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反渗透膜分离机理模拟由于实验技术方面的困难，通常人们很难从原子水平上搞清楚其微观结构，以及水分子和离子渗透过膜的机理，这就使得聚合物单体化学结构的选择或是聚合过程的优化变得有些盲目，所以有学者将分子动力学模拟的方法应用到了反渗透膜的研究中。Gao等的模拟结果表明了水分子和离子传导的自由能壁垒主要取决于孔口处的电负性以及孔内部的偶较。离子在较窄的孔道内会对水分子的传导起阻碍作用。而Harder等则通过一种新型的基于分子动力学的方法，模拟了间苯二胺和均苯**酰氯两种典型单体之间的界面聚合反应，以及水分子在所生成分离层中的渗透过程，后得出的扩散系数和渗透通量的理论值与实验结果具有相同的数量级。如何确定系统回收率工业用大型反渗透装置由于膜元件的数量多、给水流程长，实际系统回收率一般均在75％以上，有时甚至可以达到90%。对于小型反渗透装置也要求较高的系统回收率，以免造成水资源的浪费。应该主要根据以下两点来确定系统的回收率：① 根据膜元件串联的长度。② 根据是否有浓水循环以及循环流量的大小。在系统没有浓水循环时，一般按照以下规定决定膜元件和系统回收率：膜元件串联数量 / 支124681218系统回收率 / %＜18＜32 ＜50 ＜58 ＜68 ＜80 ＜902二、家用反渗透膜元件工业用反渗透元件，脱盐率是一个较其重要的技术指标。笔者长期从事电子工业**纯水的制造和检测，工业反渗透膜的脱盐率从98%提高到99%，表面上看只提高了1%，但盐的透过率提高了一倍，后面的离子交换，再生周期会缩短一半，耗酸耗碱会增加一倍。制纯水生产成本、操作工人的工作量、对环境的污染及影响，都会大幅度增加。因此，即使价格贵，我们一般仍然会选用高脱盐率的进口RO膜。对家用反渗透膜来说，脱盐率不是主要目标，反渗透膜的脱盐率是98%还是99%，对饮水水质和卫生安全，并没有什么本质的差别和影响。超滤、纳滤不是也能用于净水器吗？脱盐率低一点，又有什么关系呢？脱盐率实在太低的次品、废品，贴上了“纳滤”膜的标签，照样卖给净水器厂，还号称“可以保留一部份矿物质”来忽悠用户。我国是世界上的反渗透净水器生产国、出口国、使用国，我国生产的反渗透净水器，产量大、质量好，特别是在智能化、信息化、互联网+等方面，达到世界先进水平。由于市场的需求大，目前我国的反渗透制膜（前道）厂已有三十多家，卷膜（后道）厂一百多家，均**过世界其他国家的总和，但普遍规模小、设备简陋、技术落后、产品质量与国际先进水平尚有差距。膜元件的标准脱盐率、实际脱盐率与系统脱盐率膜元件标准脱盐率为膜元件生产厂家在标准条件下所测得的脱盐率，如CPA2在标准条件下的脱盐率为99.2％(平均脱盐率为99.5％)，CPA3在标准条件下的脱盐率为99.6％(平均脱盐率为99.7％)。膜元件实际脱盐率为膜元件在实际使用时所表现出来的脱盐率，实际脱盐率有时会比标准脱盐率高，但更多情况下要比标准脱盐率低，这是由于标准测试条件与实际使用条件完全不同。在标准测试条件下，其标准测试溶液为氯化钠溶液，膜元件标准脱盐率表现为对氯化钠的脱除率。在实际使用条件下，由于水中各种离子成分不同，温度、平均水通量选取值、系统回收率等均不同于标准测试条件，而这些因素均会影响到膜元件的脱盐率。系统脱盐率为整套反渗透装置所表现出来的脱盐率，同样由于使用条件与标准条件不同，系统脱盐率有别于标准脱盐率，同时由于反渗透装置一般均串联多根膜元件，而装置中每根膜元件的实际使用条件均不同，故系统脱盐率也有别于膜元件实际脱盐率，对于只有1支膜元件的装置，系统脱盐率才等于膜元件实际脱盐率。要预测系统脱盐率的简单的办法就是通过膜元件生产厂家的计算软件进行实际计算。了解了膜元件标准脱盐率、实际脱盐率与系统脱盐率之间的关系之后，在设计反渗透装置、给用户提供系统性能担保、验收反渗透装置或者评定膜元件性能时，一定要根据系统实际脱盐率来进行，而不能以膜元件标准脱盐率来进行。