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关 键 词:包头回收二手燃油蒸汽锅炉
行 业:化工 化工机械设备 化工反应设备
发布时间:2020-12-10
燃油锅炉是以燃油为燃料的一种蒸汽锅炉。在种类上,燃油蒸汽锅炉则有立式和卧式这两种。并且,对应不同种类,有不同的使用范围。
燃油蒸汽锅炉排污操作目的:
目的一:排除锅炉水表面的悬浮泡沫,从而降低炉水的含盐量和含碱量,避免燃油蒸汽锅炉出现汽水共腾等现象,确保蒸汽的品质。
目的二:排除积聚在锅筒和下集箱底部的污垢、泥渣,避免引起一系列问题。
2.燃油锅炉的排污注意事项
燃油蒸汽锅炉排污操作的注意事项:
(1)在排污工作前,要先将锅炉中的水位调至正常水位的位置上(虐有**出),并且在过程中要严格监视,以防出现缺水问题。
(2)当排污进行一段时间后,要查看一下排污管道的温度是否有异常,以便检查排污阀是否有泄漏问题,如果有的话,应及时处理解决。
(3)对于燃油蒸汽锅炉的排污工作,应遵循勤排、少排和均匀排这三个原则,并且每班至少要排污一次,以免锅炉出现爆管等问题,造成严重后果。
(4)燃油蒸汽锅炉的排污,要在锅炉低负荷状态以及正常工作压力下进行,并操作开关重复数次,这样可以保证排污效果更好,并且一次进行彻底,以免有残留,从而影响排污效果,以及锅炉的正常工作。
热水锅炉
热水锅炉包括电热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉及燃煤热水锅炉等,热水锅炉就是生产热水的锅炉,是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能(如电能、太阳能等)把水加热到额定温度的一种热能设备。 《特种设备安全监察条例》所定义的锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源,将所盛装的液体加热到一定的参数,并对外输出热能的设备。其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉;出口水压大于或者等于0.1MPa(表压),且额定功率大于或者等于0.1Mw的承压热水锅炉;**热载体锅炉。摘自*人民共和国《特种设备安全监察条例》
中文名 热水锅炉 外文名 Hot water boiler 分 类 电热水锅炉、燃油、燃气热水锅炉 用 途 采暖和洗浴 用 户 宾馆 酒店 浴池 机关
目录
1 分类
? 管式
? 锅筒式
2 用途
3 结构原理
4 特点
? 电热水
? 燃油(气)
? 燃煤热水
? 适用范围
? 锅炉燃料
? 优点缺点
5 安全使用
? 防腐蚀
? 检查项目
? 注意事项
分类
热水锅炉按照燃料不同可以分为电热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉、燃煤热水锅炉等;按照是否承压可以分为常压热水锅炉和承压热水锅炉两种,我们通常所说的“热水锅炉”指的是常压热水锅炉,由于其运行安全,人们洗浴或采暖大都采用了这种常压热水锅炉。
管式
装配电脑式开水锅炉控制器,所有的功能存储在一张智能芯片上,实现了锅炉的智能化、数字化、自动化、人性化,锅炉智能控制水温,达到水温加热自动停止;屏幕大字体显示水温,炉水温度一目了然。2、炉水温度从10℃到100℃可以随意设置,锅炉既可以供应热水洗澡又能提供开水饮用,可以一炉两用。3、炉体**部设有通大气口,锅炉处于无压状态,毫无爆炸危险,整机同时配备过热保护(炉内水温**高时,加热管自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护(锅炉外壳温度**过105℃时,自动切断二次回路)、防干烧缺水保护(炉水低于较低水位时,锅炉停止工作并发出蜂鸣报警)等多项安全保护。
锅筒式
锅筒式热水锅炉 这类热水锅炉,早期大都是由蒸汽锅炉改装而成的,其锅水在锅炉内属自然循环。为保证锅炉水循环安全可靠,要求锅炉要有一定高度,因此这类锅炉体积较大,钢耗和造价相对提高。但是由于这类锅炉出水容量大且能维持自然循环,当系统循环泵突然停止运行时,可以有效地防止锅水汽化。也正是这个原因,自然循环热水锅炉在我国发展较快。
用途
