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关 键 词：宁波流水线自动化流水线
行 业：机械 输送设备 输送带
发布时间：2020-12-10
随着技术的发展，包装工艺发展到分别进行内包装、外包装、运输包装等包装操作，将这些相互独立的自动或半自动包装设备、辅助设备等按包装工艺的先后顺序组合起来，即成为包装流水线。
为进一步提高生产率，在流水线的基础上，再配置适当的自动控制、检测、调整装置、自动供料及输送装置，使被包装物品能按既定的工序和一定的节拍自动完成全部包装工艺过程。整个包装过程不需人直接参与操作，仅需完成开机，出现故障时进行调整检修、控制等。这种生产线即称为自动包装线。
采用包装自动线的目的是：①提高劳动生产率，②提高包装产品质量，③降低工人劳动强度，④减少占地面积，⑤降低包装产品成本。一般在少品种、大批量生产时宜采用包装自动线。
组成自动包装生产线时应考虑的问题
1、必须事先对包装物的形状、持性、包装材料等进行充分研究。要考虑包装物品是否能以稳定正常的状态进入下道工序,特别是不稳定型形状的包装物容易出现异常传送现象，也易导致故障的产生。
2、在机器之间设置缓冲区，联接包装设备台数越多，从理论上讲总运行率越低。因此，为了防止运行率降低，在机器之间连接部位设置缓冲单元。
3、内包装机与外包装机应匹配。作为运输包装的外包装，一般是把数个到数十个经过内包装的商品汇集成一个外包装。所以，内包装-外包装自动线一般由数台内包装机与一台外包装机相连接。外包装机的包装能力取决于内包装机排出的商品合流后向外包装机供给的能力。
问题的解决和目的的达成必然使自动化包装生产线应用原来越广泛，也为各行各业的产品包装提供助益。
自动化生产流水线由于可以进行单台使用：开车前将工作方式设定为“单机”，然后用装置的控制面板信号按钮联系起停车，用起、停按钮对自动化生产流水线进行起、停车控制。同时面板下设有的各种状态指示灯指示装置的工作状态。
多台联机使用(集控方式)。开车前将工作方式设定。为“集控”按运输系统中各条胶带机的煤流顺序，依次设定相应各台主机的编号。
煤矿自动化生产流水线综合保护装置通常具有单台和多台联机的“集控”两种工作方式，集中控制时具有连锁保护功能，即某1台停机时，向其供煤的自动化生产流水线连锁停机，具有逆煤流延时顺序起动开车功能。装置在手动控制方式下，配接开停传感器可实现顺煤流延时顺序起动开车。无论在集控方式或手动方式下，该装置均有起动开车延时功能、语言预警功能、故障停车保护功能、故障显示功能、故障语言报警功能、故障自锁及解锁功能、并具运行状态、故障种类的LED显示，以及多机“集控”时全线系统状态对位显示功能、全线信一号联络及对讲功能。
自动生产流水线按照其输送方式大致可以进行分为：倍速链、插件线、网带线、板链线及皮带装配流水线等七类流水线。自动生产流水线包括牵引件、驱动装置、改向装置、承载构件和支承件等组成。自动生产流水线可扩展性较高，可以按照需求理来进行设计输送量、装配工位、输送速度和辅助部件。
自动生产流水线是通过电机驱动自动生产流水线滚筒轴，靠摩擦牵引皮带进行运动，而皮带则是通过张力变形和摩擦力带动物体在支撑辊轮上进行运动。由于皮带是弹性储能材料，所以在自动生产流水线停止和运行时皮带储存着大量势能，因此自动生产流水线的起动时应该要采取软起动的方法，将皮带的内部贮存的能力进行缓慢释放，使得皮带机在起动的过程中形成的张力波降到小，几乎不对皮带造成损害。现场自动生产流水线是通过采用液力耦合器来实现自动生产流水线的软起动，并且在自动生产流水线起动时调整液力耦合器的机械效率为零，使得电机空载起动。该方法的缺点是，虽然采用降压空载起动，但电机的起动电流仍比较很大，达到400A以上，这不仅引起电网电压的剧烈波带，还会造成电机内部机械的冲击和发热等现象。
