制砂厂污泥处理设备价格 污泥处理批发厂家
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行 业：过滤 过滤机 压滤机
发布时间：2020-12-10
厢式压滤机污泥脱水系统流程图1、压滤机由机架、滤板、压紧系统(手动、机械、液压三种形式)和电气控制柜组成。 2、机架部分起支撑压紧装置和滤板的作用，由机座、推板、尾板和主梁组成。 3、滤板安装在尾板和推板之间的主梁上，其间夹着滤布 4、工作时，由压紧装置(油缸活塞杆或丝杠)推动推板，将位于推板和尾板之间的滤板和滤布压紧，被压紧的滤板与滤板之间就形成了滤室，由料泵压入的物料从尾板进料孔进入各个滤室，固体颗粒被截留在滤室内，并形成滤饼，液体则透过滤饼和滤布由出液孔排出机体外。若需要对滤饼进行洗涤，可用尾板上的洗液扣通入洗涤水对滤饼进行洗涤。同样若需将滤饼吹开，可由洗液口通入压缩空气，将滤饼吹开 5、板框式压滤机架的结构与厢式压滤机架相同，只有过滤部分是一板一框和滤布组成，板框空间是滤室。 6、压滤机的液流形分为明流、暗流。明流是指滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外；暗流是指各块滤板的滤液汇合起来由出液孔道排出机外。
板框压滤机的操作流程及注意事项有哪些操作流程：
1、整理滤布：每次压紧滤板之前，须将滤布清洗干净，并整理整齐无折痕；
2、板框安装：将清洗干净的滤布装到板框上，将装好滤布的板框按次序放好在板框机上，注意调整板与板之间的空隙，防止滤液喷出；
3、若滤布整洁无需整理，则直接进入第四步操作；
4、压紧滤板：启动板框压滤机油泵直到压紧板框；
5、检查：检查污泥泵启动是否灵活；
6、打开污泥泵进、出阀和回流阀；
7、检查：板框压滤机排水阀是否打开；
8、启动污泥泵，调节污泥泵回流阀大小，控制板框压滤机进泥压力在0.4～0.6MPa之间，一般情况下不得用关闭出口阀门来调节压力；
9、当压滤机排水阀很少有水排出时，关闭污泥泵，关闭污泥泵的进出阀和回流阀，待板框压滤机没有滤液流出来时，准备卸泥；
10、卸泥前，先穿好防护用品；
11、卸泥时，开启压滤机油泵松开压滤机板，依次搬动板框使污泥掉入污泥斗；
12、转运：将污泥斗的污泥包装后放至指定地点；
13、清洗滤布：将滤布清洗干净；
14、板框压滤机过滤周期一般为：2.0～8.0h，脱水时间一般为：1.0～5.5h，卸泥时间一般为：1.0～2.5h；
污泥处理的方法与目标 （一）处理方法? 污泥是污水处理过程中的产物，城市污水处理产生的污泥含有大量有机物，富有肥分，可以作农肥使用，但又含有大量、寄生虫卵以及从生产污水中带来的重金属离子等，需要作稳定与无害化处理。污泥处理的主要方法有浓缩、消化、脱水、干化、堆肥、焚烧等，主要应用于：? 减量处理：浓缩，脱水等。?稳定处理：厌氧消化，好氧消化等。?综合利用：消化气利用，污泥农业利用等。?终处置：干燥焚烧，填地投海，建筑材料等。?常见污泥处理方案有：? （1）生污泥→浓缩→消化→自然干化→终处置?（2）生污泥→浓缩→消化→机械脱水→终处置?（3）生污泥→浓缩→自然干化→堆肥→终处置?（4）生污泥→浓缩→机械脱水→干燥焚烧→终处置?（5）生污泥→湿污泥池→终处置?（6）生污泥→浓缩→消化→终处置? 污泥处理方案的选择，应根据污泥的性质与数量；投资情况与运行管理费用；环境保护要求及有关法律与法规；城市农业发展情况及当地气候条件等情况，综合考虑后选定。? 一般来说，典型的污泥处理工艺包括4个处理阶段? （二）处理目标? 污泥处理的终意义是要实现“四化”：减量化、稳定化、无害化、资源化。? 减量化：由于污泥含水率较高，体积较大，且呈流动性，经过以上处理后，污泥的体积减至原来的1/10，且由液态转变为固态，便于运输和销纳。? 稳定化：污泥中的有机物含量较高，极易并产生恶臭，经过以上消化处理后，易的部分有机物被分解转化，不易，恶臭大大降低，方便运输和处理。? 无害化：污泥中特别是初沉污泥含有大量的病原菌，寄身虫卵和病毒易造成病大面积传播，经过以上处理可以杀灭大部分的蛔虫卵，病原菌和病毒，大大提高污泥的卫生指标。? 资源化：污泥中含有很多热量，其热值在10000－15000?kJ/kg（干泥），高于煤和焦炭。消化阶段将有机物转化为沼气，同时污泥中含有大量的氮磷钾，是较好的有机肥料。
