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卧式沸腾干燥机 ！力度干燥沸腾干燥机，又称流化床，它是由空气过滤器、加热器、沸腾床主机，旋风分离器，布袋除尘器、高压离心风机、操作台组成，由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要考虑，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中一种。中文名 卧式沸腾干燥机 类 型 机械 别 名 流化床 组 成 空气过滤器、加热器等概述：力度干燥沸腾干燥器；又称流化床；经过30多年的使用；改进；目前在制药、化工、食品、粮食加工等方面；越来越体现它的重要作用。它是由空气过滤器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心通风机、操作台组成。由于干燥物料的性质不同；配套除尘设备时；可按需要而进行；可同时选择旋风分离器、布袋除尘器；也可选择其中的一种。一般来说；比重较大的物料只需选择旋风分离器。比重较轻的物料需配套布袋除尘器；并备有气力送料装置供选择。原理：洁净的热风经阀板分配进入床体内；从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触；增强了传热传质的过程；因此在较短时间内就可干燥。从床体的一端进入，经过几十秒至几分钟的沸腾干燥，自动从床体另一端流出。本设备一般进行负压操作。应用：医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。如；原料药、压片颗粒、中药冲剂、保健食品、饮料冲剂、玉米胚芽、饲料、塑料树脂、柠檬酸和其他粉粒状物料的干燥除湿。适用物料粒径一般为0.1~6mm，佳粒径为0.5~3mm。说明：各设备需摆放平整，用地脚螺栓固定，各部件密封良好；风机可摆放于室外或字建的消音室内。平面布置可根据具体情况酎情调整。万能粉碎机 万能粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得，另外该机为全不锈钢。机壳内壁全部经机加工达到表面平滑，改变了以前机型内壁粗糙、积粉的现象，使药品、食品、化工等生产更符合国家标准，达到GMP的要求。中文名 万能粉碎机 粉碎细度: 10-120 目 主轴转速 : 7000 转/分 工作噪音: <85分贝目录1 技术参数2 应用3 操作及注意事项4 工作原理5 技术参数6 万能粉碎机保养7 粉碎机种类技术参数进料极限： 5×5×5 mm产 量： 西药:7-10kg/h,中药:2-7kg/h功 率： 1.1KW/380V外型尺寸： 580×380×800mm重 量： 75公斤应用万能粉碎机适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业。对坚硬难粉碎的物料进行加工，包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎，也能作为微粉碎机、超微粉碎机加工前道工序的配套设备。集粉室采用全封闭消音结构，可有效地减低工作噪音。机器中装存降温装置，使机温降低，工作更为平稳，本机电机转速5000转/分。本机采用Icr18Ni9Ti不锈钢材料制造，具有较强的耐磨耐腐蚀特点，适合加工高级和有腐蚀性物料。本机采用冲击式破碎方法，物料进入粉碎室后，受到高速回转的六只活动锤体冲击，经齿圈和物料相互撞击而粉碎，被粉碎的物料在气流的帮助下，通过筛孔进入盛粉袋，不留残渣。具有效率高、低噪声、工作性能和产品质量可靠，操作安全，药物卫生和损耗小等优点。万能粉碎机的物料由进料斗送进粉碎室，经刀刃和刀座的冲击，旋转刀和固定刀同时剪切粉碎，由于受到旋转离心力的作用，物料自动从出口处流出。注：因物料差异很大，故其产量差异也较大。操作及注意事项1、使用前，先检查机器所有紧固件是否拧紧，皮带是否张紧。2、主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏机器，并可能造成人身伤害。3、检查电器是否完整。