价格：5500.00起
余姚市优职模具厂
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随着模具制造业的发展，模具测量技术的发展也相形相随。 一个典型的模具企业，除了模 具的生产与制造之外，还会涉及到一些检具、夹具以及普通机加件的制造。在这种情况下，精度高、功能强、通用性好的固定式测量机就成为大多数模具企业质量检 测环节的经典测量设备。模具测量涉及的范围非常广，包括模型测绘、模具设计、模具加工、模具验收、模具修复后检测、模具成型产品批量检测等众多领域。 每个领域都需要高精度的尺寸测量，包括距离、角度、高度、圆孔直径，圆弧半径、曲面等几何量，也包括圆度、直线度、平面度、垂直度、平行度、同轴度等形位 公差。各个领域测量的要求也各不相同，典型的是模型测绘和模具成型产品的批量检测：模型测绘涉及到尺寸的全面测量，对测量效率 要求不高，对仪器的功能要求很高;模具成型产品的批量检测则对测量效率要求非常高。而对模具的测量要求通常包括控制型面的*点位测量、装配和定位孔的直 径和位置测量等，往往也会要求测量型、面型线的轮廓度。此时，固定式测量机的高精度、自动化和点对点的接触式测量能力显得较为适用。若要求将模具工件直接 与其CAD模型上的曲面进行点云匹配比对或进行模具件的测绘，固定式测量机还可以借助接触式连续扫描测头或非接触式激光扫描测头，实现高效率、高密度的点 云扫描测量。这里需要注意的是，因为测量结构和测量原理的不同，接触式测量的精度通常要优于非接触式测量的精度。罗百辉指出，近年来快速响应以及快速的实 现调整，是模具企业较为迫切的发展需求。通过快速的模具制造和交付，能够缩短产品上市周期，为企业赢得宝贵的竞争先机，同时大型模具需求不断扩大，随之而 来的在线测量以及模具、夹具和检具的现场调整需求，使得便携式测量系统应运而生。关节臂坐标测量机因为其便携性和柔性的特点，逐 渐成长为模具加工行业重点应用的测量设备之一。该设备可以用于车间内的在线测量，不受环境的影响，安装起来方便快捷，甚至可以直接安装到大型机床内部对未 下线的模具进行在机测量;同时测量臂用碳素材料制成，非常轻巧。工作时，由操作员手持测量臂对工件进行测量或测绘，测量方向完全可以像人的手臂一样随时任 意调整，很大程度上避免了测量死角的存在。因此，便携式关节臂测量机是测绘或测量模具效率的测量设备之一，尤其适合非批量单件测量或测绘任务。影像测量仪是一种新兴的精密几何量测量仪器。随着技术的发 展，已经成为精密几何量测量常用的测量仪器之一。影像测量仪利用影像测头采集工件的影像，通过数位图像处理技术提取各种复杂形状工件表面的座标点，再利 用座标变换和资料处理技术转换成座标测量空间中的各种几何要素，从而计算得到被测工件的实际尺寸、形状和相互位置关系。模具成型件的特点是数量巨大，测 量效率要求高，传统的接触式三座标虽然有自动测量功能，但效率远远不能满足批量测量的要求。影像测量仪采用CCD获取影像进行测量，CCD属于面阵式感测 器，一次成像就能获取一个区域的影像，通过高速的图像处理演算法，可以瞬间完成对该区域内所有几何量的测量，测量效率远远**接触式三座标测量机。借助天 准影像测量仪的基元复制、多座标系、报表定制输出等功能，可快速构建测量程式，高效获取需要的资料。从小处着手也能有效缩短模具生产周期。除刀具外，夹具、电加工介质、原材料检验等，这些看似小事，也往往易被忽视，然而它们却对模具生产周期和质量有着很大的影响。一般发现，不合适的刀具、夹具及电加工介质，严重影响模具的加工速度和质量，一旦使用了高质量和合适的刀具、夹具及电加工介质，情况就立时改变，在原材料投入加工之前对其进行必要的检验，可避免因废料（或次料）错投所产生的返工。*曲面比较陡时可在模肉四个角位做原身管位定位，合模时起定位和防滑作用。冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。(1)凸模磨损太快 主要原因：模具间隙偏小，一般建汉模具总间隙为材料板厚的20%，25%。凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对巾件不好。凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过上模，造成凸模和凹模损坏。(2)模具带料问题模具带料会造成废料反弹，其相关因素：模具刃口的锋利程度，刃几的圆角越大，越容易造成废料反弹。模具的入模量，机床每个上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成废料反弹。模具的间隙是台合理，如果模具间隙不合适，容易造成废料反弹。被加工板材表而是否存在较多的油物。弹簧疲劳损坏。防止模具带料的方法：使用的防带料凹模。铝合金门窗配件模具经常刃磨保持锋利，并退磁处理。增大凹模间隙。采用斜刃n模具代替平刃口模具。模具安装退料器。合理增大模具的入模量。检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。(3)模具对中性问题模具在使用巾容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因：机床转塔设计或加工精度不足．主要是上下转盘昀模具安装座的对中性不好。模具的设计或加上精度不能满足要求。模具凸模的导套精度不够。模具间隙选择不合适。模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。为防止模具磨损不一致，应：定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。采用全导程模具。加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因，避免造成更大损失。(4)特殊成形模具使用为满足生产需要，经常需要使用成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用特殊或成形模具町以人人提高生产效率，但足成形模具价格较高，通常是普通模具的4-5倍。为避免失误，应注意和遵循以下原则：模具安装时进行方向检查，确保模具凸凹模安装方向一致。根据要求正确调整模具的冲压深度，每次调整不**过0.15mm。使用较低的冲切速度。板材要平整无变形或翘起。成形加工俯置应尽远离夹钳。成形模具使用时应避免向下成形操作：冲压时按照先普通模具冲压，后使用成形模具。(5)模具弹簧疲劳损坏冲床模具使用中容易忽视的一个问题，铝合金门窗配件就足模具弹簧的使用寿命，模具弹簧也需要定期进行保养或更换，但是国内许多用户对设备和模具能进行保养，却往往忽视了模具弹簧的保养，甚至有的用户弹簧多年就没有更换过，同工位或模具经常出现损坏或冲压带料，却无法查找到原因，后来更换模具弹簧后，问题得到彻底解决。对于不同的冲床设备和模具，其模具弹簧类型也有所不同。如果保养不当，容易产生模具带料并可能损坏模具或导套，造成不必要的损失。