污水处理板框压滤机常见故障分析及对策！ 板框式压滤机是污水处理系统中污泥处理的装置，其功能是在污水处理后对污泥进行压滤，形成大饼(泥饼)，以便消除。板框式压滤机由五部分组成：压滤机滤板，液压系统，压滤机机架，滤板传动系统和电气系统。板框式压滤机的工作原理相对简单。液压施加的力按压板框组，沉积的污泥从中间进入并分布在滤布之间。 在运行过程中，板框不断被压缩，中间的水从污泥介质中渗出。由于压力高，滤板本身和滤布容易损坏或堵塞。此外，由于含油污泥的污染，输送系统经常发生堵塞或不稳定。
板框式压滤机是污水处理系统中污泥处理的装置，其功能是在污水处理后对污泥进行压滤，形成大饼(泥饼)，以便消除。板框式压滤机由五部分组成：压滤机滤板，液压系统，压滤机机架，滤板传动系统和电气系统。板框式压滤机的工作原理相对简单。液压施加的力按压板框组，沉积的污泥从中间进入并分布在滤布之间。
在运行过程中，板框不断被压缩，中间的水从污泥介质中渗出。由于压力高，滤板本身和滤布容易损坏或堵塞。此外，由于含油污泥的污染，输送系统经常发生堵塞或不稳定。
一、板块本身的损坏。
板块本身受损的原因包括：
1.当污泥太厚或残留的干块时，会导致进料口堵塞。此时，滤板之间没有介质，只留下液压系统本身的压力。此时，由于长时间的压力，板本身很容易被按压。造成损坏。
2。当材料不足或材料中有不适当的固体颗粒时，也会对板和框架本身造成过大的力而损坏。
如果出口被固体堵塞，或如果供应阀或出口阀在启动时关闭，压力将不会释放，从而造成损坏。
4。当滤板清洗不当时，有时会造成介质泄漏。滤板一旦漏出，板框边缘会被小水沟冲掉。介质大量泄漏导致压力不上升，不能形成泥饼。
相应的故障排除方法：
1、使用尼龙刮刀清洗，将泥浆移至入口
2，完成此循环，减少滤板量
三。检查滤布，清洗排水口，检查排水口，打开相应阀门，释放压力。
4、仔细清洗滤板，修理滤板
2.板和框架之间的渗水导致板之间渗水
原因主要有：
1、液压低
2。滤布上的过滤褶皱和孔
3、密封面有块。
框架间渗水的处理比较简单，只要在相应的液压下，更换滤布或使用尼龙刮刀清除块的密封表面即可。
三、不均匀滤饼或滤饼
滤饼没有形状或不均匀的原因有很多。供应不足或过薄或堵塞可造成这种现象。
针对这些故障，我们应该认真调查原因，找出确切的问题，然后根据症状进行处理。主要解决方案有：增加进料量、调整工艺、改进进料、清洗滤布或更换滤布、清洗堵塞、清洗进料孔、清洗排水孔、清洗或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动、恒压等。
四、滤板行动迟缓或易掉。
有时因为导杆上的油渍，太多的污渍会导致滤板走得很慢，甚至走得远远的。这是及时清洁导杆并涂上黄油以确保润滑的时间。需要注意的是，在导杆上禁止擦拭稀油，因为稀油容易掉落，以致底部很滑，在这里操作的人员容易跌倒，造成人身伤害事故。
五、液压系统的故障。
板框式压滤机的液压系统主要提供压力。当油室A中的油注入增加时，活塞向左移动，并且压板过滤以密封它。当油室B充满油时，活塞向右移动并释放滤板。由于制造精度，液压系统故障较少，因此只需注意日常维护。但是，由于磨损，每年都会发生漏油，如图所示，必须修理和更换O形圈。
常见的液压故障是压力无法维持和液压缸推进不当。保压失败的主要原因是漏油、O型圈磨损和电磁阀工作异常。常见的处理方法是卸荷和止回阀、更换O形圈、清洗和止回电磁阀或更换电磁阀。如果液压缸推进不当，很明显空气被密封在里面。此时，只要系统耗尽，一般可以快速解决。
