价格：19.00起
宁波市北仑区漆锐涂料有限公司
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颜色灰色Resist 78 无机硅酸富锌底漆 (0JR)产品描述这是一种双组份湿气固化无机硅酸锌涂料。它是具有快速固化、含锌量高等特点的产品。符合SSPC Paint 20*二级和ISO 12944-5中的成分要求。它的防腐蚀性，可和其它涂料配套使用。耐热高达540摄氏度。在大气环境下作为底漆使用。仅适用于适当处理的碳钢底材。该产品中的锌粉符合AST D520, Type II 类型标准。典型用途工业保护漆领域： 适合使用在暴露于高腐蚀环境C5I或者C5M（ISO 12944-2)中的钢结构或管道。 推荐用于近海环境，如炼化厂、发电站、桥梁、 建筑和采矿设备。 作底漆和其它涂料配套使用，持久性更好。认证和证书资格预审检测符合NORSOK M-501, *5版, 系统1，适用于低于120℃近海环境中的室外暴露区。静摩擦系数由独立机构检测。备有其它证书和认证可供索取。颜色：灰色产品数据典型推荐的规格书范围，每道涂层的漆膜厚度干膜厚度 50-90 微米湿膜厚度 70-125微米理论涂布率：14.4平方米/升-8平方米/升表面处理为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。表面处理数据总览该产品可用以下方式施工喷涂: 使用有气喷涂或无气喷涂。刷涂: 推荐用于预涂和小面积涂装。注意要达到特定的干膜厚度。为了避免锌粉的沉淀， 建议施工时不断进行机械搅拌。产品混合比（体积）无机硅酸富锌底漆0JR 组份A 9 份 佐敦无机硅酸富锌底/液舱漆系列 组份B 2.6份A组份是液体，B组份是干燥的锌粉。A组份使用前需充分摇晃。 在机械搅拌时把锌粉慢慢倒进液体里。 搅拌直到没有结块， 并通过60目的筛网过滤。稀释剂: 佐敦4号稀释剂/佐敦25号稀释剂稀释：5%佐敦4号稀释剂: 为了加速挥发 佐敦25号稀释剂: 为了减慢挥发无气喷涂的指导参数喷嘴孔径 (inch/1000):17-21喷嘴压力 （小）:100 bar/1400 psi干燥和固化时间该产品的平均干膜厚，施工和固化期间的干燥和固化时间，以及无机硅酸锌的复涂间隔应当在受控温度及相对湿度70%下进行测量 。更高的相对湿度会增加固化速度。若施工时的相对湿度在60%以下，涂料固化将会受到影响。可使用Jotun Zinc 100 LHA来加速固化 可以通过使用蒸汽、 在漆膜表面洒水、或者在涂料中添加水，来提高湿度。可踩踏干燥：在涂层可以允许正常步行而不留下*足印、痕迹或其它物理损坏的短时间。干燥后复涂，短间隔：可以施工下道涂层的推荐短时间间隔。表（触）干：用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态。干燥/固化至可使用：涂料可*暴露于特定环境/介质的短时间。熟化时间和混合后使用寿命油漆温度 23 °C，混合后使用寿命 8 小时耐热性能干燥，大气环境中连续的℃400 峰值540 ℃耐受峰值温度长不**过一小时.以上温度下，保护性能不受影响。但是美观性可能会有影响。该产品还能长时间耐受540 ℃ (1000 °F)的峰值温度。但在持续**400 ℃的温度下，它将影响无机硅酸锌涂层的长期服务性能 。产品相容性根据使用中不同的实际暴露条件，该产品可与不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些参考配套。