热水锅炉主要有采暖和洗浴两种用途。热水锅炉通过热水循环泵循环保温水箱的热水,周而复始把水箱的热水加热,可以实现洗浴目的;热水锅炉通过热水循环泵循环暖气管道的热水,通过散热器(暖气片)可以达到人们采暖的要求;热水锅炉和热水循环泵配合换热器可以实现洗浴和采暖的双重功能。
结构原理
自然循环的热水锅炉,进、出水均从上锅筒**接管,由进水分配管将进水导向下降管进入前及侧下联箱,通过入水冷壁管加热上升。上锅筒前、后端在下降与上升水流分界处设有隔水板,隔水板仅隔断锅筒横截的下半部。对于强制循环,则进水接入前端下联箱,从前水冷壁管上升至上锅筒(这时前水冷壁下降管取消),然后转入侧水冷壁管下降管到侧下联箱,再布入侧水冷壁管上升到上锅筒,又从**对流管束下降到下锅筒,后在上、下锅筒之间又迂回几个流程从上锅筒后端出水。强制循环锅炉则不带省煤器。
特点
电热水
1、采用微电脑热水锅炉控制器,内置背光灯的LCD液晶屏显示器,锅炉的运行状态清晰可见。所有操作都简单地通过按键轻松完成,锅炉控制器的**级显示功能、控制功能十分齐全。2、陶瓷电加热管型热水锅炉采用“水电分离”的电加热模式,把电加热管和炉水彻底分开,锅炉使用安全又方便检修、更换加热管;不锈钢电加热管型热水锅炉实行“浸入式”的电加热方式,炉水升温快、效率高,加热管与炉体法兰式连接,易于清洗、拆换。3、用户可在30℃-90℃之间任意设置水温,锅炉按照用户要求定时、定温全自动向供暖循环系统供热或为用户提供洗浴、生活用热水。4、大功率锅炉采用步进式分时投入法控制加热组,加热组可根据负荷变化随机投入或停止工作,明显减少对电网的冲击。同时也可以手动启、停加热段数,方方便用户自行调整锅炉电功率。5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停。炉水达到设定上限水温时热水循环泵停止,低于设定下限水温时热水循环泵启动。6、洗浴、生活用热水锅炉内部经防腐处理,炉体不易生锈腐蚀,锅炉使用寿命长,热水水质洁净、卫生。采用高级离心玻璃纤维丝棉多层保温,热损失少,节能降耗;名优白色彩板精美包装,外型美观大方耐锈蚀。7、锅炉具有漏电保护功能(控制系统检测到电源电器漏电后,自动切断锅炉电源)、防干烧较低水位保护功能(水位低于设定的低极限水位时,立刻停机并报警)、炉体过热保护功能(当锅炉外壳温度**过105℃,立刻停机并报警,温度正常后自动启动锅炉)、温度传感器异常保护功能(控制系统持续检测传感器情况,立刻停机并报警)、电源电压异常保护功能(电源异常时,自动断电。正常后,自动恢复工作)、加热组件断相保护功能(监测到加热组件缺相后,停机保护)。8、本锅炉**部设有与大气相通的排气口,内胆不承压,锅炉在常压下工作,毫无爆炸危险,彻底杜绝安全隐患。9、出、回水口对称设计(双进双出),适合快捷连接安装;锅炉机电一体化,体型紧凑合理,运输十分方便。
燃油(气)
1、配置进口品牌燃烧器,自动化程度高,按照控制器指令自动吹扫,电子自动点火,自动燃烧,风油(气)自动比例调节,性能安全稳定,燃烧效果好。并有熄火保护装置,保证安全运行。2、电脑式热水锅炉控制器,所有的功能被神奇地存储在一张智能芯片上,锅炉一键开机,全自动定时、定温运行,用户可以设定启、停炉时间,设置完成后,不需专人值守,省事、省力。3、火管内插有阻燃扰流片,减缓排烟速度,加强换热,烟室排出的烟气温度低,减少热损失,节省燃料。4、大字体显示水温,方便掌握锅炉及系统的运行状况,水温从10℃到90℃可以随意设置,锅炉全自动向系统供暖或为用户提供生活、洗浴用热水。5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停,炉水达到设定上限水温时热水循环泵启动,低于设定下限水温时热水循环泵停止。6、卧式燃油燃气热水锅炉为三回程全湿背结构,采用大炉膛、组烟管设计,增大炉膛辐射吸热量,有效的节能降耗。采用螺纹烟管和波形炉胆,大大加强了传热效果,大大的节省了燃料耗量。7、整机同时配备过热保护(炉内水温**高时,燃烧器自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护(锅炉外壳温度**过105℃时,自动切断二次回路)、防干烧缺水保护(炉水低于较低水位时,锅炉停止工作并发出蜂鸣报警)、锅炉漏电保护(控制系统检测到电器漏电、短路后,将自动切断电源)。8、锅炉按常压结构设计,锅炉处于无压状态,毫无安全危险。9、采用高级离心玻璃棉多层保温,名优白色彩钢板作外包装,热损失少、美观抗锈。
