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重庆金匠精密模具有限公司
联系人：孙志刚
电话：15025387227
地址：重庆市九龙坡区白市驿海龙工业园棉花街（林正机械内）
重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年，从事精密五金模具设计制造，精密五金冲焊，精密机械制造。公司现有各类型冲压设备30余台，焊接设备10台，机加设备20台，模具加工设备20余台，表处理（喷塑线）2条，日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。公司现有员工60人，其中模具设计高工2人，模具师傅6人，模具补师2人，机加5人，生产工艺1人，检验2人，生产工人32人。精密冲压件加工应遵循的原则：1、冲裁形状简单的工件，采用单工序模具完成，冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。对于平面度要求较高的工件，可在冲裁工序后再增加一道校平工序。2、弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道整形工序。3、当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，应该考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。4、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压设备的状况。制模能力应能保证模具加工、装配精度相应提高的要求，否则只能增加工序数目。5、拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序。6、为了提高冲压工艺的稳定性有时需要增加工序数目，以保证冲压件的质量。如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。7、对于五金的冲压件加工，设计冲压件要形状简单，结构合理，为了简化磨具结构，我们的目标，用少、简单的冲压件加工，这样有利于冲压的操作，不但可以提高劳动生产率，也能便于冲压件加工的组织生产，有利于机械化与自动化生产。冲压件就是一种汽车修复技术，就是说把将汽车金属外壳变形局部停止修复，比方车体外壳被撞了个坑，就能够经过钣金使之恢恢复样。冲压件工厂普通来说根本设备包括剪板机、数控冲床/激光、等离子、水射流切割机/复合机、折弯机以及各种设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。冲压件有时也作扳金，普通是将一些金属薄板经过手工或模具冲压使其产生塑性变形，构成所希望的外形和尺寸，并可进一步经过焊接或少量的机械加工构成更复杂的零件，比方家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件。冲压件加工就叫钣金加工。详细譬如应用板材制造烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需求一定几何学问。冲压件就是薄板五金件，也就是能够经过冲压，弯曲，拉伸等手腕来加工的零件，一个大致的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。精密冲压件，顾名思义，就是对尺寸及表面及工艺要求比较高，比较精密的五金冲压件。精密冲压件的冲压特点：(1)模具的设计比较合理，加工工艺品质更高。(2)金属原材料的要求严格，不但需要符合各项材质检测，还需要表面的完好无损。(3)在高达每分钟几十冲压次数或者几百冲压次数的精密冲压件，对着原材料的尺寸有着很高的要求，确保模腔的送料准确。(4)冲压过程中需要严加把控模具磨损而造成的产品毛刺。(5)防止冲压制程中，模腔内落入铁宵，而对精密冲压件造成压伤。高速精密冲压件均以高速精密压力机生产线和多工位硬质合金级进模作为主要工艺手段实施量产，其中也包含冲裁、拉深、弯曲、翻边、铆接等工序复合的级进模具。材料多为卷状带料，由自动放料架自动放料，一般需经校平机矫平。经过矫平的材料由高速压力机附属送料机，进行自动送料。为改善冲压性能，材料表面需浸或喷冲压油，选择冲压油同时需要评估后工序的需要。制件一般由收料机卷盘自动包装，制件加层间纸或塑料薄膜，或由传送带直接送入集料器。部分冲压件需进行后处理，如清洗、电镀等。绝大多数高速精密冲压件以单机自动化生产，个别复杂制件采用多机自动生产线。公司建立完善的产品开发流程、质量检验流程、生产制造流程、员工激励机制，语2014年顺利通过ISO9001质量体系认证，在工作中严格按照体系要求打通影响产品质量及交期的各个环节，与客户交心，为客户操心，以性价比的产品为客户服务。