对于特定配套，请联系佐敦汪云说天下 。 下道涂层: 环氧、 **硅丙烯酸典型的包装规格以上包装规格均是工厂批量生产的典型参考规格容器大小(升)无机硅酸富锌底漆0JR 组份A 9 无机硅酸富锌底/液舱漆系列 组份B 2.6 储存必须按照规定储存。储存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。小心处置。23 ℃时的保质期无机硅酸富锌底漆0JR 组份A 6个月 无机硅酸富锌底/液舱漆系列 组份B 48个月Solvalitt Midtherm **硅耐热漆 产品描述这是一种单组份物理干燥型**硅丙烯酸涂料。耐260 ℃的高温。在大气环境下可作为底漆、中间漆或面漆使用。适用于适当处理的碳钢、镀锌钢、不锈钢和铝材。颜色：ALU,WHITE,BLACK根据色卡.(RAL7046/RAL 6011 RAL 5005/RAL 1003）由于颜料热稳定性的不同，当涂料受热时会出现轻微的颜色变化。请注意，这样的颜色变化不会影响涂料的性能。典型用途其他可供选择的产品**硅耐热铝粉漆工业保护漆领域：为耐热涂料。适用于保温和不保温表面。 推荐为面漆使用于合适底漆的系统中绝缘的表面对于该系列不同产品，请参考各自的技术说明书产品数据所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。光泽描述: 根据佐敦功能涂料的定义注意：耐高温面漆可以调成多种颜色。然而，由于受颜料的限制，它的某些颜色比其他颜色在光泽度和稳定性上会差些。每道涂层的漆膜厚度,典型推荐的规格书范围干膜厚度 :20-40微米 ,理论涂布率:20-10平方米/升湿膜厚度 :50-100微米 ,理论涂布率: 26- 13 - 平方米/公斤表面处理为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。表面处理数据总览施工方法该产品可用以下方式施工喷涂: 使用有气喷涂或无气喷涂。刷涂: 推荐用于预涂和小面积涂装。注意要达到特定的干膜厚度。产品混合单组分稀释剂/清洗剂稀释剂: 佐敦7号稀释剂无气喷涂的指导参数喷嘴孔径 (inch/1000):15-17喷嘴压力 （Z小）:100 bar/1450 psi干燥和固化时间干燥和固化时间的测定是基于温度和相对湿度，相对湿度低于85%，干膜厚度在平均干膜厚度范围内。刚施工的Solvalitt漆膜的机械性能会有轻微降低。这种现象可以通过将油漆系统加热至200℃约1小时来改善。干燥后复涂，Z短间隔：可以施工下道涂层的推荐短时间间隔。可踩踏干燥：在涂层可以允许正常步行而不留下*足印、痕迹或其它物理损坏的短时间。表（触）干：用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态。耐热性能产品相容性根据使用中不同的实际暴露条件，该产品可与不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些参考配套。对于特定配套，请联系:佐敦汪云说天下。前道涂层:硅酸锌、 **硅丙烯酸下道涂层:**硅丙烯酸典型的包装规格**硅耐热漆 5 L。**硅耐热漆 PGA,20 L。**硅耐热漆 base,4.5 L+0.5L。储存必须按照规定储存。储存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。小心处置。23 ℃时的保质期**硅耐热漆 ,24个月。Jotachar JF750 免网格环氧膨胀型防火涂料JF750产品描述这是一种双组份、无溶剂、胺固化、**固体份的环氧膨胀型涂料。