价格：98000.00起
山东康威环保科技有限公司
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很高兴为大家介绍一体化泵站的用途及特点 ，一体化泵站 价格采用了微机智能与全自动应急检测双保险控制模式，各台泵均配备了独立的变频器或软启动器，从而形成多通道控制，1、人机界面，触摸式操作方式，可以随时开停机，不影响设备的正常运行。2、监察显示功能：以中文显示以下设备信息1）箱式无负压给水设备整体的工作状态：当前时间、运行状态、自动或手动状态、故障提示、出口压力值、巡检倒记时。2）水泵工作状态：工频或变频、自动或手动3）变频器的主要运行数据：变频器的电流、电压、频率、温度、故障代码以及故障代码所对应的中文解释：4）当前故障及原因分析：发生了什么故障以及故障可能的原因。5）可保留和显示历史压力数据、历史故障。6）箱式无负压给水设备详细使用说明。随机配备详细使用说明，可随时在线浏览，既需即用，方便快捷。7）箱式无负压给水设备维修及日常维护说明。详细的在线指导，实用、方便。3.控制参数设定、修改功能：直接在人机界面上根据中文提示设定、修改以下.我们知道，传统的供水离不开蓄水池或者水箱，水池中的水一般由自来水管网供给，这样，原来有压力的水进入水池后变成了零，然后从零开始加压，造成大量的电力能源浪费。一体化泵站 价格很好的解决了这一点，它是一种能直接与自来水管网连接，对自来水管网不会产生任何副作用的二次给水设备，在**管网压力的基础上直接叠压供水，节约能源，并且还具有全封闭、无污染、占地量小、安装快捷、运行可靠、维护方便等诸多优点。广泛用于高层建筑、居民小区、别墅、企事业单位、宾馆、写字楼、百货商场、大型桑-拿浴、医院、学校、体育馆、高尔夫球场、机场等场所。3、一体化泵站 价格生产制造、洗涤装置、食品工业、工厂、工矿的生产用水。罐式叠压供水设备能根据用户的实际用水量和使用压力自动检测，调节电动机的转速(耗电量)，使设备始终处于高效率的工作状态。2、无负压稳压供水设备 供水管网压力稳定：罐式叠压供水设备由微机构成自动闭环控制，能在0.5秒内使变化的压力恢复正常，压力调节精度为设定值的±5%。3、无负压稳压供水设备 占地小、投资少，安装工期短：罐式叠压供水设备与其他老式供水设备相比节约占地3~16倍，比建水塔节约投资15%~60%。设备体积小，组装、安装调试方便，运输及安装工期短。4、 无负压稳压供水设备保护功能全，运行安全可靠，操作方便：罐式叠压供水设备主机采用进口变频调速器，自身具有欠压、过压、过流、过载、短路、过热、失速防止等保护功能，无故障运用达10万小时以上。设备配电控制部分，采用智能化控制原理，操作方便实用，设备工作状况一目了然，便于非专业人员很快熟练掌握。5、 无负压稳压供水设备供水功能全，保险系数高：罐式叠压供水设备局部出现故障时，能启用应急功能继续供水。设备可与**供水网自动并网运行，并具有双恒压功能，即能满足生活生产用水的正常压力和流量，有能在出现火情时自动转换为高压大流量供水，可一机多用。原理设备初次运行时，先根据当地自来水管网进水压力低限值设定压力保护值；设备通电置于自动工作状态。徽机控制系统实时检测自来水压力与用户管网供水压力。用水低峰时，当自来水管网供水量足、供水压力完全满足用户管网压力要求，徽机控制系统控制水泵进入睡眠状态或由稳压系统进入、保压状态，用户的用水均从设备旁路直通管直接供给用户，节能**。用水高峰时，当自来水管网供水量足、压力不足时，徽机控制系统根据水泵进水口的自来水进水压力和用户所需用水量，变频软启动水泵，叠压补充不足部分，差多少，补多少，即充分利用自来水管网原有压力，又确保用户所需压力恒定。当自来水管网供水压力下降到事先设定的保护压力值时，徽机控制系统通过限压保护装置，保证自来水管网供水压力不再下降、底层直供水用户管网压力不破坏，加压用户的水量又能够满足。