燃煤热水
1、燃煤热水锅炉的设计、制造严格按照《小型和常压热水锅炉安全监察规定》和JB/T7985-2002《小型锅炉和常压热水锅炉技术条件》、《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求严格执行。 2、锅炉按照常压设计,炉体**部设有通大气口,锅炉无压力运行,燃烧运行安全可靠。常压热水锅炉可以安装在任何使用的地方,并且不受层次繁多的逐年监检的程序限制,因而近几年得到了迅速的发展。 3、立式燃煤常压热水锅炉,主要由锅壳封头、炉胆、炉胆**、下封圈、冲天管及横水管组成,燃烧室布置在炉胆内,燃料在固定炉排上燃烧,自然通风,烟气在炉胆内横向冲刷横水管,经冲天管、烟囱排入大气。 4、立式燃煤热水锅炉,炉膛采用水冷弯管结构,四周是炉胆,受热面积大,热效率高,节能降耗;外壳采用椭圆型封头,炉排采用铸铁圆形炉排,经久耐用,使用寿命长。 5、卧式燃煤热水锅炉在结构上属单锅筒纵置式,炉膛左右两侧装有水墙管,并形成翼形烟道,锅筒内布置螺纹烟管,采用漏煤较少的活动炉排,结构合理,热效率高,大大节约能耗。 6、卧式燃煤常压热水锅炉,采用单锅筒纵向布置的三回程水火管式结构,炉膛两侧密布光管水冷壁管,设计结构合理紧凑;受热面积大,烟气流程长,传热效果好,排烟温度低,所以热效率高,运行成本低,使用更经济。 7、卧式燃煤锅炉,燃料在炉排上燃烧后,火焰经过矮墙到燃烬室,从燃烬室经两侧翼形烟道到前烟箱,再由烟管管束到后烟室,然后由引风机抽引通过烟囱排入大气,不仅可防止锅壳底部受炉膛高温辐射,而且可使高温管板入口烟温下降,加之辅以回水引射,锅筒底部无死水区,还可以有效防止管板因过冷、沸腾而结垢及炉底凸包,烟气转向烟室可起除尘作用,也降低了原始排尘浓度。 8、立式燃煤常压热水锅炉,受热面积的管子全部是直管,并且有足够的清污手孔装置,便于手工机械清理污垢和进行内部检查。卧式燃煤常压热水锅炉,上部配有足够大的人孔,人员可以从人孔进入炉体内部,大大方便了检查和维修锅炉。 9、锅炉本体布置紧凑,占地面积小,运输方便,采用快装出厂,安装周期短,安装费用低,用户投入资金少,回收效益快。 [1]
适用范围
热水锅炉广泛用于酒店、学校、宾馆、小区等企事业单位的采暖、洗浴和生活热水等。 [1]
锅炉燃料
锅炉用燃料主要可分为四大类:固体燃料—烟煤,无烟煤,褐煤,泥煤,油页岩,木屑,甘蔗渣,稻糠等。液体燃料—重油,渣油,等。气体燃料—天然气,城市,液化等。新型燃料一电能、光能等。 [1]
优点缺点
常压锅炉也称无压热水锅炉,是指锅炉**部通大气,不承受供热系统的水柱静压力。也就是相当一个”开式热水箱“。循环水泵只能装在热水供水干管上,而且要装止回阀和流量调节阀,所以循环水泵并不起使水循环的作用,而起加压水的作用,实际是加压水泵,这就像给水工程中的冷水加压泵一样.把蓄水池的水抽送到水塔,再靠重力送到用户。
4吨燃油蒸汽锅炉
燃气锅炉结构综述 :WNS系列全自动燃油(燃气)蒸汽锅炉是卧式三回程火管锅炉,由锅壳、炉胆、回燃室、前后管板、烟管、前后烟箱、门等组成。该炉具有以下优点:
1、燃气锅炉受热面积大,排烟温度低,热效率高;
2、燃气锅炉结构紧凑,锅炉整装出厂,易于安装;
3、烟尘排放浓度低,符合一类地区的要求;
4、锅炉自控程度高,可编程电脑控制,中文显示屏,全自动操作,自动手动切换;
5、锅炉检测、调节、联锁保护功能齐全。具有炉膛自动吹扫程序,熄火保护和燃气压力**或低于设定值时自动保护功能,并且具有**温功能,可根据热负荷大小自动调节燃烧,因而更节能更安全;
6、燃气锅炉采用不锈钢外包装,造型美观。
大量回收二手燃油蒸汽锅炉。
循环流化床锅炉
循环流化床锅炉采用的是工业化程度高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧,主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的大区别是运行风速高,强化了燃烧和脱等非均相反应过程,锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级),循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、**温等工程问题,成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。