4、检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转。5、物料在粉碎前一定要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。6、机器上的油杯应经常注入润滑油，保证机器正常运转。7、停机前停止加料，如不继续使用，要清除机内遗留物。8、定期检查刀具同筛网是否损坏，如有损坏，应立即更换。9、使用时机体会有微小振动，一定要将机盖连接手柄拧紧，避免事故发生。工作原理本粉碎机为切向进料锤片式粉碎机，可粉碎各类干饲料，如玉米、高粱、稻草、麦秸、薯藤、玉米杆、花生藤、豆杆等，还可粉碎中药材、石英、煤、木材等原料。本粉碎机结构简单，操作方便，使用可靠，容易维修；适合农场，畜牧厂，加工厂及个人使用。技术参数WKF130WKF250WKF320进料粒度mm≤50≤70≤100出料粒度mm1.5-201.5-201.5-20主轴转速1100r/min950r/min850r/min功率45.57.5产量30-10040-20080-400万能粉碎机保养1、定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。尤其应检查固定齿盘内螺钉。2、润滑：凡装有油杯的地方，开机前注入适当润滑油，对于连续工作的应适当增加加油次数。实际工时满300小时，必须保养主轴轴承腔内清洗后更换新润滑油。3、更换易损件及滚动轴承时就注意使用工艺螺孔，操作时由熟悉本机修理工进行。如用户的操作上困难应及时与本厂联系，切勿随意乱拆。粉碎机种类编辑1、对辊式粉碎机。是一种利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械，具有生产率高、功率低、调节方便等优点，多用于小麦制粉业。在饲料加工行业，一般用于二次粉碎作业的第一道工序。2、锤片式饲料粉碎机。是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械。它具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点，常用的有9F-45型、9FQ一50型和9FQ一50B型等。3、齿爪式饲料粉碎机。是一种利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械，具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。常用的有FFC一l5型、FFC一23型和FFC-45型等。选购时，应根据作业项日数量先选定机型，再根据制造质量、销售价格、零配件供应情况选定具体产品。挑选时，先做外观检查，后检查附件、说明书、合格证是否齐全。粉碎机是饲料厂制取饲料的主要设备之一，粉碎机运转的可靠性直接生产效率及后面工序的正常运行，因此，维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障，并在短期内予以排除，尽快恢复生产，就显得物别重要。恒昌粉碎机系统主要包括粉碎机和电动机。相应的故障可分为机械故障和电器故障。以下就是机械故障中和振动、轴承发热和粉碎机堵塞等故障进得分析。4.风选式粉碎机.是一种小型中草药粉碎机，对轻、重、软、脆、韧、散、较硬纤维性物料及中成药复方药材的加工适应性强.能广泛适5.页岩、矸石双级无蓖底粉粹机 ------高湿物料细碎机 用矸石、煤渣作砖厂用添加料、内燃料；用矸石、页岩生产标砖、空心砖已是符合国策、造福社会的重大举措。但这些物料的粉碎问题，尤其是湿料的粉碎问题始终是困扰砖厂正常生产的一个难题。该机相当于两台锤破合二为一，合理的组合成一个整体，两套转子串连使用。超微粉碎机超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。中文名 空气分离式超微粉碎机 原 理 空气分离、重压研磨、剪切 特 点 功耗相当巨大 分 类 四类 应 用 各种物料成粉 参 数 375×200×320mm目录1 应用2 气流粉碎机▪ 工作原理▪ 特点3 球磨粉碎机▪ 工作原理▪ 特点▪ 重压粉碎机▪ 工作原理▪ 特点4 超微粉碎机5 中药粉碎机应用编辑ZKY系列机型可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性、高韧性，如虫草、茶叶、灵芝等物料的粉碎效果更为完美。