当自来水管网供水不足、压力又不足时，设备通过微机控制系统、防负压装置和限压保护装工协同工作，确保在不对自来水管网产生负压的前提下向用户供水。当系统停电时，恢复自来水管网自然供水；来电时，自动唤醒设备。当自来水管网完全停水，系统自动停机；来水时，恢复正常运行。1.采用无负压控制器时刻监测**管网及补偿罐中的压力，当自来水压力不足时，无负压控制器开始工作，保证**管网的水压不受影响。2.采用能量储存器开始工作，保证罐中的水能够大程度的补偿到用户管网中，抑制负压产生，保证不对**管网产生任何影响。3.采用储能与释放调节装置双向补偿器可自动对自来水管网进行持续水量补偿，还可以对用户管网起压稳压补偿的作用，确保该设备对自来水管网不产生负压。4.*特的三腔分腔补水技术正适应了新的供水模式的发展的需求，能够保证在用水高峰期大程度的把无负压稳压罐中的水补偿给用户，以**高区用户的正常用水。一体化泵站 价格采用水泵与自来水管网直接相连，充分利用自来水管网的原有压力能源，用压力调节罐作为水泵进水储水装置，采用真空消除器消除管网内所产生的负压，在充分利用自来水管网直接相连，用压力调节罐作为水泵进水储水装置，采用真空消除器消除管网内所产生的负压，在充分利用自来水管网的原有压力的基础上实现了供水的二次增压，该设备既实现了增加的目的(且丝毫不会影响管网其它用户水)，又节省建水池，水箱的投资，在保证管网水质的同时(**次污染)，又可充分利用管网的原有水压，其节能效果较其显著，可达50%以上。一体化泵站 价格全自动智能控制，具有多种保护和控制功能，可实现真正无人值守！一体化预制泵站技术介绍泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的一动力来源，因此它的作用特殊，地位重要，长期以来和人类的生产生活密切相关。而应用于排水系统的传统混凝土泵站作为目前的主流泵站，有着**过**的历史，为人类的污水收集处理和防洪排涝做出了**的贡献。但随着时间的推移和人类文明的进步，传统混凝土泵站也日益暴露出它自身难以克服的缺点：混凝土池壁容易腐蚀；泵坑杂质沉积，减小了泵站容积，还导致毒性恶臭气体挥发，带来安全隐患；水泵长期在恶劣工况下工作，磨损和故障率增加，缩短水泵寿命；集成度低下导致的自动化程度难以提高，使得泵站常常缺乏有效的监控和管理，反过来又加剧了上述种种问题；同时，混凝土泵站的造价一直居高不下，也限制了泵站自动化监控水平的提高。这些弊端都促使人们开始寻找一种性能更为优化的替代品。预制泵站的研究和开发利用，大大解决了混凝土泵站的这些问题。预制泵站可应用于管网末端污水收集和中途泵站，即中小型泵站（流量 小于0.5m3/s），并且几乎可以克服上述传统混凝土泵站的所有缺点。从预制泵站技术各方面的优势综合起来看，显著的特点就是优化了泵站的体积。同传统混凝土泵站相比，预制泵站具有如下优点：（1）预制泵站系统集成度高，占地面积小（2） 施工周期短， 预制的一体化设备便于运输吊装，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，1周内即可完成安装。施工量小，安装工期短。（3）预制泵站为为智能化泵站，配有先进的控制系统，可实现泵无人值守，不需专人管理，前期投入和后期管理费用都较低。（4）预制泵站 组件配合度 在工厂组装和预制，设备内各部件之间高度匹配，确保泵站系统在正常工况下有较高的工作效率。可满足泵站优的水力条件。（5）玻璃钢防腐的碳钢材质具有较强的抗化学腐蚀能力和强度。不易腐蚀、泄漏。 且100％不渗漏 。（6）先进的泵站设计理念和高品质的水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生较低的噪音，可放心安装在人口密度集中的住宅区和商业建筑等对环境要求较高的场合。