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石家庄德玛数控模具学院数控短期培训培养‘数控技术员’ 学生毕业时，拿到图纸和毛坯,能够自己独立的在数控机床上做出成品。实行教学，“小班授课，一对一的教，理论实践相结合，随到随学，免费试学，边上班边上学，学会为止，对口安排就业”每个校区都有实训车间，实训图档不限、次数不限、时间不限、并且不另收费！ug切削层控制总的切削深度和每一层切削的深度。重点掌握用户自定义两个要点：**层和底层（其实就是点和点）**层是刀路从哪一层开始切，底层是终切削到哪一层。从**层到底层又可以分成若干个层，每一层的加工深度不一样。每层的深度我们可以自己控制，为什么要改变每层的深度？首先并不是一定要改变每层深度，可以全部设置成统一深度，这是常用的方式，其次如果我们的加工区域有侧重点，重点加工的部位每次下刀深度要小，这样加工精密，部件表面好，不精密的部位，一次下刀深，更能提高效率。刀轴根据三轴加工中心的刀轴方向，立式机床刀轴选择Z+，卧式机床刀轴选择X+或Y+，而如果机床安装转向头，那么也可以*矢量，自定义刀轴的方向，注意刀轴方向与刀尖指向相反即可。补充：一旦刀轴方向改变，应立刻重新选择安全平面（间隙），选择的平面应该垂直于新的刀轴方向。一入机械深似海，从此是路人。入行CNC一年半了，从操机到现在玩编程，几乎每天都在坚持学编程，感觉每天都会遇到新问题，每天有学不完的知识。数控编程工程师在机械行业里算一个基础的岗位，相对于设计来说，学起来难度系数可以说低了不少，但是要学的要懂得东西依然很多，而且必须做到理论和实际相结合。光学会怎么使用CAD/ CAM软件是没用的，你的程序质量直接关乎到加工的效率和加工出来的工件的质量。关键是不能出错，在某些情况下还能挽救，但是较端情况比如操作人员没有检查仔细程序，轻则工件报废，重则撞机，机床精度下降。这是老板不愿意看到的，所以随时都得小心谨慎，否则有被老板炒鱿鱼的风险。切削参数顾名思义，里面的所有参数都是控制切削加工的要素，任何改动都将会改变刀路的终生成和工件终尺寸大小，请读者注意。不过也不用担心，要熟练掌握的参数只有一半左右，但是切削参数必须要重点熟练掌握。（只能反复练习）。策略：选择切削方式（比如跟随工件）之后，进一步设置切削方式的具体参数。切削顺序：深度**和层**两种，深度**效率高，专注加工一个区域到位后，再抬刀移动到下一个区域加工，很少抬刀，适合加工一般常规零件。层**安全，整体一层一层往下加工，如果有多个区域则同时加工，抬刀较多，适合复杂多型腔岛屿零件。小结：如果工件只有一个型腔或者一个加工岛屿，那么两者切削顺序没有区别。切削方向：统一选择顺铣即可。部件区别去其它操作用实体生成刀路，平面铣是通过曲线来生成刀路，所以这里的部件要选择曲线。曲线分成封闭曲线和开放曲线，所以加工区域要指明：是封闭曲线的内部还是外部，是开放曲线的左侧还是右侧。 [3]底面只有平面铣程序里存在，通过平面来*加工的深度。直接选择现有的面或者相关面给定距离。步进刀具切削时，水平方向进刀的距离，即控制刀路的疏密程度，步进小表面度光滑，加工时间变长。常见用：刀具直径百分比来控制：开粗不求表面质量，要求效率，步进给大75%-85%左右，精加工要求表面质量步进给小45%--60%。恒定：给定固定的进刀数值，不常用。余波峰高度：两此走刀，之间的料高度，适合精加工球刀使用0.0008mm，不常用。可变的：适合精加工侧壁，在走后一刀路径之前，附加一条或者多条刀路，附加刀路的距离和刀路数量则由步距大小和刀路数来控制。小结：步进是针对粗加工。也就是水平方向有多条刀路，而精加工只沿工件轮廓加工，水平方向只有一条刀路，所以步进不起作用。想产生步进多个刀路，只能用到可变的步进方式。石家庄德玛数控培训招生对象※适合岗位：工业产品设计工程师、外观造型工程师、结构设计师、产品项目工程师、产品绘图员※培训目标：熟练NXU品设计软件，达到工厂2-3年工业产品设计经验※招生对象：初高中以上、大中专毕业生、工厂普工，想学一门实用技术都可以报名