梁山鑫泰二手设备购销部
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关 键 词：长沙二手制药机械设备
行 业：化工 化工机械设备 化工反应设备
发布时间：2020-12-14
高效薄膜包衣机
高效薄膜包衣机是对中、西药片片芯外表进行糖衣、薄膜等包衣的设备，是集强电、弱电、液压、气动于一体化，将原普通型糖衣机改造的新型设备。主要由主机(原糖衣机)、可控常温热风系统、自动供液供气的喷雾系统等部分组成。主电机可变频调速，它是用电器自动控制的办法将包衣辅料用高雾化喷枪喷到药片表面上，同时药片在包衣锅内作连续复杂的轨迹运动，使包衣液均匀地包在药片的片芯上，锅内有可控常温热风对药片同时进行干燥，使片药表面快速形成坚固、细密、完整、圆滑的表面薄膜。配件：调速器、喷枪、液杯、包衣锅、鼓风机。
中文名 高效薄膜包衣机 特 点高效薄膜包衣机是对中 电 压 220V 功 率 590W
技术参数
电压：220V
功率：590W
包衣锅直径：400mm
产量： 1.5-2kg/次
主机调速范围： 0-46r/min(可调速)
风机： 40w
功率： 0.55kw
外型尺寸： 560×400×930mm
重量： 50kg
用途
高效薄膜包衣机是供制药工业中将成型的芯片进行均匀的外层包衣及抛光的机械，亦可用于食品工业中糖果机制丸或包衣。
包衣抛光后的包衣片，其有色泽光亮的表面，其表层糖粉结晶后所产生完整的固结包层，亦可防止药片芯片氧化变质、受潮或挥发，又可隐盖芯片服用不适之味，达到药片便于识别及援和在人体肠胃中的溶释等作用。
工作原理
为使芯片尽快地在其表层均匀涂包衣结晶，并达到抛光目的，就必须用手工操作对锅内芯片分次喷复糖浆+混浆件，通过锅体顺时针旋转，使糖衣片在锅内翻滚，滑移摩擦研磨，使其在全部芯片上均匀分布，同时向锅内通以热风，除去片剂表层水分，后得到合格的糖包衣芯片。本机是为此包衣工艺提供佳锅体，以稳定的线速度保证片剂。在锅内形成佳物流曲线，以满足其糖衣层厚薄均匀、色泽光亮、不发生麻点的工艺要求。
结构特征
①机器的运动
本机系单向低速连续旋转的包衣设备，主电机调速通过减速机带动锅体旋转。
②结构特征
A、减速机采用先进可靠的“一体式”减速器。减速机润滑方式采用全封闭沉浸式润滑油脂不易干涸。
B、热风干燥装置采用电热丝来加热。
③供喷液系统
供液采用由高到低自流，只要将液加到液杯中，打开下面开关，浆液就能自流至喷枪。喷枪采用日本进口雾化喷枪，喷液均匀。
安装使用
1、接通电源。注意：相线、零线不能接错。
2、将气源通过Φ8PU管与机体下侧的气管接头接通。
3、给液筒内加装包衣液。
4、启动电源开关，此时接通电源。
5、按照主机调速器使用说明调节主机转速。
6、打开进风调节开关，进风机开始工作。
7、调节温控仪，将温度调到您所需要的温度值上，此时如实际温度低于设置值时，加热器电源接通，加热器开始加热。如果实际温度**设置值时，加热器电源断开，加热器停止加热。
8、打开喷枪开关，喷枪开始工作，有关喷枪的使用请参阅喷枪说明书。
9、以上各功能调节合适后，即可开启空压机，空气压力约为4～6kg/cm3。
高速泡罩包装机
机器冲裁频率高（80-160次/分），生产能力大，为制药行业药品的规模包装，提高工效降低成本提供了新的选择。
目录
1 简介
2 特点
3 主要技术参数
简介
产品名称
高速泡罩包装机(每分钟冲裁达160次，每分钟稳定生产500版以上（按80×57毫米/版计算）)
产品型号
DPH-250
产品用途
适用于制药、食品、保健品等行业的胶囊、片剂、糖衣片、糖果及异形物的铝塑复合密封包装。
特点
1、PLC编程控制，无级变频调速，人机界面操作，自动化程度高。
2、平板式对版正压成型，成型温度低（仅120℃），泡眼挺括，节能显着。持续滚筒式网纹切线热封，提高了热封速度。
3、横向无边冲裁结构，大大节约包材（每台每年可节约包材费用15万元以上）。