（7）泵站配套的固液分离器、格栅分离器及污水提升模式，可实现底部自清洁，大程度的降低泵站底部的淤积，减少臭气产生。（8）可广泛安装于室外、绿化带、道路等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更有优势。 一、排水泵站的水泵维修类型常见泵的故障原因分析及排除方法1.泵不出水。也是一种为常见的水泵动力不足问题，一般来说是由于水泵的叶轮堵塞导致的，这种情况下只要积极的清除叶轮中存在的杂物就可以使水道畅通，排除故障。2.扬程不足。也就是说在水泵的出口出现了磨损或者汽蚀等故障，这种现象导致的直接结果就是水泵的转速较低，因而无法满足水泵需要实现的扬程。解除这种故障的重要的方式就是要更换已经磨损或者破损的叶轮，并调整现有的装置的运行位置，使其能够正常的发挥功能。3.电机过载运行。所谓过载运行，就是指在水泵的电机运行的过程中，通过水泵的电流**过了相应的范围，导致了设备的运行异常或者是摩擦增大的现象，从而导致的了水泵的运行异常。这种情况下，要想排除故障，就必须要通过对电机整体检修来实现，通过对其内部运行问题的检修来排除电机故障，进而排除水泵运行故障。4.泵运行时存在振动及声音。水泵的运行噪音问题也是一种比较常见的运行故障，通常是由于泵轴与电机轴对中性差、泵轴弯曲变形、泵运行发生汽蚀及转动部件产生磨擦等引起，如果以上问题都有不存在，还应检查地脚、泵壳螺栓有无松动，检查泵的管道是否存在明显的应力。如果应力过大，就应该在进口或出口处加以支撑，以减少或消除应力。必要时应拆卸并重新安装。5.水泵漏电故障。漏电是水泵常见的故障之一，也是危害人身安全的危险困素之一。故障现象为合上闸刀时，变压器配电房中的漏电保护器便跳闸（如果没有漏电保护器会相当危险，会造成电机烧坏）。这主要是由于泵体内进水，造成水泵电机绕组的绝缘电阻降低，导致保护器动作。此时用摇表或万用表，测电机绕组对外壳一定的漏电阻。水泵长期使用，造成机械泵封端面严重磨损，水由此渗入，浸湿电机绕组形成漏电。可将拆下的水泵电机放在烘房中，或用100―200W白炽灯泡烘干；测绝缘电阻无穷大，然后将机械密封换新，再将泵装好即可投入使用。6.水泵漏油故障。水泵漏油主要是由于密封盒磨损严重，造成密封盒油室漏油或出线盒处密封不良所致。密封盒油室漏油时，在进水节处可见油迹。在进水节处有一个加油孔，拧一螺丝，观察油室是否进水。若油室进水，则是密封不良，应更换密封盒，以防油室进水严重，渗入电机内。若水泵电缆根部有油化现象，属于电机内漏油。一般为密封胶塞密封不良或电机重绕后使用引线不合格造成的；有些是水泵接线板破裂造成的。检查确定后，换合格新品即可。并可测量电机的绝缘程度，若绝缘不好应及时处理。根据排水泵使用的实际情况，综合来看，积极性的维护方法是好的，成本低、效率高。当然，泵在使用过程中的故障随使用环境的不同，其维护下检修的方法也有差异，应根据实际要求和具体条件来实施。还应当注意日常使用过程中的资料收集与积累，这样可及时对出现的问题采取措施，以保证泵的正常运行。泵站是排水系统不可或缺的组成部分，然而，随着时间的推移，目前市场的主流泵站--传统混凝土泵站在长期的运行中暴露出一些难以克服的弊端，例如池壁易腐蚀、泵坑杂质沉积、对周边环境造成较大的影响，此外其集成度低、建设成本高昂，很难实现有效的管理与监控等。一体化泵站的筒体采用诸如强化玻璃钢(GRP)、聚乙烯树脂(PE)等先进的材质定制生产而成，具有很强的抗化学腐蚀能力，内部包括水泵、管路、阀门、仪表、控制设备、以及维修设施等，大程度确保系统的成本效益及运行可靠性。目前主要应用于管网雨水/污水的收集和泵送。一提化预制泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的一动力来源。是一种集成地埋式预制泵站，安装完毕后出厂。该一体化产品的井筒采用先进的材料定制生产，内部包括水泵、格栅、管路、阀门、仪表、控制设备、以及维修设施等，大程度确保系统的成本效益及运行可靠性。