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苏州金国峰压敏胶乳液有限公司
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不干胶胶水产品特性环保型产品，不燃、不爆；性能稳定、抗老性，耐温性，无皮肤性、热稳定性良好。不干胶胶水产品特点：水性不干胶水具有初粘性好持粘力强、剥离力大、抗冻性好、耐老化、环保、优异的可移性能、使用方便等特点。封箱胶带与热熔压敏胶带的区别封箱胶带在工业中的用途是有着很大的作用的，国内每年的胶带生产率高居国内一般以上的生产行业，对于胶带的使用比较多的就是封箱胶带与热熔压敏胶带，那么对于这两种常用的胶带，如何区别他们的不同之处呢?封箱胶带主要是以BOPP双向拉伸聚薄膜为基材，然后经过加温均匀涂抹压敏胶乳液制作而成的，而压敏胶乳液的主要成分是丁酯。封箱胶带对各类上光、磨光、压光、PP复合等PET、PP透明盒、薄膜、包括无纺布制品粘接，化妆品盒包装，食品盒包装，烟盒包装，利乐饮料包装等、组装家具封边，还有电子工业、汽车内饰密封，车灯制造，挡风玻璃装配等)、无纺布卫生巾，尿片，纸尿裤，鞋垫，生活用品、涂布复合商标纸，标签双面胶带，粘鼠板，粘蝇纸，木地板，地毯过胶，创可贴有很强的粘合力。热熔压敏胶是压敏胶中的其中一种，主要由合成橡胶和树脂及橡胶油等混合加热成液体状态再涂布于棉纸，布或塑料薄膜等基材上而制成的一种新型胶粘带，成本低廉是其比较大的优点，缺陷是粘性受温度影响较明显。主要用于各类封箱、封盒、纸品包装、饮料瓶标签、封口铝箔，软包装及其它包装用环保纸栈板等，热熔压敏胶带适应各类材质。热熔压敏胶的黏度和黏弹性大多数热熔压敏胶用户都相信热熔压敏胶的「黏度 (Viscosity)」数值对各种涂胶工艺来说都是一个相当重要的参数。事实上，在热熔压敏胶的生产过程中，黏度主要的意义是用来确定产品批次间是否一致的一个参考指标。换句话说，黏度用在品质保证(QA)和品质控制(QC)中才有比较实用的意义。产品黏度的差异是检验原材料和所生产的热熔压敏胶是否落在目标规格范围中的简单方法之一。黏度的定义是「液体抵抗流动能力的量度」。黏度的单位是泊、厘泊或mPas。黏度还被定义为剪切应力。剪切应力和剪切速率的比值是粘度的另一种定义方式。水的黏度是1 cps。大多数热熔压敏胶的黏度是通过配有温控加热装置的旋转剪切黏度计测量的热熔压敏胶的黏度受温度和剪切速率的影响很大。温度和剪切速率越高，黏度就越低。在检测黏度的过程中，热熔压敏胶的黏度随温度的升高和时间的推移而逐渐降低，这是因为开始时处于无规缠结状态的聚合物链段在旋转剪切的作用下逐步解纠缠而被取向化。在固定的温度下，大部分聚合物分子链都被伸展取向时，粘度值会稳定下来，我们就把这个黏度值记录为热熔压敏胶在该特定温度下的黏度。在实际涂胶和喷胶的应用在实际涂胶和喷胶的应用中，没有人会把热熔压敏胶如在实验室中测定黏度时那样的预先加热且不断的旋转剪切直到黏度直被稳定下来。因此，在实际的涂布生产线上，热熔压敏胶在被应用瞬间的真实黏度是无法知道的。换句话说，实验室所获得的黏度值与涂胶性能在实质上并没有一定的对应关系。