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河南宝润机械有限公司
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路桥建设等领域，提高钢筋龙骨的加工效率，缩短整个建设工期，提高建设效率。[滚焊机为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种钢筋龙骨的加工方法，步骤包括:[滚焊机本发明的目的是提供一种钢筋龙骨的加工方法，以及相应的加工设备，该钢筋龙骨可用预制墙体模块加工，路桥建设等领域，提高钢筋龙骨的加工效率，缩短整个建设工期，提高建设效率。该钢筋龙骨可用预制墙体模块加工以及相应的加工设备[滚焊机本发明的目的是提供一种钢筋龙骨的加工方法[滚焊机将多个整体呈柱形的钢筋笼平行排列，然后将钢筋笼连接为一体。钢筋笼的上侧和下侧分别连接垂直于钢筋笼长度方向的玮线钢筋，多个钢筋笼通过该玮线钢筋连接为一体。[滚焊机再将连接为一体的钢筋笼切割成与预制墙体模块形状适配的钢筋龙骨，或者切割后再重新组装连接成与预制墙体模块形状适配的钢筋龙骨。[滚焊机进一步的。或者切割后再重新组装连接成与预制墙体模块形状适配的钢筋龙骨。所述的多个整体呈柱形的钢筋笼平行间隔排列[滚焊机进一步的[滚焊机再将连接为一体的钢筋笼切割成与预制墙体模块形状适配的钢筋龙骨所述的整体呈柱形的钢筋笼的制作步骤包括:加工片状钢筋网，再将钢筋网弯折成深的u形或浅的u形，然后将浅的u形钢筋网中间位置再次弯折构造u形结构，使得整体钢筋网围成柱形，将弯折后钢筋的对合处相连接构成柱形钢筋笼，或者将深的u形钢筋网两侧相对弯折构成柱形，将弯折后钢筋的对合处相连接构成柱形钢筋笼。[滚焊机实施上述任意方案的成套设备，包括折网机，所述折网机包括表面可放置钢筋网，且中间位置具有呈倒“凸”字形凹部的模具，以及弯折机构和*二弯折机构，所述弯折机构将钢筋网弯折成与“凸”字形凹部的中部吻合的形状，所述*二弯折机构用于将弯折后的钢筋网再进行弯折并置于所述倒“凸”字形凹部的底部，所述的装置包括将柱形钢筋笼退出模具的退模机构。[滚焊机进一步的，所述的弯折机构包括由驱动机驱动的可上下移动的框架，框架下端形状与模具的倒“凸”字形凹部的肩部形状适配，框架中间贯通供*二弯折机构移动，所述的*二弯折机构为驱动机构驱动的整体可下压式结构，*二弯折机构上并排布置多个下压钢筋网，并可退出弯折后的柱形钢筋笼的砸头，砸头上侧，钢筋对合位置下侧设置焊机下电极，相匹配的焊机上电极位于上方，焊机上电极可上下伸缩与焊机下电极接触。所述基板上方依次设置砸头板，焊机板并通过动力缸和滑轨构成可滑动结构，所述的砸头连接在砸头板上，所述的焊机上电极由驱动缸驱动可上下移动与焊机下电极接触，所述的驱动缸固定在焊机板上，所述砸头板，基板上开设有供焊机上电极和砸头滑动的孔，所述的设备包括将柱形钢筋笼退出模具的退模机构，所述模具上放置钢筋网的位置边缘设置限位挡边。[滚焊机进一步的。所述的*二弯折机构包括基板。*二弯折机构通过基板侧边的连接部与驱动机构相连接。孔板架圈16的中心设置有固定机构固定架上设置有加长穿筋管固定架体21的底板上设置有编码器同步机构。一种钢筋笼成型机[滚焊机如图1-17所示固定架体21上设置有双箍筋矫直可调装置移动装置8包括沿工字钢i行走的移动架体安装在移动架体27内的孔板架圈孔板架圈16由转动传动机构13驱动旋转。