专业定做TPR高透高弹材料生产厂家
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行 业：塑料 热塑性弹性体
发布时间：2020-12-16
对于玩具行业而言TPR原料和PVC材料那个更吃香，下面就让我们来对比一下TPR和PVC材料的优劣势分析：喜欢本文章的朋友请点赞，哈哈哈哈！
一、TPE,TPR材料和PVC材料的对比
1.更为环保.TPE,TPR相对于PVC而言不含邻二酯类塑化剂，不含卤素，材料燃烧不释放二恶英及其他有害物质。
2.加工特性.流动特性，总体而言TPE,TPR流动性要差于PVC，TPE,TPR的塑化及成型温度要**PVC(TPE,TPR塑化温度130~220℃，PVC塑化温度在110~180℃）；缩水率，一般地，软质PVC为0.8~1.3%,TPE,TPR为1.2~2.0%
3.TPE,TPR可采用注塑、挤出及吹塑成型；PVC可采用注塑、挤出、搪塑（搪胶）及滴胶（滴塑，微量射出）成型。
4.硬度的表述.PVC硬度单位为P(以增塑剂的含量来表示），TPE,TPR硬度单位为A(以邵氏硬度计A测的数据来度量）。P和A，两种硬度，有一个近似的换算关系。请参考笔者博文：TPE,TPR与PVC硬度对照
5.耐低温性.TPE,TPR与PVC相比，具有更佳的耐低温性，即TPE,TPR在低温-40℃不变硬，PVC在-10℃会发硬。
二、选料的一般思路
1.根据下游客户提供的物性表、OK样板或产品设计图纸，向TPE,TPR供应商寻求合适物性的材料.需考虑的因素有材料硬度，加工物性参数（如流动性，缩水率）等！
2.根据OK样板或者客户给出的产品配色及外观要求，是否丝印油墨等，寻求合适的TPE,TPR产品牌号。丝印效果的优劣，跟TPE,TPR材料及油墨性质息息相关！
3.环保要求。虽然TPE,TPR应用于玩具行业，环保方面通常不成问题的，但还是应与客户沟通确认环保测试的标准。新的行业标准不断制订，不同地区的测试标准也不尽相同，通过沟通确认，是完全必要的！
4.其他要求。如耐老化，耐磨，回弹性要求等等。一些玩具橡皮对材料擦拭性还有其特定的要求。
TPE,TPR常用的玩具制品有玩具公仔、**软仿真动物玩具、玩具橡皮、宠物玩具、动漫玩具、益智玩具、仿真成人玩具等等！
总之，TPE,TPR是一种材料特性可调制的软性高分子材料。供应商根据用户（标准玩具样板）的各种不同要求，提供针对性的TPE,TPR材料配方及应用解决方案。研发能力的高下，是评判一家TPE,TPR厂家综合实力的重要因素。咨询热线：（张女士）
随着环保的要求越来越高，家长对孩子的关注度越来越高，再给孩子购买智力玩具的同时也做出了较多的对比，根据国家对下一代的关怀，在儿童玩具商的环保也做出了调整，那么今天张慧敏将给大家分享一下TPR玩具材料的环保更改资讯，下面跟着我的脚步一起来往下看…近日，欧洲**公布了一项新指令草案，要求将部分儿童玩具中双A的特定限值降低至0.04mg/l，从而降低可被3岁以下幼儿放入口中或使用玩具的双A含量。
据悉，双A是世界上使用广泛的工业化合物之一，主要用于生产聚碳酸酯、、聚砜树脂、聚醚树脂、等多种高分子材料，也可用于生产增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农药、涂料等精细化工产品。目前，按照EN 71-10：2005及EN 71-11：2005规定的特定测试方法评定，双A的特定迁移限值为0.1mg/l。欧盟相关部门表示，此次之所以修改玩具所含双A的迁移限值，是因为考虑现有的科学依据，原限值不足以提供足够保护。其实，在去年十月，欧洲议会多数成员就曾呼吁欧盟实施禁令，要求所有食品接触材料将不得添加双A。目前，许多国家对其在婴幼儿食品接触产品中的使用均做了一定的限制，欧盟此次公布的新草案，也表明对玩具类产品添加双A的限制越来越苛刻。
我国是世界玩具出口大国，2015年出口金额达到156亿美元，其中欧盟是国产玩具重要的海外市场。此次欧盟提高玩具产品中双A限值后，出口企业将不得不在原材料采购、生产制造、仓储保管、检验检测、认证认可等方面大幅增加投入，必然导致出口企业的成本和负担加重，部分企业甚至会因此而丧失竞争优势。
江苏检验检疫在此提醒广大玩具出口企业：一是要密切关注欧盟新法案的进展情况，提前做好应对准备;二是要及时完善质量控制方案，有效提升产品品质。针对双A 广泛使用的特性，务必要强化原辅料的风险控制、升级生产设施或改进工艺、提高检验、检测能力，避免产品出现**标隐患;三是加强与检验检疫部门的沟通，及时寻求技术支持，掌握国外新的TBT信息，有效控制产品风险。
TPE,TPR软胶料是否含双A？ TPR,TPE软胶料在玩具行业的应用越来越广。玩具公仔，玩具橡皮，发泄玩具，软体玩具动物，仿真多肉植物，玩具车轮子等等，很多都逐渐用TPR,TPE。TPE,TPR不含邻二酯塑化剂，不含NP,不含PAHs，同样，TPE,TPR不含双A.符合ROHS2.0，REACH(SVHC),EN71相关玩具行业环保法规。购买TPR环保无毒玩具材料可来电咨询：（张慧敏）
