滤筒除尘 宣城锅炉车间除尘 生产厂家
价格：8000.00起
中博环保设备主要生产汽车烤漆房，4S店汽车烤漆房、经济型汽车烤漆房、环保型汽车烤漆房，普通型汽车烤漆房，大型汽车烤漆房，豪华型汽车烤漆房，喷烤漆房等几十个系列。
配料车间常用生产设备的密闭防尘措施(补充件)
A.1 运输设备
A.1.1 胶带输送机
A.1.1.1 胶带输送机在输送粉料时，应根据输送物料的散尘程度和工艺布置，分别设置局部密闭罩、整体密闭罩或大容积密闭罩，并辅以吸尘装置；密闭罩上吸风口的位置，离落料溜槽边缘的距离为溜槽宽度的0.15--1.5倍，但小不应少于300--600，吸风口离胶带表面不小于胶带宽的0.4--0.6倍。
A.1.1.2 胶带输送机在运送粉料时，其胶带的倾角一般不超过18°，胶带的宽度一般应比料堆宽度大200以上，并在其两侧设置档料板。胶带接头处应光滑平整。
A.1.1.3 胶带输送机的落料端，应设滚筒式或刮板式清扫装置。
A.1.1.4 胶带输送机在输送粒径为0.5--4的物料时，速度应控制在1.25m/s以内；当输送粒径小于0.5的物料时，速度应控制在1.0m/s以内。
A.1.2 斗式提升机
斗式提升机在安装使用前，必须先作密封性的检查与处理，在本身密闭正常的情况下方可使用。一般应在其受料点的上部设吸风罩。
A.1.3 螺旋输送机
螺旋输送机 在其本身密闭较好的情况下，加料口可不设吸风罩，但当落差大于1.5m时，在受料点前部应设吸风罩。吸风罩下部宜设缓冲箱，罩口风速控制在0.5m/s之内。
A.2 破碎磨碎设备
A.2.1 颚式破碎机、圆锥破碎机
颚式破碎机和圆锥破碎机一般应在上部加料口和下部排料点设置密闭罩并吸风；颚式破碎机的上部加料口若是敞开式的，可不吸风，但应增设喷水雾装置。
A.2.2 辊式破碎机
辊式破碎机一般应在其上部设吸风，下部受料设备上设密闭罩并吸风。
A.2.3 锤式破碎机
A.2.3.1 可逆锤式破碎机应注意保持机壳的严密性，一般应加料口严格密闭并吸风，排料口也应密闭，必要时可少量吸风。
A.2.3.2 不可逆锤式破碎机，加料口应加强密闭，减少吸入风量；排料口则应严格密闭并吸风。
A.2.4 反击式破碎机
A.2.4.1 破碎机上部给料点和下部排料点应设吸风罩。
A.2.5 轮碾机
干式作业的轮碾机应设置整体密闭罩并吸风。
A.3 筛分设备
六角筛、平面摇筛和振动筛等筛分设备，一般均应采用整体密闭罩或大容积密闭罩，顶部受料点和下部排料点设吸风罩。
A.4 给料设备
A.4.1 电磁振动给料机
一般应将给料设备和受料设备密闭。 除尘设备网|袋除设备网|电除设备网
A.4.2 圆盘给料机
当卸落干细物料时应密闭并吸风。一般可将圆盘给料机卸料口与受料设备受料点设置整体密闭罩，并在密闭罩上部设吸风罩。
A.5 混料设备
A.5.1 混料设备一般以选用强制式的固定容器典混料机为宜，在混料过程中应加入适当水量。
A.5.2 对设备本身密闭性差或采用重力式的回转容器型混料机，应加强对设备的密封或设大容积密闭罩。
A.5.3 混料机一般应设吸风罩。
A.6 窑头加料设备
A.6.1 窑头料仓一般宜采用斗式提升机或胶带输送机的方式上料，并设备密闭罩或大容积密闭室，辅以吸尘装置；对以箕斗或料罐方式上料的，应设置敞开式吸风罩。
A.6.2 窑炉加料应选用密闭性良好的机械加料设备，加料口不可敞开过大，并设吸风罩。
A.6.3 除坩埚窑以外的各类熔窑，一般不得采用人工加料方式。
工业除尘设备的产品介绍
高负压焊烟净化设备 工业除尘设备室内排放-适用于机器人弧焊、激光焊体积小巧，吸力强大，连续作业能力强，是一款适合用于机械手焊吸嘴吸烟的设备。它可吊挂在门式机器人上随机器人移动，对应在机械手焊上根据焊接工艺和工况针对性设计、安装一套小型吸嘴或套筒，随焊移动吸烟。通过吸气软管，连接机械手焊上方的吸嘴套筒。软管可同电缆一起排布。吸嘴套筒的设计需要根据焊结构、工件焊接特点形状，焊接角度等综合考虑而设计。
产品都有它的局限性，除尘套件也不例外，因为它主要受焊接工位、夹具设计、焊姿态的限制，所以不能用到焊接工况中。
工作原理：
夹带烟尘﹑粉尘﹑细小颗粒的空气进入主机后，大颗粒进入预处理室经过金属过滤网，掉落至底部集尘盒内，同时阻断火花进入主过滤器，防止设备内燃。
气流受迫向上运动，经过主过滤器。99%的细小颗粒被主过滤捕集，主过滤器具有一定的阻燃性，防止设备内燃。●净化后的空气可以循环回车间。主过滤器达到一定饱和值后，通过脉冲反吹系统，将吸附于主过滤器表面的细小颗粒吹打掉落至底部集尘盒内。
