,平均电流:25a,得粗糙度:ra12.52.中加工参数组合:②.脉宽:100us,峰值电流:30a,平均电流:15a,得粗糙度:ra9③.脉宽:50us,峰值电流:15a,平均电流:6a,得粗糙度:ra6.3④.脉宽:25us,峰值电流:12a,平均电流:5a,得粗糙度:ra4.5⑤.脉宽:12us,峰值电流:8a,平均电流:4a,得粗糙度:ra33.精加工参数组合:⑥.脉宽:6us,峰值电流:6a,平均电流:3a,得粗糙度:ra2.1⑦.脉宽:3.2us,峰值电流:4a,平均电流:1~2a,得粗糙度:ra2石墨电极是采用石油焦为骨料,煤沥青为粘结剂,经过破碎、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺生产的一种耐高温抗氧化的导电材料。石墨电极具有良好的电性能和化学稳定性,在高温下机械强度高,杂质含量少,抗振性能好。是热和电的良好导体。广泛用于炼钢电弧炉、精炼炉、生产铁合金、工业硅、黄磷、刚玉等矿热炉及其他利用电弧产生高温的熔炼炉中。根据使用时功率和电流的不同,采用不同原材料和生产工艺生产,可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极、超高功率石墨电极。按电极的直径不同,有φ75~600mm不同规格。根据用户的特殊要求,可加工生产特殊规格的石墨电极和异型石墨产品。普通功率石墨电极允许使用电流密度低于 17A/cm2的石墨电极,主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。抗氧化石墨电极,就是表面涂覆一层抗氧化保护层(石墨电极抗氧化剂)的石墨电极。它与普通石墨电极相比,其特点是:①1500℃内有效防止石墨电极表面氧化。②减低石墨电极消耗24%~50%。③提高电极使用寿命26%~60%。当然,模具厂由铜电极转用石墨电极后,首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分群基火花机客户采用石墨以电极放电加工,这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序,铜电极不可能制作出这样的工件。另外,石墨分为不同的等级,在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果,若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数,那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料,可将石墨板在粗加工时设于非损耗状态(损耗少于1%),但铜电极则不使用。石墨具有以下铜无法比拟的优质特性:加工速度:高速铣粗加工较铜块3倍;高速铣精加工较铜块5倍可加工性好,能实现复杂的几何造型重量轻,密度不足铜的1/4,电极容易夹持可减少单个电极的数量,因为可捆绑做成组合电极热稳定性好,不变形无加工毛刺。