中文名 循环流化床锅炉 外文名 circulating fluidized bed boiler 所属类别 工业 锅炉 技术 应 用 电站锅炉、工业锅炉 锅炉结构 单锅筒,自然循环 基 础鼓泡床锅炉 节能改造 加装燃油节能器
简介
循环流化床锅炉采用的是工业化程度高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧,主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。循环流化床锅炉是在鼓泡床锅炉(沸腾炉)的基础上发展起来的,因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。但是又有很大的差别。早期的循环流化床锅炉流化速度比较高,因此称作快速循环流化床锅炉。快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间,形成了一定的理论。要了解循环流化床的原理,必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性 [1] 。
锅炉结构编辑
锅炉采用单锅筒,自然循环方式,总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构,四周由膜式水冷壁组成。自下而上,依次为一次风室、密相区、稀相区,尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构,两竖井之间由立式旋风分离器相连通,分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬,前部竖井用敷管炉墙,外置金属护板,尾部竖井用轻型炉墙,由八根钢柱承受锅炉全部重量。
锅炉采用床下点火(油或),分级燃烧,一次风比率占50—60%,飞灰循环为低倍率,中温分离灰渣排放采用干式,分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键,采用湍流床,使得流化速度在3.5—4.5m/s,并设计适当的炉膛截面,在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬(高铝质砖),即使锅炉燃烧用不同燃料时,燃烧效率也可保持在98—99%以上。
高温分离器入口烟温在800℃左右,旋风筒内径较小,结构简化,筒内仅需一层薄薄的防磨内衬(氮化硅砖)。其使用寿命较长。循环倍率为10—20左右。
循环灰输送系统主要由回料管、回送装置,溢流管及灰冷却器等几部分组成。
床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950℃间的某一恒定值,这个值是佳的脱温度。当自动控制不投入时,靠手动也能维持恒定的床温。
保护环境,节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题,循环流化床锅炉正是基于这一点而发展起来,其高可靠性,高稳定性,高可利用率,佳的环保特性以及广泛的燃料适应性,特别是对劣质燃料的适应性,越来越受到广泛关注,完全适合我国国情及发展优势 [1] 。
烟风系统编辑
循环流化床锅炉系统通常由流化床燃烧室(炉膛)、循环灰分离器、飞灰回送装置、尾部受热面和辅助设备等组成。循环流化床锅炉系统通常由燃烧系统和汽水系统所组成,燃料在锅炉的燃烧系统中完成燃烧过程,并通过燃烧将化学能转变为烟气的热能,以加热工质;汽水系统的功能是通过受热面吸收烟气的热量,完成工质由水转变为饱和蒸汽,再转变为过热蒸汽的过程。
循环流化床锅炉的烟风系统是循环流化床锅炉的风(冷风和热风)系统和烟气系统的统称。循环流化床锅炉的风系统主要由燃烧用风和输送用风两部分组成。前者包括一次风、二次风、播煤风(也称三次风),后者包括回料风、石灰石输送风和冷却风等。
流态化编辑