专门设计作为各种类型钢结构和设备在烃类池火和喷射火焰中的膨胀型涂料。不需要额外的加强丝网。 在大气环境下作为底漆或中间漆配套使用。本产品可施工于碳钢，铝材，热浸镀锌以及不锈钢上经过认证的底漆表面。典型用途通常用于石油、天然气和能源行业。 适合为海上及陆地环境下的碳钢，不锈钢，玻璃钢及混凝土表面提供被动防火保护。 得益于环氧膨胀型防火涂料的技术，本产品可使用在运营温度高达 80 °C的管道，容器及设备表面。 当服务环境温度更高，在 80°C - 150°C之间时， 需要在基材和Jotachar中间使用一道隔热漆Jotatherm TB550，或者将其使用在Jotachar 表面来阻隔来自大气的热辐射。 如需获取更多信息请网搜佐敦汪云说天下。认证和证书BS 476 *21部分 结构和隔断防火保护的烃类池火曲线 ISO 22899-1 结构和隔舱防火保护的喷射火焰标准 NORSOK M-501, 体系 5A, *6版 ISO 20340 循环耐久性测试 可承受高达4巴的爆炸压力 NFPA 290消防软管水流耐受 通过Lloyds Register船级社认证 DNV型式认可 ANSI/UL 1709 BV （法国船级社） ABS （美国船级社）颜色灰色每道涂层的漆膜厚度典型推荐的规格书范围干膜厚度: 2-35mm(取决于工况及项目需求)理论涂布率: 1公斤的Jotachar 750施工膜厚1mm，可以覆盖1m²的表面 (使用双组份泵施工)每道涂层的典型膜厚可达到10mm。 根据构件的结构，形状，施工环境，泵的型号和设置以及底漆的类型，本产品或许可以达到更高的膜厚。 高干膜厚度是指施工不流挂可达到的高膜厚。表面处理为了确保下道涂层具有持久的附着力，所有表面必须清洁、干燥且无污染物。更多信息，请参看施工指南。施工方法该产品可用以下方式施工喷涂: 使用双组份加热型复合喷涂设备或改装的无气喷涂设备（带有加热装置）。 更多信息，请参看施工指南 。注意： 所有用于喷涂本产品的喷漆泵必须得到佐敦的认证镘刀: 更多信息，请参看施工指南。产品混合比例 （质量比）免网格环氧膨胀型防火涂料JF750 组份A，1份免网格环氧膨胀型防火涂料JF750 组份B，1份各组份必须在25℃至30℃（77℉至86℉）的环境中存放24小时。 施工前用动力搅拌器彻底搅拌或混合。稀释剂/清洗剂稀释剂:佐敦7号稀释剂清洁剂:佐敦7号稀释剂改装的无气喷涂或手工作业的典型稀释体积比为5% 辊涂时，使用佐敦7号和17号稀释剂。佐敦17号稀释剂，稀释: 5 %无气喷涂的指导参数喷嘴孔径 (inch/1000):31-41喷嘴压力 （小）:200 bar/2900 psi干燥和固化时间干燥和固化时间的测定是基于温度和相对湿度，相对湿度低于85%，干膜厚度在平均干膜厚度范围内。干燥后复涂，短间隔: 在不做任何表面处理的情况下，下道涂层可以施工的小时间间隔。表（触）干：用手指轻压而无指印残留或无黏着的状态。干燥/固化至可使用：涂料可*暴露于特定环境/介质的短时间。熟化时间和混合后使用寿命以上数据适用于抹涂和辊涂。当使用双组份泵施工时，涂料在喷枪内混合，因此混合后使用寿命不适用。使用单组份泵及手工施工 ，混合后的产品应尽快使用。由于是放热反应，材料混合得越多，其混合后使用寿命越短。耐热性能以上温度下，保护性能不受影响。但是美观性可能会有影响。干燥，大气环境中 连续的: 80 °C与Jotatherm TB550搭配使用 连续的: 150°C当服务环境温度更高，在80°C - 150°C之间时， 需要在基材和Jotachar中间使用一道隔热漆Jotatherm TB550，或者将其使用在 Jotachar表面来阻隔来自大气的热辐射。