亲爱的各位TPE/TPR原料采购商，你们好！我是一个默默为您提供TPE/TPR原料相关知识的陌生人，我叫张慧敏。之前有给大家分享过很多关于弹性体TPE/TPR原料的性能和应用领域以及成型常见问题，那么今天我们在此和大家共同探讨一下TPE/TPR吹塑成型的工艺，通常，吹塑设备的主机为注射机和挤出机，其次为吹塑模具。吹塑模具常由两半模组成，由于吹塑模的受压不大，常用的模具材料有铝、锌合金、铍铜、铸铁和钢材等。了解更多关于TPE/TPR材料可来电咨询：（TPE/TPR解读器）
TPE弹性体吹塑成型工艺
1、注射吹塑成型工艺
注射吹塑成型工艺过程是将注射机注射模内的熔融塑料形成管状型坯，开模后将管坯留在芯锁上，趁热关闭吹塑模，再从芯锁内设置的气道中引入 0.2~0.7MPa 的压缩空气，将型坯吹胀成模腔的形状，后在保压条件下冷却脱模即可得到制品。
2、挤出吹塑成型工艺
挤出吹塑成型的工艺过程是将挤出机挤出的管状型坯，趁热将型坯夹入吹塑模中，再从吹塑模的气道中向型坯内通入 0.20~0.69MPa 的压缩空气，使管坯吹胀到模腔形状，后在保压条件下冷却脱模后即可得到制品。
3、拉伸吹塑成型工艺
拉伸吹塑成型工艺包括：注射型坯定向拉伸吹塑和挤出型坯定向拉伸吹塑。注射型坯定向拉伸吹塑的工艺过程是：先注射有底型坯，再将其加热到适宜的拉伸温度，放入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，拉伸倍率为 1~2 倍，同时，引入压缩空气吹胀已经轴向拉伸的型坯，冷却脱模后得到制品。
4、多层吹塑成型工艺
多层吹塑成型是在注射吹塑和挤出吹塑的基础上发展起来的工艺方法，只是其制品的壁由单层变为多层而已。
5、大型吹塑成型工艺
大型吹塑成型工艺的技术关键主要是：高速形成型坯和控制壁厚均匀度，减少容器的变形。这就要求型坯的温度控制要均匀，模具设计必须有利于脱模。
6、工艺控制因素
影响吹塑成型和制品质量的工艺因素主要有：型坯温度、模具温度、冷却时间、鼓气速率、吹塑空气压力和吹胀比等。
常见的吹塑材料以PP,PE,PPO为主。软性TPE材料的吹塑，对于胶料的熔体强度要求较高，不是随便一款TPE牌号都可以吹塑成型的。目前来说我司的吹塑级TPE/TPR材料已经成熟应用与市场，**强的拉伸弹性和抗撕裂性能深得广大客户的喜爱，我们的TPE/TPR吹塑材料不但能吹塑而且还能在成品表面喷油，粘胶水，喷油不烧焦！如果你遇到吹塑TPE/TPR材料的相关问题，那么我们可以免费提供技术支持，为您的产品保驾**！期待你的来电，竭诚为您服务！
哈喽，大家好，我是张慧敏，我为TPE/TPR/TPU/TPEE/材料*！长期以来，甚至直到现在，很多软胶公仔（尤其国内市场），都是采用软质PVC为原材料的。但近年来，很多PVC材质玩具制品却受到越来越多的限制。原因为何？
原来软质PVC材料中通常含有一类叫邻二酯（包含酯类及其化合物，常见的如DEHP、DBP、DOP等）的塑化剂，这类物质被国内外无数次实验测试证明有严重的生殖毒性。关于其危害，本文笔者不做赘述，有兴趣的读者可以参考百度百科词条——邻二酯。
近一些年来，针对PVC软胶玩具邻二酯测试标准，欧美等发达国家均纷纷出台相关玩具制品环保检测法令法规。针对玩具行业，目前市场上有开发出不含邻二酯，重金属符合要求的环保PVC(增塑剂及稳定剂选用环保类型的），符合ROHS,EN71-3及REACH(SVHC)等的环保PVC。环保PVC虽可符合玩具行业出口要求，但其成本相对较高，市场价格大概在14元一公斤。比重在1.22左右。目前市场上出现的TPR环保软胶材料，比重1.02,价格在16元一公斤，比重0.95，价格在19元/公斤。这样算下来TPR材料的成本与PVC相当。
TPR更环保，更具性价比
不过TPR软胶材料是绝不含邻二酯类PAEs物质的，除外不含双A(BPA),不含NP,不含PAHs(多环芳烃族），不含POFA(全氟辛酸铵），符合EN71,REACH(SVHC),ROHS2.0等各种环保测试标准。TPR的环保级别在环保PVC之上。
相对于PVC而言，TPR的手感更舒适，无气味.而目前市场上PVC材料五花八门，难免良莠不齐，有时甚至环保堪忧。选用高级环保的TPR(TPE),替代PVC，对玩具出口企业而言，无疑更保险，同时材料成本也差不多。可以说TPR具有更高的性价比。
温和性质TPR，不腐蚀设备，据一玩具厂朋友反映，他们的注塑机由于采用普通双螺杆（非钛合金螺杆），每三个月到半年会翻修一次，疑因PVC材料会腐蚀螺杆（或因高温下释放酸性物质HCL所致），而采用性质温和的TPR材料后，螺杆使用了一年都没有问题。
更多关于TPR玩具公仔材料相关问题可随时致电：（张慧敏）作为一名专业的弹性体材料销售专员，我将分享给大家更多关于热塑性弹性体TPE/TPR/TPU/TPEE材料问题，期待你的来电，我们将竭诚为您服务！
