济宁立式二手不锈钢储罐厂家
价格:10000.00起
梁山鸿丰二手设备购销有限公司
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随着现机械工业的不断发展,机械产品工艺也越来越成熟,在各个领域应用上都能看到它的身影。那么,不锈钢储罐具体有什么优势值得大家去追捧呢?下面小编就简单的跟大家介绍一下吧。
1、不锈钢储罐*经常清洗,水中的沉淀物质只而定期打开罐底的排污阀便可排出。每3年可用简易设备清除水垢一次,降低清洗费用和完全避免人体污染。
2、不锈钢储罐是采用不锈钢材质制成,具有良好的耐腐蚀性,即使它与空气有很好的接触,也不容易被腐蚀。
3、不锈钢储罐有非常好的密封性,密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内,确保水质不受外界污染和滋生红虫。
目前,不锈钢储罐广泛运用于食品、化工、制药、乳品、工业、化学等行业生产中物料的储存。这是不锈钢储罐特点也是其优势所在,这也是为什么受大家追捧的原因。
连接方式:
1、卡压式连接 ---------分为单卡压和双卡压。双卡压是目前稳定的连接方式。采用径向收缩外力(液压钳)将管件卡紧在管子上,并通过O型密封圈的止水,达到连接效果。 操作便捷,密封性好,不可拆卸。
2、扩环式连接---------采用径向收缩外力(液压钳)将管件卡紧在管子上,并通过宽带胶密封圈的止水,达到连接效果, 可拆卸,管子安装增加管端滚压凸环的工序;密封性一般,铸造的管件成本高。
3、焊接式连接---------采用热熔工艺,将两连接件熔接,达到连接的效果。 连接强度高,现场焊接口的焊缝气体保护难以达标,造成焊缝易生锈,直接降低管道的使用寿命; 安装质量对焊接工人技术依赖性强,质量难稳定
4、自锁式连接——早用于小口径塑料软管连接,*使用工具,快速安装。接口内部容易松动漏水,密封性差。
分类:
1、按生产方法分类:
(1)无缝管——冷拔管、挤压管、冷轧管。
(2)焊管:
(a) 按工艺分类——气体保护焊管、电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)。
二手不锈钢储罐的性能特点 :
二手不锈钢储罐有较强的耐腐性,它不受外界空气及水中余氯腐蚀。
二手不锈钢储罐密封性好;密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内,确保水质不受外界污染和滋生红虫。
科学的水流设计使罐底的沉淀物不因水流而翻起,保证生活用水和消防用水自然分层,经罐体出来的生活用水的混浊度降低48.5%;但水压却明显的增加。有利于提高生活用水和消防用水设施的性能。
二手不锈钢储罐*经常清洗;水中的沉淀物质只需定期打开罐底的排污阀便可排出。每3年可用简易设备清除水垢一次,降低清洗费用和完全避免人体污染。
二手不锈钢储罐是以不锈钢为原料制成的储罐。和普通的滚塑储罐相比,不锈钢储罐可以耐受更高的压力,在很多高压场合广泛使用,同时不锈钢储罐有个很显着的特点:罐体密封性能优异,彻底杜绝了空气中有害物质和蚊虫的侵入,确保罐内存放的液体不会受到外界污染,不会滋生红虫,因此不锈钢储罐大多用来储运食品、,并广泛的用于酿酒业和乳业。
将“涡流热膜换热器”沿储罐径向伸入储罐底部,热媒介质(蒸汽)走管程,粘稠液体从壳程内德管间流动,壳体吸油口直接连通罐内介质。
在换热器的蒸汽设温控阀,通过感温探头对粘稠液体出口的温度的检测来控制换热器的蒸汽蒸汽进量,从而确保粘稠液体温度的恒定。
换热器采用高效换热元件——涡流热膜管,保持粘稠液体在管间合理流动,热效率是普通换热器的3-5倍,其强化传热机理是:粘稠液体流体在内外表面流动时设计成紊流流动,产生强烈的震荡和冲刷作用,流动的方向不断改变,是紧贴管壁表面的高温粘稠液体流体不换,隔热层变薄以至破坏,金属表面热量传递加快,流体微观涡流加强,使粘稠液体流体内部热扩散强化。不会使贴近管壁表面的流体产生局部高温过热,因此可使粘稠液体既得到适当,充分的加热又无结焦分解的可能。既传热量好,又不会阻力很大。
加热特点:
1、加热速度快,传热效率高,不易结垢。
2、可对粘稠液体定量加热,需要多少加热多少。
3、粘稠液体不会出现局部高温、炭化,保证了粘稠液体质量及加热器传热效率。
4、储罐内出油口温度高,保证了倒出粘稠液体流动性。
5、避免了反复对罐内粘稠液体进行加热,保证了粘稠液体色度、降低了粘稠液体处理的成本。
6、使用寿命长,耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能,较大的提高了换热器整体性能。
7、工艺结构设计,保证了粘稠液体顺利流出及较好的“抽罐底”作用。
8、可实现自动化控制,可根据粘稠液体的进出温度及倒油控制蒸汽进给量。
二手不锈钢储罐为单层或多层的立式或卧式结构的卫生洁净型。它是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、化工、油脂等行业中常用的中间缓冲以及储液型设备。
不锈钢的罐壁板预制方法如下:
1、直径小于25米的,壁板宽度不得小于1000,长度不得小于1000;
2、直径大于或等于25米的储罐,壁板宽度不得小于1000,长度不得小于2000;
3、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于300,上、下两圈壁板纵缝距离不小于500;
4、罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离,应大于焊脚尺寸的8倍,且不小于不小于250。