产品相容性根据使用中不同的实际暴露条件，该产品可与不同的底漆和面漆配套使用。以下是一些参考配套。对于特定配套，请联系佐敦公司 。前道涂层:环氧、 含锌环氧、 环氧磷酸锌、 改性环氧下道涂层:交联的丙烯酸、 聚氨酯、 聚硅氧烷、 环氧使用在本产品之下的底漆须得到佐敦的认可 请咨询佐敦公司获得的认证底漆清单。请参照施工手册。典型的包装规格储存按照规定储存。储存环境应干燥、阴凉、通风条件好，远离热源和火源。包装容器必须保持密闭。小心处置。23 ℃时的保质期免网格环氧膨胀型防火涂料JF750 组份A ，12个月免网格环氧膨胀型防火涂料JF750 组份B，12个月 在有些市场，为适应当地法律规定，标识的保质期可以缩短。以上是短保质期，之后须经检测以确定质量是否合格。储存温度不**过35 °C。 在储存时避免阳光直射。 防止霜冻。湖北佐敦油漆代理商防护领域水性环氧涂料体系解决方案广义来讲，水性环氧涂料泛指涂料中成膜树脂以环氧组分作为主要成膜物是湖北佐敦油漆代理商的水性涂料。由于其优异是湖北佐敦油漆代理商的耐水和防腐性能、较快是湖北佐敦油漆代理商的干燥速度和硬度发展、优异的成膜性能和低VOC的特性，水性环氧涂料体系在工业防护领域获得广泛的应用。推荐给大家的这篇文章针对目前水性环氧涂料中应用广泛的3种体系进行了介绍，包括单组分水性环氧酯涂料、双组分水性环氧涂料和双组分水性环氧/丙烯酸杂化涂料。分别从涂料体系、涂料制备工艺及配方和涂料的应用对3种涂料进行阐述。前言树脂和涂料的结构决定终涂层的性能。环氧树脂涂料由于其*特的结构，具有优异的附着力、耐化学品性和防腐性能。由于环氧树脂涂料中含有许多羟基和醚键，这些极性化学键可以与金属底材吸引，因此漆膜对金属基材具有优异的附着力。环氧涂料在固化时，环氧树脂和含有活泼氢的固化剂发生开环反应，生成共价键。环氧开环反应时，树脂的体积收缩率低，产生内应力较小，附着力损耗较少。另一方面，环氧树脂中仅有烃基和醚键，没有酯键，所以环氧体系的涂层耐化学品性，尤其耐碱性非常**。由于其优异的附着力和耐化学品性，环氧体系的涂料是防腐蚀涂料的优选体系。当然，环氧树脂涂料也存在其固有缺陷。由于环氧树脂中含有芳香醚键，漆膜经紫外光照射后容易降解断链，因此其户外耐候性较差。近年来，经过**压迫式的环保督查，工业涂料水性化进程取得较快的推进，其中环氧体系的工业涂料水性化进程推进尤其迅速。水性环氧涂料泛指涂料中成膜树脂以环氧组分作为主要成膜物之一的水性涂料，例如水性环氧酯、双组分水性环氧和丙烯酸改性环氧涂料体系。目前在集装箱行业，涂料的水性化已经**过90%。集装箱涂料领域主要采用水性环氧富锌底漆、水性环氧中涂和水性丙烯酸面漆的复合涂层体系。集装箱涂料的水性化从另一方面也较大的推动了环氧涂料的水性化。自2016年以来，国内水性环氧树脂和涂料的制备及应用技术飞速进步，许多水性环氧应用案例成功应用于工业防护领域。按照ISO12944-2-2017《色漆和清漆 防护漆体系对钢结构的腐蚀防护 *2部分 环境分类》的规定，大气环境按照腐蚀等级，从低到高可分为C1到C5M共6个腐蚀等级。应用于工业防护领域的水性涂料的常见体系包括3个：水性丙烯酸体系、水性醇酸体系和水性环氧体系。其中水性环氧体系又可分为：水性环氧酯体系、双组分水性环氧体系和双组分水性环氧-丙烯酸杂化体系等。