价格：99.00起
上海波丝实业有限公司
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竹木地板优点1、防静电、防蛀、阻燃、防霉、无及安装方便,是公认的环保装饰材料。2、竹地板冬暖夏凉,竹地板可自动调节及保持温度,其自身不生凉放热,导热系数低,对减少、心脏病、风湿的发生有帮助。3、竹材纹理美观,色泽素雅、柔和芬芳,重点可吸收紫外线,同时对人的视觉有益。4、竹地板强度大、韧性好、密度高,结实耐用、质地光洁、色泽柔和、典雅大方,是环保绿色产品。5、竹地板稳定性好。针对各地气候采取不同的含水量控制,开裂变形率相对实木地板要小的多。竹纤维采用的是空心砖状排列,抗拉和抗压强度都得到加强。6、色差较小。竹地板可以分为自然色和人工上漆色。自然色的竹地板,色差比木质地板小,而且竹纹丰富清晰。人工上色的竹地板,竹子自身的纹理不大明显,一般用的是清漆、亚光漆等油漆。竹材地板的加工工艺与传统意义上的竹材制品不同，它是采用中上等竹材，经严格选材、制材、漂白、硫化、脱水、防虫、防腐等工序加工处理之后。再经高温、高压热固胶合面成的。相对实木地板。它有它的优劣，竹木地板耐磨、耐压、防潮、防火，它的物理能优于实木地板，抗拉强度**实木地板而收缩率低于实木地板，因此铺设后不开裂、不扭曲、不变形起拱。但竹木地板强度高，硬度强，脚感不如实木地板舒适，外观也没有实木地板丰富多样。它的外观是自然竹子纹理，泽美观，顺应人们回归自然的心态，这一点又要优于复合木地板。因此价格也介乎实木地板和复合木地板之间。常规的竹地板的生产工艺流程（366竹地板整理）毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光（去竹青、竹）→蒸煮（防虫、防霉处理）或炭化着处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨（定宽、开背槽）→双端铣（横向、纵向开榫）→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装竹地板是一种新型建筑装饰材料，它以优质竹子为原料，经过二十几道工序，脱去竹子原浆汁，经高温高压拼压，再经过多层油漆，后红外线烘干而成。竹地板以其赋予的优势和成型之后的诸多优良能给建材市场带来一股绿清新之风。竹地板有竹子的纹理，清新文雅，给人一种回归自然、高雅脱俗的感觉。它具有很多特点，首先竹地板以竹木，具有木材的原有特，而且竹在加工过程中，采用符合国家标准的优质胶种，可避免等物质对人体的危害，还有竹地板利用的设备和技术，通过对原竹进行26道工序的加工，兼具有原木地板的自然美感和陶瓷地砖的坚固耐用。竹地板是一种新型建筑装饰材料，它以优质竹子为原料，经过二十几道工序，脱去竹子原浆汁，经高温高压拼压，再经过多层油漆，后红外线烘干而成。竹地板以其赋予的优势和成型之后的诸多优良能给建材市场带来一股绿清新之风。竹地板有竹子的纹理，清新文雅，给人一种回归自然、高雅脱俗的感觉。它具有很多特点，首先竹地板以竹木，具有木材的原有特，而且竹在加工过程中，采用符合国家标准的优质胶种，可避免等物质对人体的危害，还有竹地板利用的设备和技术，通过对原竹进行26道工序的加工，兼具有原木地板的自然美感和陶瓷地砖的坚固耐用。户外竹木地板的生产工艺流程：1、断料：选取新鲜、四龄以上的原竹按照预先设定的长度用截断机裁锯成一段一段的竹筒，俗称下料。户外竹地板生产用的原竹一般长度在7m～9m之间，眉围为300以上，重量则在25kg/根～35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度，弯曲度及运输过程中的破损程度不一。因此在下料时，应注意因材选用，提高竹材的利用率，降低生产成本。先截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，形成平整的端口。以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成一定长度的竹筒。遇弯度较大的部位时，应踞成较短的竹筒，遇原竹裂开的部位应按裂口的长度截取，以免影响其他部位竹筒的使用。截断时应合理留足加工余量。一般来说，如果地板成品的长度为910，则截断长度应为950，如果成品地板的长度为610，则截断的长度应为650......。