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上海轩本实业有限公司
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酸洗操作注意事项控制酸洗液浓度。酸洗过程中水分会逐渐蒸发，因此，应随时加水调整，使酸洗液浓度控制在工艺范围内，以免酸浓度过高造成制件的过腐蚀。@保持酸液清洁。酸洗过程中，如带入碱及其他污物，酸液组成将逐渐改变，影响酸洗效率。因此，为获得满意的酸洗效果，应定期检查、分析、更换酸液，保持酸液的适当清洁。3控制温度。温度应按工艺规范要求控制。温度过低会造成酸洗速度大大降低，影响生产效率。提高温度可以加快酸洗速度，但会使制件和设备受到的腐蚀加重。@适当搅拌。酸洗一般都需要搅拌。酸洗过程中使制件上下移动一两次，变换一下制件和酸液的接触面可加快酸洗速度。酸洗池内用压缩空气进行强力搅拌并不合适，这样可能会造成过多的酸气产生。5注意水洗程序。酸洗后，制件要经过清洗。一般来说，经热酸溶液酸洗的工件，取出后应经热水冲洗；相反，室温下酸洗的制件，取出后应先经冷水冲洗、浸泡后，才能用热水冲洗。水洗必须彻底，不允许有残酸遗留在制件表面，以免发生腐蚀。水洗宜在流动的水中进行，以免铁盐在池内迅速堆积或清洗不干净而带入助镀池中。采用两个清洗池进行两道水洗更佳。清洁的水注入*二个清洗池中，再从*二个池往**个池流动。这样制件首先在含有污水的**个池内冲洗。两道水洗比一道水洗用的水并不多，但却有效得多。6酸洗过程必须连续地进行。酸洗除锈过程及前后各工序必须连续地进行，中途不应停顿，否则会影响除锈质量和效果。0定期清除酸洗池中的污泥。随着除锈过程的进行，酸洗池将逐步沉积污泥，淤塞加热管和其他控制装置，应定期清除。3适当控制时间。在完全除去锈迹的前提下，酸洗时间应尽可能短，以减少金属的腐蚀和氢脆的倾向。@注意操作安全。除锈酸洗液，一般都具有很强的腐蚀性，操作中应避免酸液飞溅到皮肤或衣物上，以免烧伤皮肤或破坏衣物。0酸洗场地应有排风装置。酸洗时常产生含酸气体，为减少含酸气体对设备的腐蚀和对人体的危害，酸洗场地应布置良好的通风或排风设备。涂层光泽 涂层光泽王要依据用途和使用习惯进行选择。例如，国内建筑彩涂板通常选择中、低光泽、家电用彩板通常选择高光泽。 涂层硬度 涂层硬度是涂层抵擦划伤、摩擦、碰撞、压陷等机械作用的能力，与彩涂板的耐划伤性、耐害性、耐压痕性等性能有密切联系，主要依据用途、加工方式、储存运输条件等进行选择。涂层柔韧性/附着力 涂层柔韧性/附着力与彩涂板的可加工性有密切联系，主要依据加工方式、变形程度等进行选择。在变形速度快，变形程度大时应选择冲击功值高和T弯值小的彩涂板。涂层耐久性 涂层耐久性是彩涂板在使用过程中体现出来的性能，通常用使用寿命的长短进行衡量。涂层时久性王要受涂料种类、涂层厚度，环境腐蚀性等因素的影响。涂层真实的耐久性进行评估。耐中性盐雾试验是简单、常用的人工老化试验方法之一，紫外灯加速老化试验也是比较常用的人工老化试验。此外，彩涂板可能会用于酸雨、潮湿等特殊环境，此时还应选择相应人工老化试验进行评价。需要注意的是人工老化试验通常无法完全模拟实际的使用环境。其它性能 彩涂板在有些情况下可能需要有比较好的耐**溶剂性、耐酸碱性、耐污染性等性能，对于这类特殊性能也应引起注意。反面涂层性能的选择 反面涂层通常由生产商根据用途、使用环境来确定。环境的腐蚀性不高时，反面通常只涂覆一层，王要起装饰作用。如果反面粘贴隔热材料，应在订货时注明。以便生产厂在反面涂覆有良好粘结性能的涂料。环境腐蚀性高时应涂二层，以提高耐腐蚀性。浸镀速度在保证操作工人安全的前提下，钢结构件浸入锌浴的速度要尽可能地快。这就要求已处理好的钢结构件应尽可能干透，否则会引起严重的锌的飞溅，造成锌耗增加且不安全。钢结构件浸入的速度还影响着镀层的均匀性，特别是长制件，若保持倾斜角度不变，先进入锌浴的一端与后进入的一端在锌浴中浸没的时间是不同的，可以采用“先进先出”的办法来加以弥补。钢结构件快速浸没于锌浴还有助于减少制件变形。浸镀时间钢结构件浸入锌浴时，表面的助镀剂盐膜将与锌发生剧烈反应。一般来说。把钢结构件浸入锌锅中直至“沸腾”现象停止，即应立刻将镀件取出来。这样所获得的镀层在大多数情况下均可满足标准要求。当制件浸入锌浴后的**两分钟，钢结构件表面的铁与锌液之间的反应迅速进行，形成铁锌合金层。但随着制件在锌浴中浸泡时间延长，合金层的生长速度将逐渐减小。但如果是含硅活性钢，其镀层的增长与时间成正比，因此浸锌时间应尽可能缩短。