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冷链物流需求规模（万吨）近两年速冻米面食品产量不断增加全国水产冷冻品加工量稳步上升活水平的不断提高，速冻设备的不断发展，更多的速冻食品走进百姓的生活，速冻汤圆、速冻水饺、速冻水产品、速冻糕点制品、各种速冻蔬菜及速冻调理食品等等。而在速冻食品生产加工当中，速冻设备发挥着举足轻重的作用。根据有关数据显示，2017年速冻食品全品类市场中，思念、湾仔、三全三家企业占市场总销售额的68%以上。从2014-2017年速冻食品全品类市场占有率分析来看，传统米面食品多年未现大的、单品10亿元以上的创新产品，在现有的市场空间中稳步发展，但利润率下跌。虽然如此，但是消费市场对速冻食品的需求不减。从第十届中国冷冻食品产业大会上获悉，未来5年，我国冷冻食品销售将迎来井喷期。其中速冻面米制品在2013年时产值约400亿元，产销量年均复合增长率预计在13%以上。会上有关专家表示，速冻食品行业经过20年的发展，已经成为食品行业竞争力的领域，被誉为食品工业中的“黄金产业”。但是，与发达国家相比，我国速冻食品在餐桌上的占比较低，其中很重要的原因就是我国速冻食品品类太少，不能充分满足消费者需求。就此，笔者认为，无论是消费市场需求上，还是新品类研发上，都离不开速冻设备的发展。小型液氮速冻机操作简单，投资少，速冻时间短，很容易接入工厂和厨房的生产线。因而受到各食品、水产类小微企业青睐。据了解，“深冷速冻”概念”就是由广州极速制冷设备公司提出来并投入实际应用的制冷设备企业，其生产的液氮速冻机，以液氮为速冻媒介，在—196°的超低温下快速冷冻，该公司生产的液氮速冻设备可在短时间内，使食品形成极小的冰晶，不损伤细胞组织，以达到营养成分不流失，品相不变色泽晶透。当前，食品速冻工艺正从低温、快速冻结，冻品的形式朝着大块盘状冻结向单体快速冻结发展。我国的速冻装置大致可分为强烈吹风连续式速冻装置、隧道式冻结装置、接触式冻结装置、直接冻结装置，而直接冻结装置多用于不接触食品速冻当中。传统速冻虾仁是虾仁砖/虾仁冻块形式，即虾仁装盘后加适量水后冻结而成。随着速冻设备不断发展，现在主要通过隧道或流态化冻结方式实现单体冻结得到粒状包装产品。笔者了解到，一般速冻虾仁是需要清洗、杀菌、去头剥壳、分级、速冻、包冰、包装、金属探测、装箱和冻藏等工序完成。若是速冻熟虾仁，在上述清洗工序后需增加蒸煮和冷却两个工序，这便还要用到蒸煮设备、热交换设备。速冻设备的选择不仅考虑到食品速冻品质，还要考虑到设备本身性能。若是冷气外泄，很容易造成能源浪费。极速制冷速冻设备分隧道式速冻机、柜式速冻机和螺旋速冻机三种，采用液氮作制冷剂，由进料口、保温库体、出料口、传动系统、循环风系统、蒸发器等组成。其中，进料口处专门设有防风罩，有效地将冻结区域与加工车间隔离，杜绝跑冷，既节约了能源，又为加工人员提供了一个适宜的工作环境。而且液氮无毒，安全环保，符合国家要求的环保设备；近些年，由于行业入市门槛低，市场进入者较多，市场竞争激烈，导致产品质量参差不齐。首先，有些小型速冻设备企业通过偷工减料来缩减成本。其次，同质化现象几乎存在各个行业，速冻设备制造业也不例外。由此，笔者觉得，不管速冻行业发展潜力有多大，市场竞争有多激烈，企业莫要在机遇、竞争中迷失自我，而应始终坚持产品创新研发、把控产品质量，才能在同行中走得更远在全球冷冻即食食品正在飞速发展，据一家全球行业分析公司的研究表明，截至2015年，速冻食品产业销售额预计将达到1,860亿美元。消费者对具有风味和国际化食品的兴趣越来越浓厚，而且对健康饮食的需求也不断增长，这些因素都促进了冷冻食品行业的快速发展。