4、通过可换档齿轮变速器来改变成型次数和冲裁次数的比率，达到满足各种规格药版的生产要求。（如一次纵向成型为3版，则成型次数与冲裁次数的比率为1：3；一次纵向成型改为4版，则成型次数与冲裁次数的比率为1：4）。
主要技术参数
冲裁次数（次/分）
60-160
生产能力（版/时）
28800（按80×57毫米/版计算的高生产能力）
电源总功率
9 KW 380V/220V 50Hz
主电机功率（千瓦）
1.5
包装材料（毫米）
PVC 250×0.25 PTP 250×0.02
包材大外径（毫米）
PTP Φ280mm PVC Φ400mm
大成型面积和深度（毫米）
240×240×12
成型牵引行程范围（毫米）
100-250
冲裁牵引行程范围（毫米）
20-100
耗水量（升/分）
3.2
耗气量（升/分）
300
外形尺寸（毫米）
2600×850×1780
整机重量（千克）
2000
胶囊充填机
胶囊充填机充填速度较快，胶囊充填机尺寸差异小, 将装粉胶囊壳整理、胶囊帽盖整理、胶囊套装合为一体，紧凑方便。此外胶囊充填机具有排列速度快、效率高、操作简单、维护保养方便、耗电低等诸多优点，是药厂、保健品厂、医院制剂室等的可以选择胶囊灌装（填充）机。
中文名 胶囊充填机 生产能力 20000粒/时 电源电压 220V 50Hz 300W 外型尺寸 1000X500X950
目录
1 技术参数
2 操作步骤
3 维护
? 清理零部件
? 添加润滑油
? 检查油量
? 安全离合器
? 真空分离器
? 传动链条
技术参数
胶囊充填机主要技术参数:
适用胶囊： 0#--4#
机器重量： 100kg
操作步骤
胶囊充填机操作步骤:
1、 按下“电源开关”中的绿色按钮，电源接通。
2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”，顺时针方向旋转，此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动，用手触摸整理盘，凭感觉调整到一定振荡强度。
3、 将装粉胶囊壳放入“装粉胶囊壳整理盘”内，每次约放300粒左右。将胶囊帽盖放入“胶囊帽盖整理盘”内，每次约300粒左右。整理盘用**玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔，圆孔直径与胶囊号码直径相对应。
4、约30秒钟，装粉胶囊壳和胶囊帽盖即掉入圆孔中，开口朝上。如遇个别开口朝下时，可用胶囊帽盖向下轻轻压套，即可套出。
5、 水平手持装粉胶囊壳接板（图中未画出，已随机准备好，接板中有圆孔），在整理盘下部往里轻轻一推，整理盘中的装粉胶囊壳就会往下掉入接板圆孔中，随后取出接板。同样的方法，用胶囊帽盖接板取出胶囊帽盖。
6、 可预先准备一个底面积为500×500mm2，四边高约10mm的药粉方盘，内装药粉，将装粉胶囊壳接板平放在药粉方盘中。再将随机配的**玻璃框罩在装粉胶囊接板上，用小撮斗铲药粉放入框内，用框边一刮，即可装满药粉，并把多余药粉刮掉。
7、用随机配的胶囊帽盖套装板（图中末画出，套装板上有圆孔），放在胶囊帽盖接板上，有对位孔，很容易放置。翻转胶囊帽盖接板，使胶囊开口朝下，套在已装好药粉的装粉胶囊壳接板上，也有对位孔，很容易套合。
8、将已套合的胶囊板放入“胶囊戴帽成型板”下面的空腔中，用手向下扳动“压杆”并到位，无须当心用力过大，因为有定位机构控制下压高度。取出套合胶囊板，倒出胶囊即可。
维护编辑
胶囊充填机维护：
清理零部件
1、机器正常工作时间较长时，要定期对与药物直接接触的，当更换药品批次或停用时间较长时，也要进行清理。
添加润滑油
2、机器工作台面下的传动机构要经常适量地添加润滑油(脂)，以减少运动部件的磨损。
检查油量
3、主传动减速器每月要检查1次油量，不足时要及时加油，每半年更换1次润滑油；转盘工位分度箱每运转3000h要更换1次润滑油，根据经验一般采用90#机油。
安全离合器
4、安全离合器是在机器过载时起保护作用的，负载正常时离合器不应打滑，但由于长时间使用也可能会出现打滑的现象，当正常使用出现打滑现象时，可以将离合器的圆螺母拧紧些，以达到保证机器正常运转又能起保护作用的目的。
