价格：96800.00起
中山市中扬注塑机械制造有限公司
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注塑机的停机工作要点生产结束或注塑品质出现故障时，注塑机需要临时停机或长时间停机。如何做好停机工作，不仅关系到下一次成型的品质和原料的损耗量，还会影响到螺杆和料筒的使用寿命。一、临时停机正好在成型完毕之前或临时停止之前，将料筒类的材料空射完，再加入适量的清洗材料将料筒清洗干净，按加热开关，关闭料筒电热。关闭料斗挡板。如果是临时短时间停机，不要关料筒电热，将加热温度每段降低100至150度。二、关电停机当材料用完或所需产品数已生产完毕，必须关电停机。如果注塑机装有喷嘴温度调节用的温度调节器，将该调节器按钮旋转至0，使调节器断开。这不仅是为了在下次的注塑操作时能够在尽可能短的时间内加热加料筒。也是为了防止已熔解的树脂滞留在料筒内，应将加热筒体内的余料彻底清除(对空注射几次)，再加入适量的清洗材料将料筒清洗干净，后将螺杆停止在前端位置。在手动状态下，进行合模(但不要进入高压锁模)，并将注射座，螺杆退回停止位置。关油泵马达，关注塑机的总电源。注塑机噪音来源与消除方法一、振动泵噪音产生的原因及排除方法原因：1、油泵电动机安装不同心。2、连轴器松动。3、油泵内部故障。4、油位过低，从滤油网或接头连接处吸入空气到油液内。5、从电动机使动轴处吸入空气。6、油污堵塞滤油网。7、回油管松动吸入空气或油管在油面上，混入空气到油液中。故障排除方法：1、同心度应调至0.1mm以内。2、修正连轴器。3、修理或更换油泵。4、 增加油量在滤油纲和接头位置400mm以上。5、更换转动轴密封圈。6、清洗滤油网，过滤油液。7、清洗滤油网，过滤油液。8、锁紧回油管路，将回油管加长伸入到油面之下。注塑机噪音来源与消除方法二、电机噪音产生的原因及排除方法原因：1、电动机轴承损坏。2、电动机线圈绕组故障。3、电动机接线错误，系统压力上升时，噪音增大。故障排除方法：1、更换轴承。2、更换或修理电动机。3、重新参照接线图接线。注塑机噪音来源与消除方法三、总压阀噪音(溢流阀)产生的原因及排除方法原因：1、溢流阀的先导阀前腔内存有空气。2、溢流阀主阀心上阻尼孔被油污物堵塞。3、 先导阀与阀座配合拉伤不密合。4、弹簧变形或装错。5、遥控口油流量过大。6、液压油粘度过低或过高。7、与回路中元件产生共振。故障排除方法：1、加强密封，反升降调试压力几次排气。2、 清洗阀体，使阻尼孔通畅。3、修理或更换。4、检修和更换弹簧。5、减少遥控口流理。6、更换油液。7、其它元件压力设定不能与溢流阀压力设定值相近。中扬注塑机械制造有限公司位於经济繁荣的珠江三角洲**---中山市，厂区占地面积3900 多平方米，主营产品有：立式电木注塑机,立卧式注塑机厂家,插头注塑机供应商,C型注塑机,单双滑板机,BMC机,注塑成型机,中山立式注塑机厂家。公司累积了十多年的塑胶射出成型机制造经验是专业从事立式塑胶射出成型机的集研发、设计、制造、销售和服务於一体的专业生产厂家，并且早已顺利通过了 ISO9001：2000 国际品质管制体系认证。 中扬注塑机械制造有限公司一直秉持以科技求发展，以品质求生存，以信誉赢市场的经营理念，凝聚了一批业内实践经验非常丰富的高级工程师和技术骨干队伍，熟练技工已达上百人，公司力求稳步发展，努力做好每一台中扬牌注塑机，无论是电气元件，液压配件，均采用日本，意大利，丹麦及闽台等**品牌产品，所精心打造出的中扬机械 ZY 系列注塑机“安全、快速、稳定、耐用”而著称於业界。公司吸纳德国、日本和闽台等地区的立式注塑机先进技术，不断创新，提高品质，开发多系列机种，建设自己的品牌及完善售後服务品质，为我们赢得了客户赢得了市场，让我们的产品行销遍及世界主要工业国家：东南亚、日本、欧州、美车及中东地区。产品多年来一直深受到广大海内外新老客户的一致信赖和**，也受到业界的相当之肯定。 “品质上乘，信誉至上”是我们中扬人始终如一的治厂终旨。 “优秀品质，用心服务”是我们中扬人对客户永远的承诺。 “做扬名中外 好的注塑机”是我们中扬人永远奋斗的坚定目标。 质量方针：提升品质，持续改进，满足及追赶客户是公司、员工的 大利益。从而为广大用户提供了优良的品质保证。 经营目标：永续经营，创造**先进技术，满足及追赶客户需求。公司的经营目标为广大经销商、员工提供了坚实的后盾。售后服务宗旨：一、 所有型号注塑机免费上门安装调试（广东省内）。二、全部产品实行免费保修服务一年，机器终身维修。三、零配件长期有效优惠供应。四、新开厂客户可派员工到我公司免费学习、操作、培训、直到学会为止。五、我公司设有售后服务专线电话（国内：-）若设备出现故障后，客户可来电咨询解决，若无法通过电话解决，公司在有服务点地区24小时内到达现场，在无服务点的地区24-48小时内到达现场，**时间为您排除故障。六、保修期内，除人为因素外，公司提供免费维修服务，配件免费更换；七、**过一年保修后的服务需收取适量工时费、零件费及差旅费。注塑机操作规程一、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。二、正确将模具安装在注塑机上。三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。四、检查原材料颜色是否符合产品要求。五、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及**出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。六、设定料筒各段温度，预热机床。七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，进行排料、预注，并观察料流，直至其光滑、色泽均匀。八、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入料筒内。九、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。十、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。十一、注塑工应每隔1小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。十二、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。十三、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。十四、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。