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齿条加工的方式主要是有两种，针对一些精度比较高的、硬度非常大的齿条进行加工，包括对材料进行热处理、加工齿形等，采用的是两次线切割齿形以及两次齿形热处理的方式。在这其中次热处理是用来消除一下齿条材料的内应力，然后再进行次线切割齿形，齿形留2mm的余量就行；第二次采用热处理的方式使齿形的硬度能够达到使用的要求，再对齿条的两端进行堆焊铜层，在车线和消磨外圆之后，进行第二次线切割齿形，达到齿条与外圆同轴的水平。齿条经过这两次热处理和两次线切割齿形的循环交替进行，使得制成的齿条既克服热处理后材料容易出现淬透性的问题，还能够达到硬度的要求，又保证了齿形高精度的要求，同时又能够提高了齿形与外圆的同轴度。所以这种方法有很大的优势，就是在保证齿形整体的硬度能够达到要求的同时，使得齿形的精度又能够符合设计的要求，这样就大大提高了齿条的加工质量。齿条是齿轮传动部件的一种，是齿轮外径趋于∞的一种特殊形式。通常情况下，扇形齿条在铣齿加工前将毛坯锻成整个圆环，整体进行热处理，热处理消除应力后将锻件圆环毛坯，按齿圈各道工序预留出加工留量，在立车上将扇形外形车成，为防止变形，车削完成后还需要进行消除应力的自然时效处理，之后再按图样实际尺寸切开，成为单个齿条，然后在进行铣齿加工。厦门宝弘成机电科技有限公司成立于2016年1月，依托于北京科技大学、厦门大学和厦门理工学院的研发平台，是一家专注于新材料配方及制备工艺研究的高科技类型公司。公司位于风景优美的厦门市，占地面积约1000平方米，员工为9人，其中博士1人，研究生2人。主要的产品有钡钨阴极、多孔钨、精密零部件，涉及的材料领域有钨合金、磁性材料、硬质合金、不锈钢等，且对外提供材料的检测分析服务。对于开始传动、并有冲击载荷的齿轮齿条传动，要注意的方面有如下几个方面：1、是设计成变位齿轮，而且是负变位齿轮，负变位将会有助于提高齿根的抗弯强度、有助于提高齿轮的耐冲击的能力。2、齿面的热处理硬度不易太硬，HRC30~HRC35即可，齿面太硬会在冲击载荷下发生轮齿崩裂3、齿面的淬火深度不易太深，一般为1/5m~1/10m（m：模数），要保持心部材料有足够的韧性，从而来缓冲外部的冲击载荷4、在结构允许的前提下，模数m应该稍微选得大一点，对于有冲击载荷的开始传动尤为重要5、设计转速不易太高6、结构要有足够的耐冲击能力、以及足够的保证齿轮齿条运行的刚度7、轴承的选用建议选择滑动轴承，不要选择滚动轴承，滑动轴承可以有良好的耐冲击性能，但是，要保证滑动轴承有良好的润滑齿条加工的用途很广：可用于电钻、电锤、剪草机、电动工具、电机，电动轮健身设备、碎纸机、小型变速箱、齿轮箱、家用电器、航模、打印机、考勤卡钟、机械设备、电动玩具、按摩椅、木工机械、开窗器、ATM金融设备、打蛋机、搅拌机、食品机械、自动门、医疗设备、油泵等。