真空分离器
5、真空系统的真空分离器在硬胶囊的充填中主要起到将胶囊吸入上下模块中并将帽、体分离的作用，如果胶囊不能帽、体分离，后续的充填将无法进行。机器的转盘每运转1个工位，机器主轴旋转1周，真空分离器在凸轮的作用下就上、下运动1次。如果胶囊帽、体分离不顺畅，应检查真空分离器的上平面与下模块的下平面之间的间隙，间隙过大会使真空系统的真空度达不到帽、体分离所要求的真空度(0.05MPa左右)，间隙过小又容易产生**撞使下模块变形。当真空分离器的位置需要调整时，用手柄转动主电机轴，使真空分离器上升到高位置，松开机器台面下的调节杆两端的锁紧螺母(一个为左旋螺母，一个为右旋螺母)，再旋转调节杆调整真空分离器的高度，然后锁紧螺母，用手柄转动主电机轴试验直到合适为止。真空度在机器操作面板的真空表上读出，真空度过高时可适当打开真空度调节阀，真空度过低时可关小或关闭真空度调节阀。真空系统的过滤器要定期打开清理掉堵塞的污物，以保证真空系统有足够的真空度。
传动链条
6、传动链条应每周检查1次，并添加适量的润滑脂，有必要需重新上紧。当链条过松需重新上紧时，应移动张紧轮调整，但不能将链条打开也不能使链条脱离开链轮，以免打乱整个机构的运动顺序，防止发生机构运动干涉。
沸腾干燥机
开放分类：干燥设备
沸腾干燥机是一种利用活动齿盘和固定齿盘问的高速相对运动，使被粉碎物经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎的机器。
设备概述/沸腾干燥机
沸腾 干燥机，是一种干燥设备，又称流化床，一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。根据物料的性质不同，可按需要选配旋风分离器或布袋除尘器。
工作原理/沸腾干燥机
沸腾干燥机是利用空气经热交换器加热后，形成热风经阀板分配进入主机，湿物料从加料器进入干燥机，由于风压的作用，物料在干燥机内形成沸腾状态，并与热空气进行广泛接触，从而在较短时间完成物料烘干。
通过粉体造粒，改善流动性，减少 粉尘飞扬；通过粉体造粒改善其溶解性能； 混合、制粒、 干燥在一机内完成一步法制粒；采用抗 静电滤布，设备操作安全；设置 压力泄放孔，一旦发生 爆炸，设备人员不受伤害；设备无死角，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。
应用范围/沸腾干燥机
制药 工业中的造粒：片剂颗粒、 冲剂颗粒、 胶囊剂颗粒。
食品工业的造粒： 可可、 咖啡、 奶粉、颗粒 果汁、调味品等。
其它行业的造粒： 农药、 饲料、 化肥、 颜料、染料化工等。
粉状或颗粒状湿物料的干燥。
包衣：颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、 薄膜、肠溶包衣等。
设备分类/沸腾干燥机
两种类型
根据外型分为卧式和立式两大类，卧式又称箱式沸腾干燥机，立式又称高效沸腾干燥机。卧式和立式的工作原理相同。
卧式沸腾干燥机
洁净的热风经阀板分配进入床体内，从加料器进入的湿物料被热风形成沸腾状态。由于热风与物料广泛接触，增加了传热传质的过程，因此在较短时间内就可干燥。从床体的一头进入，经过几十秒至几分钟沸腾干燥，自动从床体另一头流出。本设备一般进行负压操作。[1]
高效沸腾干燥机
高效沸腾干燥机的流化床为圆形结构避免死角。料斗设置搅拌，避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。采用翻顷卸粒，方便迅速彻底，亦可按要求设计自动进出料系统。密封负压操作，气流经过过滤。操作简便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想设备。 干燥速度快，温度匀称，每批干燥时间一般在20-30分钟。
适用物料
制药、化工、食品等行业粉状、颗粒状物料。