气流粉碎机气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为、气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。工作原理流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。特点此类型粉碎机适用于超大型产量的化工生产以及矿山等粉碎作业；由于需要强大的气流带动物料撞击，所以其制造气流的功耗相当巨大；占用相当大空间。球磨粉碎机球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。工作原理球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。特点此类设备大多用于矿山、煤炭公司、水泥厂等对产量要求极高的生产型单位；可进行干法研磨与湿法研磨。重压粉碎机设计灵感来源于中国沿用千年的研船，首经台湾机械设计大师之手初步成型，后经结合物料流理论及分级分离原理进一步优化设计，前后历时12年而定型的微米级别粉碎机。该系列机型2003年即经过国家中医研究院粒度检测及电镜检测，同年并获得北京市级新产品证书。如今，其系列产品在我国中西医药行业、茶叶行业、化妆品行业、食品行业、饲料行业、化工行业、建材行业等均获得良好应用。工作原理重压研磨式超微粉碎机仓内碾轮进行自转和公转，对物料进行以重压研磨为主剪切原理为辅的混合作用力，使物料粉碎到一定细度，此种粉碎原理可以保证在不损坏物料的前提下达到超微粉的标准甚至细度更高，而且在不加冷却设施的前提下料仓内的工作温度相对较低，绝不超出45°以保障物料不会因高温而变质。特点产量相对较低；HMB超微粉碎机HMB超微粉碎机粉碎细度可调节；功耗极低；占地面积小；对强纤维物料有极强的粉碎能力。超微粉碎机设备概述这是一款超小型研磨超微粉碎机，适合大学实验室、工厂实验室、药店、中医院以及家庭做精细研磨使用，可随身携带。弘荃系列机型可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷、冶金矿物等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性（如中草药、灵芝等）、高韧性（动物角类、棉花等）、高硬度（如金刚石、陶瓷等）物料的粉碎效果更为完美。工作原理本机是利用研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。特点细度高，植物性纤维8-20μm（D98）300目到3000目； 硬性、脆性物料1-5μm（D98）600目到15000 通过时间控制细度,研磨时间越久，细度越高。 精细研磨，可以研磨少量物料 可以使用220V电源 结构简单，清洗方便 桌面型，搬运方便，产品仅重26公斤技术参数HMB700-S 小型研磨式超微粉碎机HMB700-S 小型研磨式超微粉碎机产品简称：桌面型超微磨粉机 型号：HMB-700S 单次产量：100克-300克 电源：220V 功率：250W 转数：442rpm 传动方式：皮带传动 外形尺寸：375×200×320mm 重量：26Kg中药粉碎机简介中药超微粉碎机适用于医药、农业、食品、化工、合金、冶金、地质、科研等单位多品种小批量中药、贵重药材、矿石、化学原料如：阿胶、乳香、黄芪、三七、海马、菟丝子、灵芝、甘草、珍珠等不同性质物料均能很好粉碎。本机采用高速单相电机，结构精密、体积小、重量轻、功效高、无粉尘、清洁卫生、操作简单、造型美观、既省电又安全等特点，使药品、食品、化工等生产更符合国家标准，达到GMP的要求。原理：中药超微粉碎机由不锈钢上盖下体粉碎室构成，螺扣式封闭。通过直立式电机的高速运转带动横向安装的粉碎刀片，对物料进行撞击、剪切式粉碎。粉碎物体由于在密闭的空间内被搅动，所以粉碎效果相对均匀，适合干性物料。