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Galvalume合金镀层钢板的用途Galvalume合金镀层钢板因其比镀锌板有较好的耐蚀性，以及有良好的热反射性、优秀的加工成型性、力学性能和抗高温氧化性，还有很好的涂装性和附着 性，而在众多领域都有广泛应用。表2-25列出了镀锌钢板、镀铝钢板和。Galvalume钢板的一些性能的比较。[68-74 从表2-25中可以看出， Galvalume钢板的各项性能较好地综合了镀锌板和镀铝板的优点，克服了两者的缺点，并且由于金属铝比锌的密度小，铝锌合金镀层密度仅为3.7kg/dm3 ,而锌的密度为7.1kg/dm3 ,因此相同的镀层厚度下，铝锌合金的质量轻，大大节约了价格较高的镀层金属，所以其应用领域较为广泛。表2-26总结了这种镀层钢板的主要应用领域以及每一领域的主要用途。由表2-34可以看出，由于Galvalume合金镀层钢板优异的综合性能，无论在家电、汽车、建筑或是仪表、农业方面都得到了广泛应用，并且还在许多镀锌板、镀铝板的应用领域占有了一席之地，已成为今后国内及国际市场中为看好的涂镀产品。面对**锌资源即将变为**金属资源的严峻形势，对镀锌行业也提出了大量使用合金成分替代纯锌的新要求。生产Galvalume镀层产品，既能大幅度提高镀层的耐蚀性能，又大量节约了金属锌的用量，受到了业界的一致**。影响锌花大小的因素在镀锌生产过程中影响镀层冷却速度从而影响到结晶后锌花尺寸的因素很多，主要有以下几个方面。0原料的厚度越大，钢板中含的热量越多，冷却速度越慢；相反原料厚度越小，冷却速度越快。所以一般基板比薄板锌花大。2镀层厚度越大，镀层中含的热量越多，冷却速度越慢；相反镀层厚度越小，冷却速度越快。所以一般厚镀层比薄镀层的锌花大。3)锌锅温度越高，钢带镀锌后的温度也越高，冷却到结晶温度所需的时间越长，锌花越大；相反锌锅温度越低，镀锌后的产品锌花越小。(@钢带入锌锅温度越高，钢带中所含的热量越多，冷却速度越慢；相反钢带入锌锅温度越低，冷却速度越快。但这种情况只有厚板的影响才比较明显。5如果气刀的角度调整不当，导致镀层出现横向条纹，或钢带振动，与气刀的距离不断变化，使钢带表面的镀层厚薄不均匀，也会影响局部冷却；从而影响锌花大小，镀层厚处锌花大一些。@锌锅中的铝与铅或锑的分工似乎很明确，即含铅或镑量多少不会影响镀1层内部化合物层的厚度，而铝量高低也不会直接影响到锌花的尺寸。但含铝量影响锌液的黏度，从而间接影响到锌花的大小，不过影响十分有限。@镀后冷却工艺会直接影响到冷却的速度，如在锌锅上方安装冷却风箱，能生产出优质的铝锌硅产品，在锌锅上方向钢带上喷雾化水，能生产出小锌花产品。有时厚板生产时也要在气刀上方进行人工冷却，以防止锌花异常。因原板表面粗糙度也有影响，原板表面有许多高低不平的凸点，锌液原子可以在其上附着，成为结晶核心，从而影响晶体的数量。规律是表面粗糙度越大，高低不平的点越多，锌花越小，反之亦然。所以有一种生产小锌花的方法是1采用特别粗糙的钢板来促进锌花数量的增多、尺寸的减小。四如果炉底辊、沉没辊、稳定辊等与钢带发生微小的摩擦，则会使钢带表1面产生显微的划伤，这些划伤部位增加了钢带的粗糙度，从而促进锌花的形成。Q0如果在镀层表面喷锌粉，锌粉可以直接作为镀层结晶时的外来核心，可以显著增加锌花数量，这是生产小锌花的一种方法。