原竹梢部由于竹壁较薄，不宜用于加工地板，因此在实际生产过程中，一般过壁厚小于7的竹梢，用于生产竹筷、竹串或加工竹帘。2、开片：将截断机所截取的竹筒，用同轴双锯片开片机锯开，得到等宽等长的竹片。竹片的宽度由锯片之间的间隔来决定，可按需要进行调整。通常，竹片宽度越宽，则刨削竹青、时的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片过窄，则踞路的损耗亦随之。因此，必须合理确定竹片开片的宽度。通常，如果生产的是径向板则竹片的宽度以25左右为宜，如果生产的是弦向板则竹片的宽度应选定在19左右。竹筒开片时，应将小头朝前，大头在后，以免产生最后一片不够宽度的现象。竹片开片机的工作过程是，将竹筒沿固定的轨道，以一定的速度推向高速旋转的两块锯片，户外竹地板锯切出两条穿透竹壁的裂口，再将竹筒退出并翻转一定角度，以其中的一条裂口对准一块圆锯片定位，重新推出，锯出另外一片，如此往复，直至锯完为止。由于竹片锯开后，仍然有内节拉住，因而竹筒在踞片过程中不会散开，方便了操作。竹筒开片完毕后，用力向地面一摔，竹片就相互分离。3、粗刨（四面粗修平）：竹筒锯开分离后的竹片，实际上就是竹筒圆弧中的一段，为了便于后续加工，必须将竹片两面竹青、去掉，并刨削加工成断面形状为矩形的竹片。因为竹青组织致密，质地坚韧，外表还附有一层蜡质，维管束稀疏，如不去掉表层、里层的竹青，不仅蒸煮漂白时，化学药物难以渗透进去，达不到应有的效果，而且在热压时影响胶粘剂的附着，降低胶合强度。竹片粗刨用粗刨机进行加工，首先应将竹片上残留的竹内节用刀削去，然后将竹片按厚度分类，一般分2～3种厚度，将粗刨机调成相应的厚度规格，粗刨后分别堆放，并捆扎成捆。竹壁较厚的竹片，刨削成较厚的竹坯片，反之则制成薄一些的坯片。竹片刨削量以大致平整为宜。即两面青、黄的残留量不**过30%。但要注意刨削量不能太大，以留足后续加工余量。粗刨机的工作过程是，机器的输送轮将竹片匀速送入前后两组高速旋转的滚刀下面，滚刀布，分别将竹青刨削成竹屑并将之旋转排出。4、蒸煮、漂白：竹材比一般木材含有更多的营养物质，这些**物质是一些昆虫和微生物（）的营养。在这些营养物质中，蛋白质的含量为1.5%～6.0%，糖类为2%左右，淀粉类为2.0%～6.0%，脂肪和蜡质为2.0%～4.0%，因而在适宜的温度和湿度条件下使用和保存，容易引起霉变和虫蛀。蛀食竹材的有竹蠹虫，白蚁，竹蜂等。其中竹蠹虫为严重。竹材的腐烂与霉变主要由腐朽菌寄生所引起，在通风不良的湿热条件下，较易发生。而户外竹地板使用期较长，外观要求高加上使用环境不良，不经过处理或处理不好，势必影响其使用寿命。因此，户外竹地板必须首先解决防虫防霉问题。在生产上，解决竹材虫蛀和霉变的方法，一是竹材蒸煮，二是竹材碳化（另述）。竹材蒸煮是制作本色竹地板的必要环节。其原理是通过高温煮沸，并加入一定的氧化漂白剂及防虫防霉剂，将竹材中的可溶性**物析出，并杀死竹材中的虫卵和霉菌，以达到防虫防霉的目的。此外在竹材蒸煮过程中，由于氧化漂白剂的作用，使不同年龄和不同部位的竹材颜色趋于一致，增加了地板的美观性，减少了色差。在实际操作上，可先将粗刨好的竹片放入60左右的热水中，再按5%～8%的比例加入30%的（H2O2）及适量的防虫防霉剂，将水用蒸汽加温煮沸至100，并保持6～8小时。蒸煮完毕后，将竹片取出。蒸煮池中的水仍可继续使用，但随着使用次数的增加，需要依次加入上述化合物。由于竹片经过粗刨后，竹青、已去掉了大部分，故药物能较顺利地渗入竹片中。通过蒸煮的竹片，其防虫防霉效果较为可靠。5、碳化：碳化的原理是将竹片置于高温、高湿、高压的环境中，使竹材中的**化合物，如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时使附着在竹材中的虫卵及被杀死。竹材经高温、高压后，竹纤维焦化变成古铜色或类似于咖啡的颜色。碳化加工出来的地板，颜色古色古香，别具一格。由于碳化过程中没有象蒸煮时将可溶性**物析出，因此碳化后的竹片其比重要比蒸煮的竹片大一些。同时由于竹纤维的焦化，增加了竹材的表面硬度，但竹材的柔韧性方面则要降低一些。生产中一般将粗刨后的竹片，放入碳化炉中，通入蒸汽后保持一定的压力即可。其步骤是，将竹片放入金属筐中，沿轨道推进炉内后关闭炉门，打开蒸汽阀，使压力达到3Kg/cm2左右，并保持70至90分钟，然后关闭蒸汽阀，排出炉内蒸汽打开炉门，取出竹片。经过如此多道工艺生产的室外竹木地板，在实际使用过程中是相当稳定耐用的。