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梁山德润二手设备购销有限公司
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高速碟式分离机是一种**高速的碟式分离机，高速碟式分离机转速高，分离因数大，可用于试验室中试，小型生产时可采用的高分设备，该离心机占地面积小，操作简单，自动化程度大，可适用于各大院校、企业及研究机构。高速碟式分离机应用领域食品行业：果汁饮料、提取茶多酚、香精香料、小球藻浓缩、酵母分离、淀粉、调味品、动植物油、牛奶脱脂等制药行业：中药提取、生物制药、植物提取、微生物发酵、抗生素及维生素的提取等化工行业：涂料、油墨、化装品、矿物油、切销液、生物柴油、化工能源等碟式离心机的使用方法及注意事项离心机的使用方法离心机应放置在水平坚固的地板或平台上,并力求使机器处于水平位置以免离心时造成机器震)打开电源开关,按要求装上所需的转头,将预先以托盘天平平衡好的样品放置于转头样品架上(离心筒须与样品同时平衡),关闭机盖。按功能选择键,设置各项要求:温度、速度、时间、加速度及减速度,带电脑控制的机器还需按储存键,以便记忆输入的各项信息。按启动键,离心机将执行上述参数进行运作,到预定时间自动关机。待离心机完全停止转动后打开机盖,取出离心样品,用柔软干净的布擦净转头和机腔内壁,待离心机腔内温度与室温平衡后方可盖上机盖。离心机的注意事项机体应始终处于水平位置,外接电源系统的电压要匹配,并要求有良好的接地线。开机前应检查转头安装是否牢固,机腔有无异物掉入。样品应预先平衡,使用离心筒离心时离心筒与样品应同时平衡。挥发性或腐蚀性液体离心时,应使用带盖的离心管,并确保液体不外漏,以免腐蚀机腔或造成事故。擦拭离心机腔时动作要轻,以免损坏机腔内温度感应器。每次操作完毕应作好使用情况记录,并定期对机器各项性能进行检修。离心过程中若发现异常现象,应立即关闭电源,报请有关技术人员检修。离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的**速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。碟式自动排渣分离机其工作过程中,可根据不同物料的不同要求,调节分离和排渣周期及其它各个参数(排渣时间、排渣周期等)。本机采用计算机程序和 PLC(可编程序控制)控制,使得操作方便，显示直观、自动化程度高。物料中的少量沉渣也能在分离过程中被完全排出机外,大大减少了工人停机清理转鼓的劳动强度,以及因停机清洗而造成的经济损失。碟式离心机常见故障的处理方法离心机排渣异常或振值高报，首先应该停止进料水洗离心机;如果是联锁跳车则要重启后水洗，过载跳车要先电气确认原因复位后水洗。如果仍不能正常排渣或出料，或者振值仍高则应停下水洗后停下检修。当物料中重组分含量过多，物料比较粘稠，较易粘结在转筒内部。在排料时，固体不能全部排出，致使固体不均匀沉积在转筒上，使离心机偏离了平衡状态，引起离心机的高振动或联锁跳车。这种情况必须根据物料情况定期排碱或增加排碱量排碱次数，并定期进行离心机清洗，及时清除离心机转鼓内粘结的残存物料。其次，通过观察物料进、出口视镜的浑浊情况和对物料的定量分析，可以通过调节排料时间的设定，使离心机达到的固体颗粒排放时间。另外频繁开停车会加剧下部传动蜗轮、蜗杆的磨损，使之配合间隙过大造成振值过高，尽可能降低开停车产次数，也是保持该离心机的长周期平稳运行的必要方式。离心机与电机离合器摩擦瓦片有油或磨损时，离心机达不到额定转速，使转鼓内操作水产生的离心力减小，不能使滑动活塞向下移动而打开固体颗粒排放或本身操作水压力太低，使滑动活塞不能向下移动时可通过观察转速指示器进行确认转速，若达不到额定转速则进行离合检查;水压低则可通过操作水减压阀进行调节，若调节后仍过低.可检查操作水管路减压器、过滤器是否堵塞，若堵塞，应进行清洗，滑动活塞闭合室若脏也要清洗。离心机在运转过程中，因内部温度较高，同时垫片在活塞上、下滑动时受到冲击力作用，运转一段时间后，垫片容易疲劳分层.分层后会卡住滑动活塞致使固体颗粒排放不能关闭，使分离介质由此直接排出。所以更换垫片时严格控制该垫片的尺寸，使备件直径尺寸比安装环槽尺寸小0.3～0.5ram。同时更换新件后，让离心机空转至离心机内部升温到90℃左右，然后通操作水让滑动活塞闭合2～3次，使垫片安装后受力均匀运转稳定。