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轴弯曲试验轴弯曲试验用来测定**涂层膜在180弯曲时抗弯曲的性能。轴弯曲和T形弯曲试验结果，还可表示出涂膜的综合性能，如抗拉强度和柔韧性、涂膜对基板的附着力等。轴弯曲试验可通过圆柱轴弯曲试验机、铰链形弯曲试验器及柔韧器等进行，根据涂层板厚度的不同，选择不同类型的试验仪器。具体操作时，先将涂膜试样在不同弯曲半径的轴上按直径由大到小的顺序，沿轧制方向均匀、迅速地弯曲(1~5s内180),弯曲后取出试样立即按标准规定或双方协商的方法，用肉眼或10倍放大镜检查涂膜是否开裂剥落。也可用1苷贴数于弯曲面1,然后撕下胶带观察涂膜破坏情况，距试样边部10mm处涂训干裂不予考虑，参考GB/T6742《漆膜弯曲试验(圆柱轴)》>试验结果以涂膜剥落的大轴直径或不发生刺落的小轴直径给CVAT:规定，弯曲180"裂纹特性T按下式计算：T一小轴杆半径/板厚涂层未经变形附着力测定首先用切割工具在照明放大镜下，按标准规定，在涂层表面做平行切口，然旨用软毛刷轻轻刷去从涂层分离下来的碎片。再用足够长的一段胶带，牢固地剩在涂膜上，将涂膜被切割部位全部覆盖住，用手将空气挤走，使胶带与涂膜1完全，接着在(90±30)s的时间内，拿住胶带的黏着端，沿着与其原始位量：可能接近180"角的方向迅速撕下胶带，后用照明放大镜检查格子区域涂膜；情况。详见GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》。表面粗糙度指涂层表面平整及光洁的程度，是涂层表面较小间距和微观峰谷不平度的微观几何特性。涂层表面几何形状误差的特征是凸凹不平。凸起处称为波峰，凹陷处称为波谷。两相邻波峰或波谷的间距称为波距(L),相邻波峰与波谷的水平距离差称为波幅(H),见图5-15[1表面几何形状误差根据涂层波幅对波距的比值大小可分为形状误差、波纹度和粗糙度三类，即：DL/H>1000时，称为表面形状误差；050<L/H<1000时，称为表面波纹度；00<L/H<50时，称为表面粗糙度。一般来说，涂层表面粗糙度越低，光亮度愈高，涂层外观质量也就愈好。但是粗糙度和光亮度是两个本质不同的概念，不可混为一谈，而且两者不总是一致的。有些涂层可能光亮度很好，但粗糙度可能并不低；有些涂层的光亮度差，但其粗糙度却很低(即光洁度高),不仅是装饰涂层，即便是耐磨涂层或减磨涂层，粗糙度也是一个很重要的性能指标。涂层表面粗糙度测量属于微观长度计量。目前采用的方法主要有比较法(样板对照法)、针描法(接触量法)、光切法、干涉法和印模法等。检测中的注意事项如下。0测量方向。测量方向不同，结果也不同。如图5-16所示，测量方向不同，结果也不同。在图5-16中，A为垂直加工刀纹测量，能真实反应表面粗糙度，即其粗糙度值R,和R,值小。R,:称为轮廓算数平均值，指在基本长度内，被测轮廓上各点至轮廓中线距离(取其平均值)的总和的平均值。故R,的几何意义是涂层表面的截面轮廓曲线。R,:称轮廓微观不平度10点高度值，指在取样长度内5个大的轮廓峰高的平均值与5个大的轮廓谷深的平均值之差，亦即R2是10点平均高度值。R,值可直接通过粗糙度仪测得，而R,值则不可直接测量。故工程上通常选用R,值作为衡量表面粗糙度的指标。2、测量部位。要选择涂层中有代表性的部位测量，因为涂层各部分可能粗糙度不同。**涂层附着力试验涂膜的附着力，表征涂膜与被涂物体表面通过物理和化学作用结合在一起，：固程度。要想真正直接测得涂膜与被涂物件间的附着力是比较困难的，通常用1接手段来测定。一般可在涂膜未经变形的试样上测试，也可在涂层经快速神1、成型、折叠球冲压等变形后测定，只是后者比前者测试条件更为苛刻。