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绝大多数塑料成型加工工艺,在成型程中,塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下,比如应用较为广泛的注塑、压缩模塑,挤出.吐塑等,因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时,不仅必须使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固,机模的加工制造难度相应,成本增加。与此相反,防腐储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,因此即使滚塑大型及特大型塑料制件,防腐储罐等也*使用十分笨重的设备与模具,机模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。 1、从理论上讲,用滚塑成型工艺成型的制件,在尺寸上几乎没有上限。但是容易受到生产条件和公路运输的限制。而生产这样大的塑料容器,如采用吐塑成型,不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。防腐储罐等适用于多品种可实现自动化控制,可根据粘稠液体的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。结构紧凑,安装与维修方便,不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较,在同等换热面积情形下:涡流热膜换热器的外型尺寸,仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。相对于电加热方式,更安全,加热更温和,对粘稠液体品质影响更小。在润滑油储罐加热中,局部快速加热器与传统列管式加热的对比:加热方式热媒出油量升温温度加热时间冷凝水温度蒸汽耗量列管式换热器0.8Mpa饱和蒸汽。工前必须检查各控制柜前绝缘胶垫是否完整,干燥。设备开动前必须先用测电笔检查设备是否有漏电现象。备在出现紧急情况时应按下红色急停开关,并关闭设备总电源,立即通知设备维修工进行处理,并通知相关管理人员和设备处人员,严禁擅自处理。备安全防护装置在任何情况下严禁以任何理由拆卸,毁损,短接或挪作它用,使安全保护设施失效。用或饮用降低注意力或精神恍惚的或饮料严禁操作设备。生严禁在无班长或监护下*自操作设备!禁在工艺不成熟,不合理,操作时身体全部或部分需在设备自动运行时进入设备内部干预。局部快速加热技术加热特点:加热速度快,传热效率高,不易结垢。可对粘稠液体定量加热,需要多少加热多少。粘稠液体不会出现局部高温,炭化,保证了粘稠液体质量及加热器传热效率。储罐内出油口温度高,保证了倒出粘稠液体流动性。避免了反复对罐内粘稠液体进行加热,保证了粘稠液体色度,降低了粘稠液体处理的成本。使用寿命长,耐腐蚀,耐高温,耐高压,防结垢功能,较大的提高了换热器整体性能。工艺结构设计先进,保证了粘稠液体顺利流出及较好的“抽罐底”作用。罐**:罐**有多块扇形板组对焊接而成球冠状,罐**内侧采用扁钢制成加强筋,各个扇形板之间采用搭接焊缝,整个罐**与罐壁板上部的角钢圈(或称锁口)焊接成一体。浮**式浮**储罐是由漂浮在介质表面上的浮**和立式圆柱形罐壁所构成。浮**随罐内介质储量的增加或减少而升降,浮**外缘与罐壁之间有环形密封装置,罐内介质始终被内浮**直接覆盖,减少介质挥发。罐底:浮**罐的容积一般都比较大,其底板均采用弓形边缘板。罐壁:采用直线式罐壁,对接焊缝宜打磨光滑,保证内表面平整。浮**储罐上部为敞口,为增加壁板刚度,应根据所在地区的风载大小,罐壁**部需设置抗风圈梁和加强圈。