德州灌浆料厂家 HGM灌浆料 抗开裂流动性好
价格：900.00起
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关 键 词：德州灌浆料厂家
行 业：建材 特种建材
发布时间：2020-12-11
★产品特点
1、**高强早强：2小时强度＞20Mpa，4小时＞40MPa。设备安装，3个小时即可投入使用。道路抢修施工，2个小时即可通车。
2、大流态：流动度＞300mm，可填充全部空隙，满足二次灌浆的要求。
3、无收缩：具有微膨胀性，保证设备与基础之间紧密结合。
4、低温施工性：允许在-10℃气温下进行室外施工。
5、耐久性强：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土的使用寿命。
★使用范围
1 、发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
2、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
3 、煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
4 、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
施工说明
一：配料
1、加水量：按照粉料的11-13%的重量比加水搅拌。
2、搅拌程序：在搅拌桶内加入定量的水后置入搅拌器，将一部分灌浆料倒入桶内搅稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。
3、搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的粉体得以拌和；搅拌叶片不得提至料液面之上，以免空气带入。
4、搅拌好的浆料应及时浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。浇灌开始后必须连续进行，不能间断。
二：养护
1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的灌浆料上，并洒水养护，每天2-6次。
2、养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
3、冬季施工需采取保温措施。
注：推荐参考用量：2200kg/m³
★施工工艺
一、表面预处理
接触ZN-100环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25厚倒角边，以边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）。
二、支 模
模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装100以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
三、施工说明
环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得的工作状态，施工时及随后内环境温度控制在15℃～32℃，20℃为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15℃，施工宜选择中午。
四、配 料
1、用于提式搅拌器（200-250rpm）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。
2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10分钟，在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。
五、灌浆方法
1、灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理灌浆。
2、灌浆工作必须连续尽快完成。
3、单次灌浆层厚度控制在25～350之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500；灌浆体积**过1.8m×1.8m×150时，需要用抹板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分去除，再采用密封材料制作伸缩缝。
★包装规格
A料：标准包装规格为5kg/桶，应贮存在5℃以上阴凉密封状态下，保质期为3个月。
B料：标准包装规格为15kg/桶，应贮存在5℃以上阴凉密封状态下，保质期为3个月。
C料：标准包装规格为40kg/袋（4袋粉料），应贮存在干燥防潮的环境中，未开封状态下保质期为3个月。
产品用途
1、用于设备基础二次灌浆。
2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。
4、用于梁柱截面加固工程。
产品类别
1、通用加固型。
2、豆石加固型。
3、**细加固型。
4、**早强加固型。
技术参数（GB/T50448-2015）
施工前准备
1、机器搅拌：混凝土搅抖机或砂浆搅拌机；
2、人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；
3、水桶若干；
4、台秤若干；
5、流槽；
6、高位漏斗、灌浆管及管接头；
7、灌浆助推器；
8、模板（钢模、木模）；
9、草袋、岩棉被等；
10、棉纱、胶带；
灌浆施工
一：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100左右，以利于灌浆施工。
3、模板**部标高应高出设备底座上表面50。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三：灌浆料配制
1、一般按通用加固型11-13%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在ZN灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
5、推荐参考用量为：2280～2400kg/m³。
四：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示（下页）
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度**过150时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
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