工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。对污水进行处理的主要目的就是将其中的有害物质运用科学的方法分离出来，为了保护被破坏的环境，在对这些工业废水进行排放前，必须进行净化处理。或者将有害物质分解够转变为无害的，终使污水得以净化。同时，还要避免有害毒物或者病菌的污染，特别是可见物质，不能存在恶臭味道。当在废水处理总量一定的情况下，将所有污染物集中起来共同处理当然比分散开来单独处理要好的多，既节约了处理的成本，又可以让处理后的再生资源得到更好的整体处理。
含氰废水含氰废水主要来自电镀、煤气、焦化、冶金、金属加工、化纤、塑料、农药、化工等部门。含氰废水是一种毒性较大的工业废水，在水中不稳定，较易于分解，无机氰和**氰化物皆为剧毒性物质，人食入可引起急性中毒。氰化物对人体致死量为0.18，氰化钾为0.12g，水体中氰化物对鱼致死的质量浓度为0.04～0.1mg/L。含氰废水治理措施主要有：(1)改革工艺，减少或消除外排含氰废水，如采用无氰电镀法可消除电镀车间工业废水。(2)含氰量高的废水，应采用回收利用，含氰量低的废水应净化处理方可排放。回收方法有酸化曝气—碱液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有碱性氯化法、电解氧化法、加压水解法、生物化学法、生物铁法、硫酸亚铁法、空气吹脱法等。其中碱性氯化法应用较广，硫酸亚铁法处理不彻底亦不稳定，空气吹脱法既污染大气，出水又达不到排放标准，较少采用。
一种用于工业废水的净化处理装置，包括壳体、进水管、过滤区、沉淀区、曝气区、排污管、排水管，所述壳体一侧设有进水管，所述壳体内部一侧设有过滤区，所述过滤区内部一侧设有滤网，所述滤网位于进水管下部，滤网对工业废水中的固体废物进行过滤，降低了后续废水净化处理的压力；所述过滤区一侧设有沉淀区，所述过滤区和沉淀区通过隔板Ⅰ分隔，所述隔板Ⅰ两侧与壳体内壁固定连接，底部与壳体间设有间隙形成流通通道，所述沉淀区外部一侧设有排污管；废水经过滤网过滤后，从隔板Ⅰ底部进入沉淀区进行静置沉淀处理，增强了废水净化处理的效果；所述沉淀区一侧设有曝气区，所述沉淀区和曝气区通过隔板Ⅳ分隔，所述隔板Ⅳ两侧和底部均与壳体内壁固定连接，隔板Ⅳ**部与壳体间设有间隙形成流通通道，废水经沉淀后进入曝气区进行曝气处理，有效的去除污水中的**物；所述曝气区内部一侧设有曝气管，曝气管在曝气区底部交错贯通，所述曝气管上设有若干曝气头，所述曝气头包括本体、盖板，所述本体为锥斗形，本体底部设有进气口，所述本体内部一侧设有若干横撑，所述横撑上设有若干立柱；所述本体上部一侧设有盖板，盖板通过若干弹簧与本体连接，所述盖板上设有若干与立柱位置对应的曝气孔；初始状态下立柱与盖板间设有间隙，使得气体通过曝气孔流出，当曝气孔发生堵塞时，按压盖板使得立柱插入盖板上的曝气孔中，将曝气孔中的堵塞物捅出，盖板在弹簧弹力的作用下复位，清理方便，避免了因曝气头堵塞而更换曝气头，且缩短了曝气头的清理周期，所述曝气区一侧设有排水管，净化后的废水经排水管排出壳体。
随着我国经济的快速发展，目前，工业用水量都在逐年递增，随之排出的废水量也在不断增加，污水处理是指为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，随着工业进步和社会发展，水污染亦日趋严重，但是现有的对工业废水进行净化的设备对污水净化的效率较低，同时对污水过滤时，过滤产生的杂质不能得到及时有效的处理，成了头号环境治理难题，中国水质性缺水越来越严重，水体污染影响工业生产、增大设备腐蚀、影响产品质量，甚至使生产不能进行下去，水的污染，又影响人民生活，破坏生态，直接危害人的健康，损害很大。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
针对相关技术中的问题，本技术提出一种工业废水净化装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