@钢板表面在前处理中未洗净的油污、碱渍，在炉内落到钢板上的灰尘等，在氧化加热炉内燃烧后的烟尘、杂质等，这些是作为不利因素来控制的，一般不采用这些手段来促进锌花的形成，因为其会影响到镀层的附着性能。热浸镀结构钢结构钢热浸镀特点结构钢热镀锌/批量热镀锌由型钢、圆钢、钢板、钢管等组成的钢结构构件(如输电铁塔、微波塔、公路护栏、路灯杆、建筑构架、桥梁构架)以及铸铁件、铸钢件等零部件的热镀锌，即钢铁制件热镀锌，又称为批量热镀锌或常规热镀锌。[1]与生产镀锌钢板、镀锌钢丝的连续热浸镀锌不同，批量热镀锌的镀件浸锌时间长，出锌浴后镀层不经辊压和吹抹，得到的镀锌层较厚，因而具有较长的室外耐腐蚀寿命。其主要工艺流程包括：碱洗脱脂一水洗一酸洗除锈-水洗-助镀剂助镀-热浸镀锌及合金--水冷-钝化。批量热镀锌可以有较大的尺寸范围，从很小的零部件(如螺钉、螺母)到大型的钢结构构件，均可以进行批量热镀锌，但钢结构尺寸大小受锌锅尺寸和吊装工具能力的限制。目前，大型钢结构构件一般采用两端分别浸入锌液浸镀或渐进浸镀(将构件部分浸入锌液)的方法，可以使一些大尺寸的钢结构构件能够进行热镀锌。也可以对复杂形状的钢结构构件进行热镀锌，对于有合适排气孔或泄锌孔的构件，锌液能够进入构件的每个角落，从而形成均匀的热镀锌镀层。批量热镀锌可以获得较厚的镀层，一般来说，批量热镀锌镀层的厚度与钢结构构件的厚度、大小有关，通常构件的厚度越厚，得到的镀锌层的厚度也就越厚。大多数钢结构构件在批量热镀锌时，工艺条件的变化对镀层厚度的变化相对不敏感。为了获得较厚的镀锌层，可以适当地延长浸镀时间。经过喷砂处理后的钢结构构件也可以得到相对较厚的热浸镀镀层。结构钢热镀锌镀层的性能特点镀锌层附着性检测折叠试验镀锌钢板在加工成型时通常要经过弯曲、咬合、折叠等加工形式。因此，镀2与钢基体的附着性是考核镀锌钢板加工性能的重要指标。根据镀锌钢板厚度不同分别进行折叠试验、球冲试验和弯曲试验。国标GB 25182004中仅规定了弯曲试验。145,16-前两种试验可作为参考。折叠试验是在双曲**折叠试验机上进行的，其目的是模拟钢板的双层咬口加工方式。折叠试验可检测不同厚度的镀锌钢板镀层的附着性。其钢板厚度通常分为3个厚度等级(0.25~0.9,1.0~1.5和1.6~2.5),通常用3台预先调整好辊子间隙的折叠机以适应上述三种钢板厚度的试验，这样可以免去临时进行调整的步骤。镀锌钢板经折叠试验后的外形见图2-42.根据折叠部位镀层的裂纹及剥落状况参考标准图谱及表2-19评价镀层的附着性合格与否。球冲试验球冲试验主要用于模拟深冲加工时的加工条件评价镀层的附着性。球冲试验主压缩空气锻球试验机上进行。球冲点选在钢带宽度方向的中心和两侧，共3一侧的球冲点距钢带边缘大于20mm,如表2-20所列。弯曲试验采用弯曲试验法评价镀层附着性，按GB 232-82规定，[47]取试样厚度为a;宽度b=(2a±2)mm(宽度小不能小于10mm),长度L=(5a+150)mm,l将试样置于弯曲试验机上进行弯曲试验。厚度不大于4mm的钢板可在虎钳上进行弯曲试验。在进行试验时，将试样放在支撑辊上，如图2-43(a)和图2-43(b)所示。将直径为d的弯曲辊下压试样中心，使试样向下弯曲角度a(约50"~70"),如图2-43(c)所示。然后，用压力机将此弯曲后的试样进一步弯曲成180",如图2-43(d)所示。按试样的钢种和镀层厚度，规定试样的弯曲直径d=0或d=2a,如图2-43(e)所示。图2-43(d)的弯曲直径d-2a,图2-43(e)的弯曲直径是0.