水性丙烯酸体系防腐性能差，但耐候性优异；水性醇酸和水性环氧酯一般为单组分体系，施工方便，防腐性能中等，适用于对防腐要求不高的C1~C2体系；而对防腐性能要求较高的C3以上体系，一般推荐使用双组分水性环氧体系；而对于防腐性和耐候性均有要求的涂层，可以选择双组分水性环氧-丙烯酸杂化体系。在实际应用中，需要根据实际性能要求选择合适的涂层体系，如图1所示。本文重点介绍应用于工业防护领域的三种水性环氧体系：单组分水性环氧酯体系、双组分水性环氧涂料和双组分水性环氧/丙烯酸杂化涂料体系。1水性环氧涂料体系1.1单组分水性环氧酯涂料体系1.1.1涂料体系水性环氧酯涂料同时具备了环氧体系与干性油的优良特性：其中环氧组分具有较高的耐腐蚀性；植物油脂肪酸组分可以进行氧化交联，进一步提高防护性能。因此，水性环氧酯涂料具有较高的硬度和更优的耐水解性，漆膜在成膜过程中干速也更快，并且具有优良的耐腐蚀性能，特别适用于工业防腐领域。目前主流的水性环氧酯产品是自乳化制备的产品，主要采用乙烯基改性法获得自乳化水性环氧酯。所制备水性环氧酯采用丙烯酸接枝环氧酯，所制备产品结合了环氧酯树脂附着力强、耐水耐腐蚀性优和丙烯酸树脂成膜性好、光泽度高的优点。特别是在涂料成膜后，在催干剂和氧气作用下，水性环氧酯中的双键发生氧化交联反应，形成交联网状结构，可以较大的提升涂层的耐水性和防腐性能。表1给出了水性环氧酯树脂参数。本树脂可用水稀释成泛蓝相微白乳液，在使用过程中需要加入催干剂进行氧化交联。本树脂为自乳化体系，具有优异的剪切稳定性，可参与磨浆。为了适应环保部2014年颁布的HJ 2537-2014《环境标志产品技术要求水性涂料》的要求，同时开发出低苯系物含量的水性环氧酯产品，其苯系物（苯、、二、乙苯）含量低于100 ppm，并且性能与常规产品相当表1水性环氧酯树脂产品参数1.1.2 制备工艺及配方单组分水性环氧酯涂料制备的工艺见图4所示，参考配方见表2。具体工艺如下：①制备水性环氧酯分散体：将水性环氧酯树脂CTW-6070、催干剂、pH调节剂、依次加入反应釜中，300~500rpm低速搅拌均匀，转速提高到800~1000rpm，加入树脂质量60~90%的去离子水，得到水性环氧酯分散体CTW-6042；②研磨颜填料浆：将水性环氧酯树脂、润湿分散剂、消泡剂、流平剂依次加入反应釜中，低速搅拌均匀，再依次加入颜料、填料进行研磨，研磨至细度30μm以下，出料，得到颜填料浆；③涂料配制：将剩余的水性环氧酯分散体加入反应釜中，边搅拌边加入步骤①得到的颜填料浆，搅拌20min后缓慢加入增稠剂和助溶剂混合溶液，调整粘度至规定粘度，得到单组分水性环氧酯涂料。表2单组分水性环氧酯涂料参考配方1.1.3汽车底盘涂装应用案例考虑到涂料的施工性，目前在汽车零配件（如传动轴、车桥、水箱、散热片、压缩机等）领域用的低温烘烤型水性涂料（一般低于100℃），可采用水性环氧酯体系。采用低温烘烤型单组分水性环氧酯涂料作为底面合一涂料，喷涂汽车悬架总成。汽车悬架总成的喷涂工艺包括以下几个步骤：①工件表面处理；②喷涂；③固化。具体的施工步骤包括以下几个部分：脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→预烘→喷涂1→流平→喷涂2→烘烤固化→喷修补漆→工件下线。采用制备的水性环氧酯涂料喷涂汽车悬架工件，测试性能如表3。由表3中数据可知，涂层平整光滑，无泡，外观良好。涂层光泽为45，涂料对底材附着力较好，硬度达到H。特别地，喷涂后的样板和工件具有较好的耐水和耐盐雾性能。根据实验数据可知，本项目涂料产品可常温干燥，具有良好漆膜附着力、耐腐蚀性能优异、存放稳定性好，可代替传统溶剂型涂料，可广泛应用于汽车零部件涂料领域。