在使用热熔涂布机涂胶时，真正能影响涂胶难易程度的物性则是胶粘剂的黏弹性(Visco-elasticity)而不是黏度(Visocity)。胶粘剂的弹性越高则越不容易*形变或流动。以口模或滚轮上胶机作业时，热熔压敏胶在被设备拉伸或挤压之后有回复原有大乱度型态的倾向。因此要获得较佳的涂布性比较困难。但是，一个弹性较高的热熔压敏胶，如果以螺旋式喷胶机作业时反而较容易控制喷胶丝的型态而不会任意甩丝。透过上述简单的说明，在真实的上胶工艺上，如果想要设定适当的涂布加工条件同时获得佳的涂布效果，除了靠加工设备来改变上胶温度，速度和压力外，能够预先检测热熔压敏胶在高温的黏弹性是相当有帮助的。换句话说，如果配方研究员了解黏弹性和加工工艺之间的相关性，就能够设计出适当的黏弹性给不同的应用市场和加工设备。压敏胶为什么会黏?“压敏”这个名词是用来描述胶带和胶粘剂的一种很特别的物性，这些干态(不含溶剂和水)的胶带或胶粘剂能在室温下就具有显着的*黏性。这种胶粘剂只需要轻微接触而不需要很大的压力就能牢固地贴合在各种不同物质的表面上。这类产品在纸张、塑胶、玻璃、木材、水泥和金属等被贴物上所产生的牢固胶粘力并不需要靠水、溶剂或加热方式来实现。做为胶带用途的压敏胶通常都具有足够的内聚力，因此以手指触摸或从平滑被贴物的表面揭下时都没有任何残胶于手指或被贴物上。熔压敏胶涂胶对高分子自粘防水卷材性能的影响热熔压敏胶涂胶过程中，对防水卷材性能造成影响。本次为您介绍的是熔压敏胶涂胶对高分子自粘防水卷材性能的影响：涂胶量的影响热熔压敏胶涂胶过程的工艺环节对高分子自粘防水卷材性能的影响可以看出，剥离强度随涂胶量增加而提高，因此，合适的涂胶量是粘结性能的基础。片材的影响有些厂家为了降低成本，往片材里添加增塑剂，而增塑剂随着时间推移会慢慢析出，对胶层造成破坏，影响片材的剥离强度和耐候性。这种影响的程度随着增塑剂比例的提高而明显加大。片材的表面能越低，越难粘接，好比滴在荷叶上的水会形成水珠，越低表面能的材料，热熔胶越难润湿。一般可通过在高分子片材上做电晕处理，以提高热熔胶对片材的润湿性。片材越厚、硬度越高，剥离时角度小于180°，剥离力测试值会偏小。根据经验，剥离力的低值应该介于120°和150°之间。隔离膜的影响隔离膜的影响是容易被忽略的部分，但一旦出现问题的话，往往会导致较严重的质量问题。隔离膜的表面通常会有一层硅油，一些品质较差的离型膜，硅油容易转移到胶层，导致热熔压敏胶失粘。隔离砂与覆砂工艺的影响热熔胶连接的是高分子片材与隔离砂，隔离砂可以起到阻隔部分紫外线，减少紫外线对热熔胶性能影响的作用。因此，隔离砂的选择以及覆砂工艺，也是高分子卷材生产中很重要的一环。隔离砂的选用隔离砂一般选30——60目的莫来砂，表面呈粗糙多孔状为好，可提高与热熔胶的粘结强度。隔离砂不要有明显锐利棱角，以免刺伤或咯破高分子片材主体。覆砂工艺方面适当的压力和胶层温度(50——60 ℃)有利于砂子嵌入胶层， 对剥离强度有提高的作用。冬天涂胶可在撒砂处前端增加烘道，保持胶温。压砂时压力过小、胶温过低，砂子只是附着在胶层表面，容易掉砂，导致剥离强度下降;压力过大、砂子粒径过大，砂子可能会穿透过胶层损伤片材， 容易导致片材强度检测不合格。理想的覆砂状态是砂子嵌入胶层，完全覆盖胶层，且不掉砂 。