报告指出，推动增长的三种主要因素为：消费者对食品便利性的需求、创新食品的开发（尤其是适用于微波炉加热的食品），以及制冷和冷冻技术的发展。 液氮速冻技术已经成为保证食品高品质，延长食品保质期等的有效方法之一，另外液氮速冻机是采用的-196℃的液氮为制冷剂，这种制冷剂有着温度极低的特性，这种液氮速冻方案使食品的冷冻速冻加快，极速的冻结功能不仅可保证了食品的原汁原味，而且便于食品的包装，更延长了食品的保质期。 例如，广州极速研发生产的一系列液氮冷却和冷冻解决方案，每一台液氮速冻机都能帮助企业或者餐厅生产出美味可口的冷冻即食美食，可以轻松地整合到现有的生产线中或者新建生产线也是非常简单。 广州极速液氮速度机设计简单，操作更方便，不需要专业技能也可以操作，就算是刚刚接触速冻行业的加工人员，只要认识数字，只要能看懂温度都可以轻松完成操作。需要冷冻的食物只需要放在速冻的这一端然后通过传送带进入到液氮深冷环境中，再从另一端出来就可以轻松快速完成整个冻结过程。几分钟内就可以完成对食品的冷冻或者冷却，继续进行包装，贮藏即可。 与其他的冷冻、冷却方案相比，液氮冷冻，冷却解决方案不仅占地面积小，更重要的是液氮的极速冷冻功能。如果是食品的冷冻速冻过慢，那么冰晶的产生就会较大，这样就可以刺穿食品的细胞壁，那么食品也就无法保持原汁原味，一旦解冻，受损的细胞壁就会破坏了食物本身的口感和质量。但是对于液氮的超低温冷冻，食品的冻结时间是以分为计算，并不是需要几个小时那么慢，所以食品就可以充分保留水分，口感和味道。隧道速冻机结构特点一、整体设计：1、针对冻品速冻特点设计工艺结构参数，多点式液氮雾化蒸发器使速冻室内温度均匀，充分满足要求；2、蒸发器风机、导风装置、可调热波动装置与底板上移结构的优化组合，提高了冻品冷风着力点及速冻速率，令冻品多向均匀着风，使冻品冻结更加快速，品质统一；3、导风调节装置可随时调节风向，控制冷风的对称不外溢；可调挡风保温装置控制入料高度并避免冷量散失；进出货栏五面保温装置进一步利用冷气，令传送网带在低温下运行、提高进出料低温环境，提高效率；4、库体采用超厚聚氨酯保温板；超厚304不锈钢防撞外侧板材；检修门设有双绞链双门插耐低温耐老化耐油密封双胶条；5、速冻区内框架结构、支架、支撑、平台、风道板材、网带、导轨骨架、机部件均采用食品级SUS304不锈钢制作（减速机、电机等标件和特殊件除外）；6、通长不锈钢挡边避免冻品外溢；超高分子聚乙烯滑轨。7、速冻室内设整体焊接不锈钢大水盘；底板设倾斜度避免积冰积水；速冻机各角落均易清洗维护；除网带慢速运行，其他传动装置均在罩体内，罩体易拆装；设急停安全按钮和安全警示标牌；速冻机底板上移设可调整底腿。整机结构符合HACCP安全卫生要求，操作安全可靠，食品安全卫生；二、库体：1、库体依据《室内装配式冷藏库》（ZBX99003—86）、《组合冷库用隔热夹芯板》JB/T6527-2006标准进行生产、制作、安装和验收。库板采用双面不锈钢自熄阻燃型聚氨酯夹芯隔热板，面板采用SUS304不锈钢板。2、板内保温材料采用自熄阻燃型硬质聚氨酯符合以下指标：容重要求≥40kg/m3（非整板平均容重，为随即切块抽检容重）；导热系数≤0.024w/m.k；抗压强度要求：墙板、顶板为150～200kpa，地面≥300kpa；吸水率≤4%；尺寸稳定性＜1%（-30℃，48h）；自熄性≤7秒。3、不锈钢板与聚氨酯之间粘结牢固，两者之间的粘结力应大于98.1N/cm2。三、机械传动：1、传送带链网采用食品级光亮SUS304 弹簧不锈钢制作，网面平整，链片、穿轴连接运转灵活。2、网带与导轨滑道相接触摩擦部位采用超高分子耐磨聚乙稀材料，不掉屑，确保冻品安全；3、进料口平台设防物料超高超限装置、可调不锈钢挡风保温装置；出料口平台设自动落料。4、传送驱动采用变频减速机，网带运行变频调速，速冻时间任意调节。