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SAI-300系统是应用于变电站、电厂自动化系统和集中控制主站系统的开放式应用软件平台。运行于WindowsXP/2000/NT/98环境。SAI-300系统为电力二次设备生产厂家进行系统集成提供了强大的工具，同时也适用于各级电力企业的保护及调度部门实施集中控制主站系统。 SAI-300系统不仅具备基本的监控和数据采集（SCADA）功能，还包括微机保护设备的监视、信息采集及分析管理功能，并且具备与管理信息系统（MIS）互联，构成更大规模的信息系统的能力。 SAI-300系统是集我们在SCADA系统、变电站自动化系统及保护信息管理系统方面的研究和开发经验，并参考国内外同类产品，建立在新软硬件技术基础上的综合多功能的系统平台，因此可广泛适用于各种电压等级变电站、电厂自动化系统，并满足不同管理部门对于信息的要求。 SAI-300系统在整体技术指标、可移植性、可扩展性、数据一致性、安全性、实时性等方面都突破了以往同类系统的局限，在易操作、易维护及人机界面友好上也充分发挥了现代计算机技术带来的方便，其设计视野宽广，因此可以满足用户多方面的需求。 SAI-300厂站综合自动化系统采用分层分布式网络结构，整个系统分成管理控制层、通讯层和间隔层。管理控制层提供厂站电气运行的人机联系界面，实现管理控制间隔层设备的功能，形成厂站电气设备的监控、管理中心，并可与调度设备实现通信；通讯层实现在管理层和间隔层间及时、准确传递数据，为确保系统安全、可靠，通讯网络一般采用双网方式，并设置通讯处理机；间隔层由监控、保护等设备构成，在网络失效的情况下，间隔层设备能完成对设备的监控及保护功能。启动时间过长保护 装置测量电动机起动时间Tstart的方法：当电动机的相电流从零突变动10%Ie时开始计时，直到起动电流过峰值后下降到120%Ie时为止，之间的历时称为Tstart。（Ie为电动机额定电流。）电动机起动时间过长会造成转子过热，当装置实际测量的起动时间超过整定的允许起动时间Tstart时，保护动作于跳闸。 异步电动机起动电流特性2.2、速断保护 速断保护通过判断电流的大小来实现的，其整定范围为(3～12)Is。速断保护在电动机起动完毕后自动下降一半。这样即可以有效地躲过电动机的巨大启动电流，又可以保证电动机正常起动后提供防备严重的过负荷造成的堵转保护。 动作时间T1可整定，对于用断路器控制的电动机整定时间一般较短，而用接触器控制的电动机整定时间一般较长，可选择整定为0.3秒。其动作逻辑如下： 其中Ia、Ib、Ic为相电流，Isn为速断电流定值序号 名称 符号 范围 单位 备注1 控制字 KG1 0000～FFFF 无 参见控制字说明2 速断电流定值 Isd 0.2～100.0 A 3 速断时间 Tsd 0.0～20.00 S 4 过流定值 Igl 0.2～100.0 A 5 过流时间 Tgl 0.1～3000 S 6 过负荷定值 Igfh 0.2～100.0 A 7 过负荷时间 Tgfh 0.1～3000 S 8 零序电流定值 I0 0.02～5.00 A 9 零序电流时间 T0 0.0～20.00 S 10 负序过流定值 I2 0.1～100.0 A 11 负序定时限时间 T2 0.04～20.00 S 12 负序反时限时间 T2fsx 0.005～127 S 采用极端反时限13 欠电压定值 Udy 0.0～120.0 V 线电压14 欠电压动作时间 Tdy 0.0～100.0 S 15 过热启动电流 I∞ 0.2～100 A 16 发热时间常数 τ 6～3000 S 17 负序电流热效应系数 K2 3～10 一般可取为618 过热系数 Krgj 0.3～1.0 一般可取为70%19 散热时间倍数 Ksr 0.1～5倍τ 倍数 一般可取为4.020 非电量1延时 Tfdl1 0.0～6000.0 S 21 非电量2延时 Tfdl2 0.0～6000.0 S 22 非电量3延时 Tfdl3 0.0～6000.0 S 23 电动机额定电流 Ie 0.20～20.0 A 24 电动机启动时间 Tstart 0～60 S 25 CT变比（KA/A） CT 0.001～10 无 一次电流/(二次电流*1000) 26 PT变比（KV/V） PT 0.01～10 无 一次电压/(二次电压*1000)过流保护本装置设定过流保护，当电流大于整定电流且达到整定时间后，过流保护出口。过流保护在电动机起动时自动退出，起动结束后自动投入。 其中Ia、Ib、Ic为相电流，In为电流定2.4、过负荷保护本装置设定过负荷保护，当电流大于整定电流且达到整定时间后，经控制字选择告警或跳闸。过负荷保护在电动机起动时自动退出，起动结束后自动投入。 其中Ia、Ib、Ic为相电流，In为过负荷定值2.5、过热保护综合考虑了电动机正序、负序电流所产生的热效应，为电动机各种过负荷引起的过热提供保护，也作为电动机短路、启动时间过长、堵转等的后备。用等效电流Ieq 来模拟电动机的发热效应，即： Ieq=式中：Ieq－等效电流I1－正序电流I2－负序电流K1－正序电流发热系数，在电动机启动过程中K1＝0.5，启动完毕恢复K1＝1K2－负序电流发热系数，K2=3～10,可取K2＝6根据电动机的发热模型，电动机的动作时间t和等效运行电流Ieq之间的特性曲线由下列公式给出：t＝τ×ln式中：Ip-过负荷前的负载电流，若过负荷前处于冷态，则Ip＝0I∞－启动电流，即保护不动作所要求的规定的电流极限值τ－时间常数，反映电动机的过负荷能力这一判据充分考虑了电动机定子的热过程及其过负荷前的热状态。装置用热含量来表示电动机的热过程，热含量与定子电流的平方成正比，通过换算，将其量纲化成反映电动机过负荷能力的时间常数τ。当热含量值达到τ时，装置即跳闸。当热含量达到Ka×τ，发过热告警信号，其中，Ka为告警系数，其取值范围为：<Ka<1。热可整定为热积累跳闸的(60～99.9)％，装置提供实时热积累值显示，告光指示和信号接点输出。 根据电动机可连续启动两次的原则，每次启动其热积累不应大于50%跳闸值，所以当热积累值下降到50%以下时，装置合闸闭锁接点返回。过热保护跳闸后，装置的热记忆功能启动，输出接点一直闭合，直到热积累值下降到50％以下，过热合闸闭锁接点返回，这时电动机可以重新启动。紧急情况，要求立即启动时，可对装置进行热复归操作。 启动电流I∞可按额定电流Ie的1.05～1.15倍整定。发热时间常数τ应由电机厂提供，如果厂家没有提供，可按下述方法之一进行估算：①如果厂家提供电动机的热限曲线或一组过负荷能力的数据，则按下式计算τ：τ＝求出一组τ后取较小的值。②如已知堵转电流I和允许堵转时间t，也可由下式估算τ：τ＝③按下式计算τ：τ＝式中：θe为电动机的额定温升，K为启动电流倍数，θ0为电动机启动时的温升，Tstart为电动机的启动时间。其动作逻辑如下：