现场自动生产流水线采用的电动机是三相异步电动机。由于该自动生产流水线是向上输煤至地面，因此电机的输出转矩通过减速器转换后作用在皮带机驱动滚筒轴上，并与上层皮带自重沿传输面重力分量作用在皮带机驱动轮毂上的力矩合成。合成的驱动力矩与驱动轮毂受到的皮带摩擦力阻力合力矩相平衡。自动生产流水线空载运行时，其电机处于正转电动态，工作在象限；在皮带上煤后，煤的重力沿皮带传输方向的分力也作用在驱动轮毂上，并使得驱动力矩逐渐增大；在驱动力矩**过摩擦阻力力矩后，驱动轮毂的转速将加速转动，通过机械连接使得电机转子也加速转动，其速度将**过同步转速；电机处于正转再生态，工作在*二象限。电机运行在象限内时为电动态，其定子中的旋转磁场、电机的输出电磁转矩与转子的转向同向，电机输出的电磁转矩是转子的驱动力矩，此时电机从电网吸收的电能大部分由电磁转矩作用到转子上以机械能形式输出。当电机运行在*二象限内时为再生态，由于转子切割磁力线的方向发生了改变，所以电机作用到转子上的电磁转矩方向也发生改变，成为转子的制动阻力力矩。此时电机转子被负载的合成力矩拖着以低于同步转速的速度转动。
流水生产的主要优点是能够使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生产率高，能及时地提供市场大量需求的产品。由于是专业化生产，流水线上采用的设备和工艺装备，以及机械化的运输装置，因此可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运输工作量，加速，降低生产成本；还可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。
在现代的工业生产中，自动化包装流水线生产技术已经被越来越多的应用，自动化流水线运用到的技术有传感技术、计算机技术等。现代工厂中有许多自动化设备，这主要得益于计算机技术、机器人技术、网络技术和信息技术的发展。要对自动化包装流水线进行优化设计，就要了解生产的产品情况和生产线流程，只有做到充分了解才能对自动化生产线进行更好的设计。
在对产品的流程有一个完整的了解后，并对产品做了的工序做了全面的分析，就要充分考虑有利于生产产品的自动化包装生产线设计方案。在设计方案时也不要只设计一套方案，要根据可能发生的意外情况，针对各种不同的问题状况设计相对应的解决方案，在实际的分析过程中，根据得到的可靠信息在众多方案中选择合适的那一个，尽可能的遵循简单有效原则，充分保证产品功能的实现，减少人力资本，促进生产效率的提高，增强产品的实用性，提高经济效益。在设计方案时，需要考虑自动生产线中的传动结构，工艺布局图和气动原理图，控制系统还**器人形式等因素。
自动生产流水线，是指按照工艺过程,把一条生产线上的机器联结起来,形成包括上料、下料、装卸和产品加工等全部工序都能自动控制、自动测量和自动连续的生产线。
现今阶段,自动化流水线应满足众多的要求,主要涉及到下列几项指标:
1、提高质量；
2、增加生产；
3、为适应生产变化而更换模具的时间短；
4、生产过程的监控；
5、操作人员的安全。
为了满足上述要求,自动化系统的应用增加了下列任务:
1、收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率，同时也可给设备的维护提供方便。
2、存储生产数据,为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。
由于启动和停车时是自动进行的,顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间, 而且尽可能使机器达到停机时间短的目的，并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据组织生产,所以可以使机器载荷化。
自动生产流水线之所以能成为一个系统，缘于它是建立在机械技术、计算机技术、传感技术、驱动技术、接口技术等基础上的一门综合技术。它从系统工程观点出发，应用这些综合技术，根据生产的需要，对他们进行了有效地组织与综合，从而实现整体设备的化。
因此，自动化流水线虽源于流水生产线与流水生产线有相似之处，但其性能已经远远**过流水生产线，并有许多明显的不同。主要的特点是自动化流水线吸纳具有统一的自动化控制系统，有较高的自动化程度，还具有比流水生产线更为严格的生产节奏，工作必须以一定的生产节拍经过各个工位完成预定的加工。