四、蒸发器与除霜：1、蒸发器供液蒸发温度-196度2、蒸发器采用不锈钢管制作，气流通畅，支架风板外壳也均采用不锈钢。3、配用高效节能低噪音加长轴流风机，导风板采用304不锈钢，风叶为防锈铝合金，电机为铝壳防潮防水电机，运转平稳。 4、采用手动冲霜操作方式，冲霜均匀、快速、彻底。液氮速冻设备效果及机理： 1.速度快、效率高采用其沸点为-195.8℃的液氮作为制冷剂，比氨(-33℃)和氟利昂(-30~-40)的沸点要低得多,由于液氮与食品直接接触时,以200℃以上的温差进行激烈的热交换,所以冻结速度极快,每分钟降温7~15℃,冻结速度比一般冻结方法约0~40倍。相应的每小时冻结量就有显著提高。2.质量高由于冻结极快,经本机体速冻的食品可以限度地保持加工前的色、香、味及营养价值。减少水分损失，无损耗，不减少重量。通过冰晶生成带的时间在3-9分钟以内,普通冷冻需190分钟以上由于超速冻能使细胞内的胶体结合水及游离水和细胞间隙中的游离水能同时冻结成无数微细均匀的冰晶体,细胞组织不受破坏,因而解冻后食品能限度地恢复到原来的新鲜状态和原有的营养成分。3.干耗小冻结食品的干耗小。用一般传统冻结装置冻结的食品，其干耗率在3%～6%之间，而用液氮冻结装置冻结，而液氮速冻可减少到0.25~0.5%,这对于价格较高的食品显得尤为重要。4.抗氧化、杂菌少液氮速冻时,所产生的气体是惰性的氮气,因而食品在冷冻过程中就不会被氧化、变味和变色,且能保护预制食品刚刚做成时的香味。由于被冻食品瞬间就达到—10℃,故冻品杂菌少。5.操作简单 人机界面+中英文PLC自动程序操控系统+模块可编程控制，一键式操作，简单易学且极其简便。6.低廉的维护成本 设备一次性投资少, 运行费用低，易于实现机械化和自动化流水线，提高生产率。而且占地面积比较小，很好地节约厂房租赁费用。7.耗电量少 该装置主要是靠液氮相变制冷及内能的转变来达到速冻保鲜的目的，不像普通冷冻系统那样在冻结时需要消耗大量的电能来带动制冷机械制冷，所以从制冷原理上来说，它是不需要直接消耗电能的，只需极少量电来启动设备即可。8.设备结构简单安全可靠 装置构造简单，可24小时连续工作，使用寿命长。有效的设计可使液氮的耗量达到小化。分析可知，整套装置的运动部件只有传送带的运动机构和简单的轴流风机，不像普通冷冻系统那样结构复杂，机械运动部件多，这样就减少了发生故障的可能性，而且系统工作压力低，没有高压设备9.维护清洗简便且维护费用少 设备已被先进技术不断升级，达到先进化，智能化，简便化，整个机体由304不锈钢组成，简捷的结构，更易于清洗维护，直接用水清洗即可，设备结构简易，后期维护无需大工程拆卸清洗，维护费用少。10.费用省在冻结能力相同的情况下,与机械冻结装置相比,它的设备投资额只有1/2,安装面积只有1/6,动力消耗只有1/10,用人数可比库房冻结间节省2/5。11.安全环保 由于这种冻结工艺不需要普通冷冻系统中的CFC冷剂，所以整个生产过程极为卫生环保，对大气臭氧层无破坏作用，在当前国际上限制和禁止使用CFC的情况下，这一不用CFC冷剂的特性尤为突出，对于应用和发展该装置，具有积极的促进作用，是以后大力发展的趋势。12.保质时间更长 由于速冻时间短，瞬间冻结，很好地保存食物的原有品相不被破坏，液氮是惰性气体，且起到隔绝氧气的作用，食物保质期是传统速冻保质期的3倍。13.少投资跟传统压缩机冷冻相比投资更少，比传统的冷库速冻节约30%以上；同等产能情况下的设备跟传统相比价格更优惠；设备操作简易，人员雇佣费用少；设备占地面积小，厂房租赁费用更少；液氮速冻出来的产品，几乎零干耗，成本损失少；食物保质期更长，可避免食物腐烂过期造成的大损失；设备清洗维护简便，后期维护费用低；从整体长远角度考虑，整体运行成本更低。