“九五”以来，我国对粪便废水处理工艺和技术进行了大量的研究和探索，各地规模化养殖业飞速发展的同时，大型养殖场数量如雨后春笋般增长，由此引发的禽畜粪便污水污染环境问题日益严重。对粪便污水处理进行了各方面的试验和实践，取得了行之有效的成功经验，逐渐形成了以生化为主、生化与物化相结合的处理工艺。而利用养殖粪便作为传统堆肥的优势在当今化学肥料普及的冲击下大大减小，养殖粪便在农村的使用量日渐萎缩。国家意识到该问题严重性，呼吁将养殖粪便作为**肥料使用，虽已收到一些有利反馈，但依然任重道远。工程实践证实大中型养鸡场粪便污水固液分离后进行好氧处理是可行和高效的，对于规模小的采用水解酸化与好氧相结合的方法较为适宜。采用厌氧消化，一方面可减少能源消耗，降低运行费用，另一方面还可以回收甲烷气，并加以利用，从而达到废物利用的作用。
项目建设的必要性
1.畜禽粪便中含有多种污染因子对环境的危害较大，防治畜禽养殖污染刻不容缓。(1)水体污染。未经处理排放的粪便污水中含有大量污染物，其中化学耗氧量(COD)高达3—8万毫克/升，成为高浓度的**污染源，排入江河湖泊后，恶化水质，导致敏感水生物死亡。其有毒、有害成分渗入地下还可造成地下水中的硝酸盐含量过高，溶解氧减少，使水体发黑、发臭，丧失使用功能，严重污染地表水和地下水，甚至直接影响人们的身体健康和生活水平。(2)空气污染。畜禽粪便在厌氧的环境条件下，可分解释放出氨气、硫化氢、甲烷等带有酸味、臭蛋味、鱼腥味的刺激性气体，大部分的规模化养殖场周围臭气冲天、蚊蝇成群，对养殖场周边的大气环境造成严重污染。挥发到大气中的氨气还可引起酸雨，影响农作物的生长。(3)传播人畜共患病。由于畜禽粪便中的污染物含有大量的病源微生物、寄生虫及孳生的蚊蝇，会使环境中病源种类增多，菌量增大，病原体和寄生虫大量繁殖，导致人、畜传染病蔓延。由动物传染给人的人畜共患病有90多种，这些人畜共患病的载体主要是畜禽粪便及排泄物。不少畜禽养殖场与居民稠密区混杂，一旦发生疫情，后果不堪设想。
养殖废气处理固液分离法
无论畜禽养殖场污水采用什么系统或综合措施进行处理，都必须首先进行固液分离，这是一道必不可少的工艺环节，其重要性及意义主要在于：首先，一般养殖场排放出来的污水中固体悬浮物含量很高，高可达160000mg/L，相应的**物含量也很高，通过固液分离可使液体部分的污染物负荷量大大降低；其次，通过固液分离可防止较大的固体物进入后续处理环节，防止设备的堵塞损坏等。此外，在厌氧消化处理前进行固液分离也能增加厌氧消化运转的可靠性，减小厌氧反应器的尺寸及所需的停留时间，降低设施投资并提高COD的去除效率。固液分离技术一般包括：筛滤、离心、过滤、浮除、沉降、沉淀、絮凝等工序。目前，我国已有成熟的固液分离技术和相应的设备，其设备类型主要有筛网式、卧式离心机、压滤机以及水力旋流器、旋转锥形筛和离心盘式分离机等。
在畜禽养殖过程中，为了防治畜禽的多发性疾病，常在饲料中添加抗菌素和其他药物，这些药物随饲料进入动物消化道后，短时间内进入动物血液循环，终绝大多数的药物经肾脏过滤随尿液排出体外，只有较少部分的药物和抗菌素残留在动物体内。大量研究表明，大多数饲料用抗菌素都有残留，只是残留量大小不同。随着科技水平的不断提高，人们发现抗生素作为饲料添加剂使用，对养殖环境已造成了严重的负面后果。首先，使畜禽体内的耐药病原菌或变异病原菌不断产生并不断向环境中排放；其次，畜禽不断向环境中排泄这些抗生素或其代谢产物，使环境中的耐药病原菌与变异病原菌不断产生。这两者反过来又刺激生产者增加用药剂量、更新药物品种，这就造成了“药物污染环境→耐药或变异病原菌产生→加大用药剂量→环境被进一步污染”的恶性循环。另外，畜禽产品中药物残留进入环境后，可能转化为环境激素或环境激素的前体物，从而直接破坏生态平衡并威胁人类的身体健康。
随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。因此，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。
