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为什么弹簧在使用过程中会断裂？a、芯轴太小或弹簧横放使用，弹簧与芯轴磨损而断裂；b、当芯轴太小／装配面不平／两端定位面平行度不良时，均会造成弹簧被压缩扭曲，局部产生高压力而断裂；c、芯轴太短且端部未倒角，会导致弹簧与芯轴摩擦磨损而断裂；d、弹簧圈与圈之间夹杂异物使用，使实际有效圈数减少，从而产生高应力使其断裂；e、弹簧串联使用使其弯曲，并超过芯轴或沉头孔长度，或者因为弹簧本身的微小差异而导致荷重较弱者承受较大压缩量而断裂；f、超过压缩量使用进而产生高效应力使弹簧断裂；g、弹簧材质不均匀，或杂质含量超标导致应力集中断裂；h、弹簧过烧、锈蚀、硬度过高、过度延压都会降低其抗拉压强度而产生断裂。弹簧预防措施：在实际工作中，压簧即使受到超出材料弹性限以外的力，也应能维持它的工作长度。因此，成品簧的长度应等于弹簧的计算长度加初压缩量，可避免簧不到位，以免簧圈并紧时发生危险应力，导致弹簧示性线发生异常而不到位。成品簧在热处理过程中，特别是需经淬硬和回火工艺，一定要将工件横置(卧)在炉内，以簧因自重作用而变短导致作业不到位。材料：本公司生产的模具弹簧有SWOSC-VA合金钢、50CRVA和MICKEY氮气弹簧，适合不同层次客户要求。弹簧的端部结构：弹簧除了变形的有效圈数n外，为了使压缩弹簧工作时受力均匀，保证弹簧中心线垂直于端面，弹簧两端各有3/4～7/4圈并紧起支承作用，工作时不参与变形，故称为死圈或支承圈。