当固体颗粒中有流体通过时,随着流体速度逐渐增大,固体颗粒开始运动,且固体颗粒之间的摩擦力也越来越大,当流速达到一定值时,固体颗粒之间的摩擦力与它们的重力相等,每个颗粒可以自由运动,所有固体颗粒表现出类似流体状态的现象,这种现象称为流态化。
对于液固流态化的固体颗粒来说,颗粒均匀地分布于床层中,称为“散式”流态化。而对于气固流态化的固体颗粒来说,气体并不均匀地流过床层,固体颗粒分成群体作紊流运动,床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化,这种流态化称为“聚式”流态化。循环流化床锅炉属于“聚式”流态化。
固体颗粒(床料)、流体(流化风)以及完成流态化过程的设备称为流化床。
临界速度
1.对于由均匀粒度的颗粒组成的床层中,在固定床通过的气体流速很低时,随着风速的增加,床层压降成正比例增加,并且当风速达到一定值时,床层压降达到大值,该值略大于床层静压,如果继续增加风速,固定床会突然解锁,床层压降降至床层的静压。如果床层是由宽筛分颗粒组成的话,其特性为:在大颗粒尚未运动前,床内的小颗粒已经部分流化,床层从固定床转变为流化床的解锁现象并不明显,而往往会出现分层流化的现象。颗粒床层从静止状态转变为流态化进所需的低速度,称为临界流化速度。随着风速的进一步增大,床层压降几乎不变。循环流化床锅炉一般的流化风速是2-3倍的临界流化速度。
2.影响临界流化速度的因素:
(1)料层厚度对临界流速影响不大。
(2)料层的当量平均料径增大则临界流速增加。
(3)固体颗粒密度增加时临界流速增加。
(4)流体的运动粘度增大时临界流速减小:如床温增高时,临界流速减小 [2] 。
节能改造
① 加装燃油节能器;
经燃油节能器处理之碳化合物,分子结构发生变化,细小分子增多,分子间距离增大,燃料的粘度下降,结果使燃料油在燃烧前之雾化、细化程度大为提高,喷到燃烧室内在低氧条件下得到充分燃烧,因而燃烧设备之鼓风量可以减少15%至20%,避免烟道中带走之热量,烟道温度下降5℃至10℃。燃烧设备之燃油经节能器处理后,由于燃烧效率提高,故可节油4.87%至6.10%,并且明显看到火焰明亮耀眼,黑烟消失,炉膛清晰透明。彻底清除燃烧油咀之结焦现象,并防止再结焦。解除因燃料得不到充分燃烧而炉膛壁积残渣现象,达到环保节能效果。大大减少燃烧设备排放的废气对空气之污染,废气中(CO)、氧化氮(NOx)、碳化合物(HC)等有害成分大为下降,排出有害废气降低50%以上。同时,废气中的含尘量可降低30%—40%。安装位置:装在油泵和燃烧室或喷咀之间,环境温度不宜**过360℃。
② 安装冷凝型燃气锅炉节能器;
燃气锅炉排烟中含有高达18%的水蒸气,其蕴含大量的潜热未被利用,排烟温度高,显热损失大。天然气燃烧后仍排放氮氧化物、少量二氧化等污染物。减少燃料消耗是降低成本的佳途径,冷凝型燃气锅炉节能器可直接安装在现有锅炉烟道中,回收高温烟气中的能量,减少燃料消耗,经济效益十分明显,同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物,二氧化等污染物,降低污染物排放,具有重要的环境保护意义。
③ 采用冷凝式余热回收锅炉技术;
传统锅炉中,排烟温度一般在160~250℃,烟气中的水蒸汽仍处于过热状态,不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知,锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得,未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%~91%。而冷凝式余热回收锅炉,它把排烟温度降低到50~70℃,充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热,提升了热效率;冷凝水还可以回收利用。
④ 锅炉尾部采用热管余热回收技术;
余热是在一定经济技术条件下,在能源利用设备中没有被利用的能源,也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查,各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%,可回收利用的余热资源约为余热总资源的58%。