固定架体21内设置有孔板架圈孔板架圈16由转动传动机构驱动旋转包括两条平行固定工字钢轨道工字钢轨道i别设置有托料装置2和固定装置4及沿工字钢轨道行走的移动装置支撑钢筋笼的托笼装置输送钢筋7的上料装置固定装置4为固定架体固定架体21连接在工字钢i上。[滚焊机所述托笼装置包括油缸油缸45的一端连接有基座油缸45的另一端连接有摆动梁摆动梁46的外侧连接有拉杆拉杆49的外侧设置有拉杆加强筋拉杆49铰接有主架主架47的两端设置有辊轮架a50及辊轮架b辊轮架a50上设置有辊轮组a辊轮架b53上设置有辊轮组b52。[滚焊机所述转动传动机构13包括驱动孔板架圈16转动的传动装置20和主动装置传动装置20包括链条该链条5的一端啮合在孔板架圈16上，链条5的另一端与传动链轮相啮合，传动链轮连接有传动齿轮，传动齿轮连接有主动装置该主动装置19包括主动齿轮，该主动齿轮与传动齿轮相啮合，主动齿轮由电机和减速机26驱动旋转。所述支撑杆有三根，它们的内端焊接为一体。[滚焊机本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的相互之间的夹角为120°，形成人字形三角架，其中一根支撑杆和支撑座之间为活动连接。用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件。支撑座将支撑杆与周向箍筋的内壁可拆卸连接为一体。用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件。[滚焊机作为优选[滚焊机本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的所述支撑构件包括若干支撑杆和支撑座钢筋笼包括周向箍筋和纵向钢筋[滚焊机本实用新型公开了一种用于防止钢筋笼加工过程中变形的支撑构件另外两根支撑杆与支撑座之间为焊接。[滚焊机作为优选，所述三根支撑杆中与支撑座活动连接的支撑杆的长度小于另外两根支撑杆的长度，与支撑座活动连接的支撑杆的外端螺纹连接有厚螺母，厚螺母的外端与相应的支撑座接触，通过调节厚螺母的位置使该支撑座**紧周向箍筋。[滚焊机作为优选，所述支撑座的外端通过与所述周向箍筋外径相匹配的凹槽卡接于周向箍筋上。然后在周向箍筋上焊接纵向钢筋，钢筋笼加工完成后，将本实用新型从钢筋笼上拆卸即可。可见，通过本实用新型的运用避免了周向箍筋在加工过程中由于焊接或翻转出现大变形，同时本实用型新型在钢筋笼加工完成后可拆下重复利用，降低生产成本，免除了传统加工过程中氧割去除支撑构件的环节，减少时间和人力的消耗，提高了钢筋笼的生产效率。传统的钢筋笼绑扎流程是先拼装内模板，在模板内绑扎钢筋笼，安装预埋件，后安装外模板，施工人员在模板内绑扎钢筋笼工作面小，施工不便，严重影响施工效率，施工质量难以保证。[滚焊机本实用新型的目的是为了在钢筋混凝土管节预制施工中模板安装，预埋件安装与钢筋笼绑扎之间互不干扰，达到平行作业，改善了传统的钢筋笼绑扎施工环境，提高了钢筋笼绑扎的质量水平，特提供了一种预制管节快捷式钢筋笼加工模具。[滚焊机目前。