应用范围
应用于气保焊焊接，工业加工、焊接除烟、切割除尘、打磨除尘。
产品特点
? 99%以上的净化效率，可以室内排放。
? 性能稳定，操作使用方便。
? ＰＬＣ程序控制，自动清灰。
? 吸风量大，吸烟好，噪音低。
? 配置万向吸气臂，自由定位。
? 进口滤芯使用寿命长。
滤筒除尘器对一般性粉尘，滤筒可使用不需要换，省去了常用袋式除尘器需
经常换洗滤袋的繁琐工作，组合式滤筒除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸
灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，可采用多种进气分室结构。含尘气
流由侧进口或顶进口进入除尘器内，粉尘被滤筒外表“截流”并聚集起来，净化
后的气流由滤筒中心部流出排放，达到净化目的。为清洁滤筒，利用压缩空气
(0.6-0.7Mpa)产生强烈的气流通过电磁阀门释放出来至滤筒中心部，如同振动波
一样将滤筒外表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来并落到下面的灰斗内。
立式干式（滤芯）吸尘台工作原理：
根据空气动力学原理,采用外抽式将打磨的粉尘吸至滤蕊表面，再通过自动反吹装置将粉尘反吹到粉尘箱内，便于清理。
干式除尘滤芯优点：
1.易于拆卸，材料新颖，不易泄漏；材料全部是复合材料，特别能抗磨损
2.稳定性好，防止泄露发生，传统的布袋容易破裂或被钢筋挂破；
3.折叠式滤筒抗高温性能更好；
4.自洁式过滤器除尘滤芯连接形式适应各种不同的管口连接；
5.过滤面积是传统布袋的2-4倍，并可缩小除尘器的体积2-4倍，寿命也是传统布袋的4倍；
6.的空气透气率，透气性能，具有处理粉尘量大的能力；
结构特点：
设备出厂前已经过整体的装机试机，采用内循环方式，与传统的除尘器相比没有复杂的管道，安装时候设备摆放到位，只需稍微的检查和调试即可投入使用。由于没有排风管道，节省安装空间。
1、 高适用性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计；
2、 的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，除尘器的
排放可确保低于50mg每立方；
3、 优化的进出风道设计，内部设置了气流均布装置，有利于均匀的气流分布；
4、 防漏风设计，保证袋除尘器的漏风率降至；
5、 全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制度精度；
6、 分室脉冲三状态清灰技术，保证的清灰强度及效果；
7、 除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于工作状态；
8、 独用的非线性均流静压喷管，确保喷次均匀；
9、 长寿命设计，主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造；
10、 低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于除尘器低阻高效稳定运行，降低系能耗，同时有效减轻了滤料的损耗及维护工作；
11、 采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作；
12、 全部采用高品质的滤料及附件，滤芯及附件滤芯平均寿命一般超过60个月；
13、 灰斗设计，粉尘卸出无障碍。
含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘吕能断续工作，需定期清除滤袋上粉尘。
清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲电磁阀，使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入除尘器布袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)，粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。
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