该机具有摇摆设计，方便对物料的倾倒和清理。使用方法：使用本机前，请先关闭电源开关。1、打开上盖(顺时针关，逆时针开)。2、把干燥药物放入粉碎箱内。3、将上盖关紧。4、插上电源，打开定时器开关。5、当滚动的声音比较均匀时，说明药物已粉碎成粉，即可关机。6、打开上盖，倒出粉末。技术参数：产品：打粉机型号：LD-800单次产量：800克/次粉碎细度：30-200目电压：220(V/HZ)电机功率：1800W转速：25000(r/min)重量：11kg体积：230*230*440mm随机配：毛刷1把，碳刷1副，保险丝2个， 1付刀片。药片压片机 药片压片机又名冲片机，是一种将粉末和颗粒状物料压制成片状药物的机器。中文名 药片压片机 外文名 无 大压片直径 （毫米） 25 大充填深度 （毫米） 17目录1 主要用途2 工作原理3 技术参数4 安装和接线5 装卸压片调整6 主要机件拆装7 润滑和保养8 主要部位9 使用注意事项主要用途药片压片机又名冲片机，是一种电动和手动相结合的机型，是目前市场上小型的压片机，该机结构简单，工作效率强，适用于将粉末和颗粒状物料压制成西药片，中药片，消毒片，口爵片，糖片，异型片，奶片等各种形状不同的药片。适用于制药，化工，大专院校，药房，医院，保健用品等行业生产及实验使用工作原理该小型压片机是一种连续式工作的压片机械，由电动机带动停电时还可手摇，压出药片光泽度好无须在另行包衣处理，药片厚度可自行进行调节，薄片厚片均可产生。技术参数1 大压片直径： （毫米） 252大压片力 ： （千牛） 603 大充填深度 ： （毫米） 174 压片产量 ： （片/时） 约30005电动机功率 ： （瓦） 单相1.1KW 三相0.75KW6转 速 ： （转/分） 14007机器重量 ： （公斤） 148kg8长×宽×高 ： （毫米） 760×360×690安装和接线1、压片机安装在牢固的木制工作台上（也可安装在水泥台上）用三副M12地脚螺钉固定。工作台面至地面的高度约600毫米左右（以手摇，操作方便为度）。为了拆卸修理方便，在木制工作台上对应下冲芯杆的位置处还应有一个直径约35毫米的孔。2、接通电机电源前应将电动机接好地线，以保安全。先卸下三角皮带，接通电机电源，开动电机观察电机旋转方向是否正确（电机轴的旋转方向应与防护罩或手轮上的箭头方向相反）。若旋转方向不对，则另行接线。然后再把三角皮带装好。装卸压片调整1、冲模的安装（1）安装下冲旋松下冲固定螺钉，转动手轮使下冲芯杆升到高位置，把下冲杆插入下冲芯杆的孔中（注意使下冲杆的缺口斜面对准下冲紧固螺钉，并要插到底）后旋紧下冲固定螺钉。（2）安装上冲旋松上冲紧固螺母，把上冲杆插入上冲芯杆的孔中，要插到底，用扳手卡住上冲芯杆下部的六方、旋紧上冲紧固螺母。（3）安装中模旋松中模固定螺钉，把中模拿平放入中模台板的孔中（同时使下冲进入中模的孔中），按到底，然后旋紧中模固定螺钉。放中模时须注意把中模拿平，以免歪斜放入时卡住，损坏孔壁。（4）用手转动手轮、使上冲缓慢下降进入中模孔中，观察有无碰撞或磨擦现象，若发生碰撞或摩擦，则松开中模台板固定螺钉（两只），调整中模台板固定的位置，使上冲进入中模孔中，再旋紧中模台板固定螺钉，如此调整直到上冲头进入中模时无碰撞或摩擦方为安装合格。2、出片的调整转动手轮使下冲升到高位置，观察下冲口面是否与中模平面相齐（或高或低都将影响出片）。若不齐，则旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板转动上调节齿轮，使下冲口面与中模平面相齐，然后仍将压板按上，旋紧蝶形螺丝。至此，用手摇动手轮，空车运转十余转，若机器运转正常，则可加料试压。进行下一步调整。3、充填深度的调整（即药片重量的调整）旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板，转动下调节齿轮，向左转使下冲芯杆上升，则充填深度减少（药片重量减轻）。反之，向右转则充填量增大。调好后仍将齿轮压板按上，旋紧蝶形螺丝。4、压力的调整（即药片硬度的调整）旋松连杆锁紧螺母、转动上冲芯杆，向左转使上冲芯杆向下移动，则压力加大，压出的药片硬度增加；反之，向右转则压力减小，药片硬度降低。