一体化预制泵站是替代老式排水泵站的理想解决方案，是集成式一体化预制泵站。一体化预制泵站为交钥匙工程，该泵站的筒体采用先进的加厚型中等密度的玻璃钢材质制成的。内部的水泵、管路、阀门、仪表、控制设备以及其它用户所需要的附件成套提供，并安装完毕后出厂。是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化泵站设备，容积优化是其显著的特征。广泛应用于**工程、工业或其他一切不能依靠重力作用直接把废水排放到污水处理系统的建筑。其中，**排水适用于污水泵站、排水泵站、合流泵站等中途泵站。一体化预制泵站运营管理方面的特点1、预制泵站的稳定性，可保证泵站基本可以在“0维护”的状态下运行；2、泵站通过液位开关、堵塞传感器、水泵温度传感器等收集运行信号，实现泵站的自动化运行3、的控制器可以实现下面功能：计算污水入流及泵送的流量、每日清空功能、预测堵塞功能溢流记录、防抱死功能；4、泵站可以实现远程集中管理：提供集中的数据库和网络服务器，使用GSM/GPRS进行数据的收集，用户只需要一台可以连接互联网的手机或者电脑就可以监测和管理泵站。预制泵站构造：1、防滑顶盖由纤维缠绕玻璃钢制成，加装防盗安全锁，具备能轻松打开的功能。2、泵站上盖采用玻璃钢制成，带不锈钢吊篮格栅、通风排气管和扶手。3、玻璃钢筒体连续缠绕加强玻璃纤维筒体。采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良，出厂前需进行**防渗漏试验，确保无泄漏。4、吊耳外部一体化吊耳易于安装。5、配套水泵配套潜水排污泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、静平衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢管导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑**部和自耦底座之间自由滑动。 水泵与耦合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封。6、压力管路 不锈钢压力管路。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。进口管路DN400。根据设计要求配置各种法兰。7、服务平台 内置服务平台，检修阀门及水泵保养维护；按要求定制不同形式、位置和高度的平台。8、液位传感器采用压力传感器（标配）/浮球开关/水位电极，配套监测继电器，实现泵站液位自动控制运行。9、粉碎格栅粉碎格栅放置于泵站玻璃钢筒体进水管口，潜水式粉碎格栅，安全可靠；配套导轨，方便维护检修。10、户外不锈钢控制柜可以手动和自动。可实现以下控制功能：日常自动位置，实现无人值守泵站。泵不出水原因： A、泵的进口管线或阀门漏气； B、进液口网罩有杂物堵塞，或进液口扎在泥沙里；C、进水含油量太高；D、液位太低。2、离心泵：注意事项： A、泵的轴线与电机的轴线必须同心； B、泵座中应加32#或40#机油，加油高度在油镜的一半处即可；C、机械(密封必须浸在液体里，也就是说蹦体内必须满液，不能抽空。如缺液就会把机械密封烧坏。 D、如果泵每天连续运转24小时，则两星期必须换一次机油；若每天只运转8小时，则一个月换一次机油。换油时，先把原来的废机油放完，再用柴油或汽油冲洗一下机油箱，然后加上新机油。这样能提高轴承的使用寿命。操作方法： A、关好出口阀门，把进口阀门全打开； B、打开排气阀，待有液体流出时，再关闭排气阀；C、用手转动联轴器；看看泵是否运转轻松； D、启动泵，当压力表指针上升后，慢慢打开出口阀门，让压力表指针指在泵的相应标准扬程处即可； E、停泵时，先关好出口阀门，再切断电源。