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关 键 词：钢筋桁架楼承板机械
行 业：建材 金属建材 钢材
发布时间：2020-12-11
杭州杰晟宝建筑围护系统有限公司将秉承：以客户为中心、以质量求生存的宗旨为每一位客户提供高质量的产品和服务。
钢筋桁架楼承板的安装要求
1、楼承板的钢筋桁架两端和中间临时支撑处，宜保证桁架腹杆下节点和支座钢筋放置于混凝土梁模板方木或钢梁翼缘之上。每块楼承板铺设、调整就位后，钢结构中应立即将所有的腹杆下节点或支座钢筋与钢梁焊牢。
2、根据设计图纸标记的位置，使得腹杆钢筋下节点支承在支撑的方木或钢管上。支撑立杆和水平杆的规格、间距应经过计算，支撑应满足强度和稳定性要求。
3、支座措施可采用几字型钢筋支座，工厂预制。几字型支座与桁架下弦钢筋点焊固定，与上弦钢筋顶紧。支座脚部与钢梁或支撑构件现场点焊。
4、当浇筑混凝土完成且强度达到1.2MPa后，可在本层混凝土表面测量放线，搭设上一层楼板的支撑立杆。立杆下端应垫方木或木板，避免损坏楼板混凝土。立面施工中，如有临时支撑，应至少保留三层。
5、装配式楼承板在安装过程中，应及时、准确的按照质量验收要求对每项工程进行验收和记录，否则不容许进行下一项工作内容。
钢筋桁架楼承板的堆放
1、钢筋桁架楼承板应遵循相同规格同垛堆放的原则。堆放时两块板正反倒扣为一组，堆放在平整方木上，如图1.6-1所示。
2、如需打包堆放，应在顶部、底部设置U型撑条，如图1.6-2所示。堆叠高度不超过1.2m，且不超过7组。采用铁皮包扎，捆扎点间距不超过两米，每捆不少于两处。如需叠放，应采用缆绳将各捆之间有效连接，防止倒塌。为防变形，堆放不得超过三层。
3、存放应考虑起重机的操作范围，以减少二次倒运。
在施工现场可直接将钢筋桁架楼承板铺设在钢梁上,然后进行简单的钢筋工程。使用该模板不需架设木模及脚手架,底部镀锌压型钢板仅作为模板使用，可减少现场钢筋绑扎工作量约 70%,缩短工期并节省成本。
并且将其模板化，对施工人员是十分便捷有利的。在建设现场,将钢筋桁架楼承板的板边依次扣合,铺设在钢梁上,再将支座竖筋与梁上翼缘点焊,随后进行简单的钢筋工程,焊接栓钉,便可浇筑混凝土,形成钢筋桁架混凝土现浇板。有研究表明，组合楼板在设计荷载作用下，其变位不超过跨距的1/360，充分展现了钢结构的优越性。
在施工中应注意，为了满足受力及确保在浇筑混凝土时不漏浆，钢筋桁架楼承板伸入钢梁上翼缘边缘的长度,必须满足设计要求。钢筋桁架在钢梁上的搁置长度不宜小于5d ( d 为钢筋桁架下弦钢筋直径)及50中的值;镀锌钢板伸入钢梁上翼缘边缘的长度不宜小于30。
钢筋桁架楼承板以其安全，经济，便捷，可靠的优点，到目前为止在国内已经累计应用了约3000万平方米，并且出口到澳洲等国家，为我国钢结构的建筑楼板探寻了一个新的出口。
钢筋桁架楼承板对比传统楼承板，有哪些优势？
1. 搭扣不同
标准型：底板两侧搭扣型;不会出现水泥楼板施工作业中漏浆现象。
装配型：底板为平面，无搭扣;可能出现漏浆现象的发生。
2. 腹杆形状不同
标装型：腹钢形状：类似三角形，与底板焊接位置有水平腹钢，每一个焊点用量约 100。
装配型：腹钢形状：三角形，与底板无焊接用腹钢，仅为一个支点;单位面积中，标准型的钢筋用量对 比装配型的用量，再增加260，确保建筑项目的钢筋用量。
3. 生产工艺不同
标准型：数控设备，流水线一次成型;标准型无需现场人工作业，避免因人员操作不当带来的施工隐患 ;钢筋桁架楼承板的生产长度根据建筑要求以一次性成型方式进行生产。
装配型：桁架与底板分开，现场组装;桁架可按建筑要求生产，但底板为统一规格，在现场组装时再根 据施工要求进行拼接。
4. 安装过程及工艺不同
标准型：产品不存在底板拼接带来的施工隐患;可应用于任何结构复杂的区域;产品货送施工现场，即可进行现场安装环节，无需二次装配。
装配型：货送施工现场后，需要安排人员进行二次组装工作。
5. 时间限制不同
标准型：根据施工进度安排货物配送，可多层同时进行施工作业，不受水泥板凝固时间限制。
装配型：底板需要重复使用，因此，铺设后需等水泥板完全满足建筑需求才进行拆卸工作，之后再进行 组装。
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