调好后用扳手卡住上冲芯杆下部的六方，仍将连杆锁紧螺母旋紧。至此，冲模的调整基本完成，再启动电机试压十余片，检查片重、硬度和表面光洁度等质量，如合格，即可投料生产。在生产过程中，仍须随时检查药片重量，及时调整。5、冲模的拆卸（1）旋松上冲紧固螺母，即可将上冲杆拔出，苦配合较紧，可用手钳夹住上冲杆将其拔出，但要注意不可损伤冲头棱刃。（2）拆卸中模旋松中模固定螺钉，旋下下冲固定螺钉，旋松蝶形螺丝，松开齿轮压板。转动调节齿轮，使下冲芯杆上升约十毫米，轻轻转动手轮，使下冲芯杆将中模顶出一部分，用手将中模取出，若中模在孔中配合紧密，不可用力转动手轮硬顶，以免损坏机件。这时须拆下中模台板再取出中模。（3）拆卸下冲先旋下下冲固定螺钉，再转动手轮使下冲升至高位置，即可用手拔出下冲杆。若配合紧密，可用手钳夹出（注意不要损伤冲头棱刃）。（4）冲模拆卸后尚需转动调节齿轮，使下冲芯杆退下约10毫米，转动手轮例下冲芯杆升至高位置时，其顶端不高于中模台板的底面即可（这一步要注意，以防使用时发生下冲芯杆与中模顶撞）。后仍将下冲固定螺钉旋上。主要机件拆装1、中模台板拆卸：抽出挡粉板，取下料斗，旋出加料器紧定螺钉、旋下加料器固定螺柱和弹簧，取下加料器，旋下中模台板固定螺钉及弹簧垫圈，即可取下中模台板。安装：参考上述相反顺序进行。在旋上加料器紧固螺钉时须注意对正。以免损坏加料器的丝孔。2、上冲芯杆拆卸：旋松连杆锁紧螺母，转动上冲芯杆使其与连杆脱离，转动手轮使偏心轮壳升至高位置，转动偏心连壳使连杆摆至前上方，即可将上冲芯杆从模架孔的上方抽出。安装参考上述相反顺序进行。3、下冲芯杆拆卸：旋下下冲固定螺钉，蝶形螺丝及齿轮压板转动调节齿轮，使下冲芯杆下降并从机身底孔下取出。安装：参考上述相反顺序进行。4、连杆拆卸：先拆下上冲芯杆，再取下连杆销上的钢丝挡圈，取出连杆销，即可取下连杆。安装：接上述相反顺序进行。5、大皮带轮、小齿轮及过桥轴拆卸：抵下三角皮带，旋下过桥轴右端母及垫圈（在机身里面），用手拿牢大皮带轮连同小齿轮和过桥轴一起抽出来，然后可用将过桥轴从轮孔中抽出。（大皮带轮与小齿轮及轴套三者压么一体，一般不需要拆开）。安装：参考上述相反顺序进行。6、主轴拆卸：拆卸主轴应两人进行。首先拆下大皮带轮，再旋下螺母取下杠杆、杠杆轴及充填滚轮。（必要时再拆下手轮及充凸轮）卸下防护罩，旋下螺钉及垫圈，用木锤敲打大齿轮内侧的非工作面（不可重大）。将其卸下（注意勿使提升滚轮丢失），再用木锤和铜棒敲打轴端（注意不要损伤轴端螺孔），同时拿牢轴的另一端并扶住偏心轮壳，慢慢将主轴拆下。安装：参考上述相反顺序进行。润滑和保养1、各运动机件摩擦面的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的重要环节，特别是各主要运动件若在缺油情况下干转运转会迅速损坏而不能使用，因此压片机在使用前必须将全部油杯、油孔和摩擦面加上润滑油，并空车运转使各摩擦面布满油膜，然后方可投入使用。今后每班按时加油，但每次加油也不可过多，以免溢出影响清洁，沾污药片。各加油部位及加油次数见下表：2、每班前均须检查各螺丝是否松动，在工作过程中也应经常注意检查，如有松动立即旋紧，以免发生故障。主要部位上冲紧固螺母，中模固定螺钉，下冲固定螺钉；连杆锁紧螺母，连杆销紧定螺钉；升降叉锁紧螺母（2只）蝶形螺丝；中模台扳固定螺钉（2只）。加油部位及加油次数表序号加油部位所加润滑油每班加油次数1主轴孔油杯（2只）黄油2-3次2偏心轮壳油杯1只黄油2-3次3过桥轮轴油杯1只黄油2-3次4提升凸轮凹槽（即大齿轮内侧凹槽）黄油每班检查凹槽表面擦去污物，加黄油一次5充填凸轮的凹槽黄油每班检查、视情况加油6齿轮齿面黄油每班检查、视情况加油7连杆上油孔机油1次8杠杆的摆动支点处机油1次9上冲芯杆的表面机油2次10提升杆的表面机油2次3、每班前和每次调班后都须手摇试压几片，无问题后再开电动压片。4、在压片过程中须经常检查冲模质量，如发现有缺边、裂纹、变形成严重损、就及时更换，以免发生故障损坏机器和影响片剂质量。5、每天使用完毕后应将剩余粉粒取出，擦清机器各部。若停用时间较长，则须拆下冲模，将机器各磨擦面、工作面擦净，涂以防锈油，罩上防尘衣；冲模应擦净后浸入油中保存。6、定期检查机件，每月2次。