[滚焊机本实用新型提供了一种预制管节快捷式钢筋笼加工模具，其特征在于:所述的预制管节快捷式钢筋笼加工模具，底座i与地面固定牢固，模具定位立柱2固定在底座i上，模具定位立柱2上端采用钢筋3环向固定，模具定位立柱2与底座i连成一体，按照横向钢筋间距布置立柱插销[滚焊机所述的底座i是厚度为25mm，q345b钢板，四周采用Φ22πιπι间距为20cm锚固钢筋固定，锚固钢筋与底座i之间焊接。制作简单，便于施工，成本低，不受场地，环境限制，弥补了传统方式的不足，钢筋笼在模板外整体绑扎，*等待模板安装完毕，且安装速度快，精度高，可使模板安装，钢筋绑扎，预埋件安装互不影响，达到平行作业，钢筋笼整体绑扎模具操作过程简易，*对钢筋间距进行二次调整，提高施工效率，钢筋笼整体绑扎模具采用整体吊装的方法，吊装速度快，整体性强，施工效率高。支承座上钢箍圈的对称轴并终固定在铰接座远离支撑座的一侧的上方的支架上。旋转的滚筒将缆绳逐渐缠绕在滚筒上，通过缆绳实现钢筋笼的无级提升，翻转更加平缓。同时在钢筋笼翻转过程中，缆绳绕过支承座上钢箍圈的对称轴并将钢筋笼提升的过程类似为动滑轮与缆绳的配合，所需电机提供扭矩较小。缆绳和导轮驱动滚筒的电机[滚焊机翻转机构包括铰接在支承座和铰接座之间的车架上的滚筒。缆绳一端固定在滚筒上。导轮另一端依次绕过铰接座上钢箍圈的对称轴。绳缆和滑轮均对称的布置在钢筋笼两侧，两根缆绳的一端均固定在滚筒上，另一端依次绕过铰接座上钢箍圈的对称轴，滑轮，支承座上钢箍圈的对称轴并终固定在铰接座远离支撑座的一侧的上方的支架上。对于吊装的钢筋笼的长度没有过多限制另一端钩在钢筋笼的侧面倒链一端钩在支架上[滚焊机下料机构包括设置在支架上的倒链两侧均设置缆绳实现对钢筋笼提升，保证钢筋笼在翻转时两侧均受到拉力。缆绳设置有两根解决了由于现有技术中采用龙门架吊装时需要*起吊而导致的对吊装的钢筋笼长度的限制。[滚焊机导轮设置有两个并且两根缆绳的一端固定在同一个滚筒上，保证钢筋笼两侧受力一致性，确保钢筋笼翻转更加平稳。对称轴滑动设置在滑道内，对称轴端部连接有液压缸，液压缸驱动对称轴在滑道内移动。当钢筋笼旋转成竖直状态以后，通过调整车架位置将钢筋笼与粧基孔相对，此时驱动液压缸的活塞杆动作，同时调整倒链使钢筋笼沿着滑道下降，滑道起到导向作用，避免钢筋笼下降路线偏移。钢筋笼下端进入粧基孔之后*导向，松解钢箍圈，继续调整倒链将钢筋笼全部送入粧基孔内，整个控制过程合理，送料准确。[滚焊机铰接座内设置有竖直设置的滑道。[滚焊机对称轴上铰接有滑轮，使得缆绳移动更加平滑，保证翻转机构的翻转作业的流畅性。[滚焊机支架包括竖直设置的四根立杆，四根立杆两两平行设置，立杆上端通过横撑连接，远离滑轮的一组立杆与车架之间设置有斜撑，在钢筋笼翻转过程中整个支架受到一个倾斜的拉力，斜撑的设置加强了支架承受力的能力，更加稳固。且位于同一行的吊钩钩挂同一根钢筋，[滚焊机滚焊机滚焊机]s滚焊机滚焊机:利用起重设备将钢筋网片以水平的状态运至需要安装钢筋网片的位置，若钢筋网片需要竖直安装，借助人工或机械设备使处于水平状态的钢筋网片竖立，[滚焊机滚焊机滚焊机]s滚焊机滚焊机:通过起重设备移动钢筋网片吊具，并使所有吊钩钩挂叠置的上层的钢筋网片，且位于同一行的吊钩钩挂同一根钢筋。并使所有吊钩钩挂叠置的上层的钢筋网片[滚焊机滚焊机滚焊机]s滚焊机滚焊机:通过起重设备移动钢筋网片吊具[滚焊机滚焊机滚焊机]s滚焊机滚焊机:将钢筋网片中的至少两个竖向钢筋和至少两个横向钢筋与已安装的钢筋网片的钢筋对应连接。