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中药膜分离技术特点——常温操作、多数过程无相变、能耗低、分离效率高浸膏精制除杂专业过滤设备/膜分离设备供应商氨基葡萄糖盐酸盐作为保健类药品，对关节能够起到很好的保护作用。氨基葡萄糖盐酸盐成熟的生产工艺为发酵法工艺。发酵工艺生产氨基葡萄糖盐酸盐，发酵液成分复杂，发酵液中含有大量的培养基、菌丝体、杂蛋白、色素等杂质，要想分离纯化出氨基葡萄糖盐酸需要多种工艺进行组合。 重庆佳和过滤技术有限公司根据氨基葡萄糖盐酸盐的物料性质，结合膜分离技术的应用特点研发出一套氨基葡萄糖盐酸盐的除杂浓缩膜分离工艺，提高产品品质，降低能耗，节约生产成本。氨基葡萄糖盐酸盐膜法除杂浓缩工艺简介： 发酵液→陶瓷膜分离系统→低压膜浓缩系统→中压膜浓缩系统→MVR/多效热浓缩→后续工艺陶瓷膜分离后浓缩液采用板框压滤，滤饼为菌体和培养基残渣，可以用做饲料。低压膜浓缩系统将氨基葡萄糖盐酸盐浓度提高至50g/l，中压膜浓缩系统将氨基葡萄糖盐酸盐的浓度提高至大于100g/l。两段的浓缩透过液回用至前段提取工艺。两段浓缩透过液中氨基葡萄糖的含量小于0.2g/l。MVR能耗远低于传统热浓缩，采用蒸汽压缩机压缩蒸汽，调高蒸汽利用率，节省大量蒸汽。膜分离系统设备的技术特点：1. 先进的纳米级膜分离原件，选择性分离，在分子级别进行分离浓缩；2. 独特的错流式运行工艺，解决过滤分离原件容易堵塞的难题；3. 减少溶剂消耗，节能减排，符合国家环保政策；4. 常温或者低温浓缩，不破坏热敏性成分，浓缩过程可以脱除无机盐成分，降低终产品的灰分 ，提高产品质量；5. 纯物理分离过程，不添加化学药剂以及助剂；6. 简化生产工艺，缩短生产周期，提高生产效率以及收率等；7. 膜块化设计，可以直接镶嵌到原有的工艺中，膜组件更换方便；8. 自动化程序控制，在线清洗维护保养，减少工作量，提高生产效率；9. 膜浓缩透过液可以回用到提取工段，减少水的使用量，减少废水排放量，减轻企业的环保负担，符合国家环保政策。 典型应用：氨基葡萄糖盐酸盐以及类似的发酵类产品。中药浸膏除杂提纯设备 浸膏生产无论采用渗漉法还是煎煮法提取液中都含有鞣质、蛋白质及其他大分子杂质。若不去除这些杂质会对产品纯度及品质产生较大影响。而传统板框或硅藻土等过滤方式由于过滤精度低，很难安全去除，只有选用高精度的超滤膜过滤系统才能去除这些溶解性大分子杂质，提高产品纯度。 “佳和过滤”设计制造的膜分离浓缩系统是利用高分子膜材料的选择筛分原理，在分子级水平对药液中的大分子杂质进行彻底截留，并通过错流式运行方式使杂质不易堵塞在膜表面，而有效成分随滤液透过膜表层，实现药液分离提纯的同时也解决了过滤堵塞的问题。同时低温浓缩降低热浓缩的体积量及浓缩时间，节能降耗的同时避免有效成分的过多损失。中药浸膏膜分离提纯浓缩技术优势 1、膜过滤精度高，有效去除植物纤维、胶体、单宁等，透过液澄清透亮，产品品质高； 2、均质过滤，有效成分损耗少； 3、常温浓缩，无相变、质变，不破坏有效成分及热敏性成分； 4、减少耗材的损耗，降低企业成本； 5、错流过滤，可以解决高浓度药液过滤的污堵问题； 6、膜系统自控程度高，便于操作、清洗维护等； 7、采用304或316L卫生级材料，符合GMP认证标准。 8、自动化程度高，劳动强度低，在密闭容器中进行，实现清洁生产； 9、膜元件填充面积大，系统占地面积小，便于老厂技术改造、扩建或新建项目，可有效的降低生产成本和投资。
