价格：6871.00起
山东博凌机械科技有限公司
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设备功能简介：该机组设备占地约90平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动折框装置、电气控制系统等部件组成；主要功能：自动去角、伺服自动冲孔、自动下料、自动成型、自动折框、自动卸料等。自动化生产线优点：1、高度的自动化程序，减少人工操作； 2、工作效率高，提高企业生产效率； 3、整个工艺的生产流程稳定，提高产品的品质和一致性； 4、大批量生产，降低了企业生产成本。设备功能简介：我公司研发的电气柜加工生产线为一次成型设备。该设备打破了传统生产方式，对多个工艺步骤进行了优化改进，使配电柜钣金加工的综合生产效率提高3倍以上，部分环节工序可提高效率10倍以上！日生产电气柜壳体500只，在人员和场地减少的情况下，实现实际生产效率增加数倍；伺服控制和高精度冷弯成型等多项国家**技术，确保了箱体的钣金制造精度，实现壳体机械强度更高。该机组设备占地约90平方米，设备组成主要包括：放料装置、校平装置、自动送料装置、连续冲孔装置、高精度冷弯成型主机、定尺切断装置、自动折框装置、电气控制系统等部件组成；主要功能：自动去角、伺服自动冲孔、自动下料、自动成型、自动折框、自动卸料等。低压配电柜主要由进线柜、出线柜、电容器柜、计量柜等组成。进线柜：又叫受电柜，是用来从电网上接受电能的设备（从进线到母线），一般安装有断路器、CT、PT、隔离刀等元器件。出线柜：也叫馈电柜或配电柜，是用来分配电能的设备（从母线到各个出线），一般也安装有断路器、CT、PT、隔离刀等元器件。母线联络柜：也叫母线分断柜，是用来连接两段母线的设备（从母线到母线）， 在单母线分段、双母线系统中常常要用到母线联络，以满足用户选择不同运行方式的要求或保证故障情况下有选择的切除负荷。PT柜：电压互感器柜，一般是直接装设到母线上，以检测母线电压和实现保护功能。内部主要安装电压互感器PT、隔离刀、熔断器和避雷器等。隔离柜：是用来隔离两端母线用的或者是隔离受电设备与供电设备用的，它可以 给运行人员提供一个可见的端点，以方便维护和检修作业。由于隔离柜不具有分 断、接通负荷电流的能力，所以在与其配合的断路器闭合的情况下，不能够推拉 隔离柜的手车。在一般的应用中，都需要设置断路器辅助接点与隔离手车的联锁，防止运行人员的误操作。电容器柜：也叫补偿柜，是用来作改善电网的功率因数用的，或者说作无功 补偿，主要的器件就是并联在一起的成组的电容器组、投切控制回路和熔断器等 保护用电器。一般与进线柜并列安装，可以一台或多台电容器柜并列运行。电容 器柜从电网上断开后，由于电容器组需要一段时间来完成放电的过程，所以不能 直接用手触摸柜内的元器件，尤其是电容器组；在断电后的一定时间内（根据电容器组的容量大小而定，如：1分钟），不允许重新合闸，以免产生过电压损坏电容器。作自动控制功能时，也要注意合理分配各组电容器组的投切次数，以免出现一组电容器损坏，而其他组却很少投切的情况。计量柜：主要用来作计量电能用的（千瓦时），又有高压、低压之分，一般安装有隔离开关、熔断器、CT、PT、有功电度表（传统仪表或数字电表）、无功电度表、继电器、以及一些其他的辅助二次设备（如负荷监控仪等）。配电柜生产线工艺流程： 带钢上料→钢卷放料→材料校平→高精度伺服送料→多工位组合式伺服冲孔→高精度冷弯成型→切断→折框→自动收料→电气控制系统生产线主要技术参数：材料规格：Q235冷轧带钢，镀锌带钢材料厚度：1.5→2.0mm（可定制）生产速度：1只/分钟生产规格：柜体大小：600*2200--800*2200；（可定制）柜体深度：400/500/600（可定制）电压参数：380V/415V，50Hz, 3相