梁山鑫泰二手设备购销部
联系人：郭经理
电话：15166713066
地址：山东省济宁市梁山县
淀粉分离机
此类分离机为喷嘴连续出料型碟式分离机，主要用于淀粉工业中的淀粉精制，预浓缩，蛋白分离及淀粉回收等，也可以用于食品，医药，染化，环保等部门的液固两相分离，浓缩回收和澄清等工艺过程，如高龄土，纸浆的回收，废水处理等。
中文名 淀粉分离机 外文名 starch separator 主要应用 淀粉工业中的淀粉精制 分离机性质 喷嘴连续出料型碟式分离机
目录
1 简介
2 详细参数
简介
此类分离机为喷嘴连续出料型碟式分离机，主要用于淀粉工业中的淀粉精制，预浓缩，蛋白分离及淀粉回收等，也可以用于食品，医药，染化，环保等部门的液固两相分离，浓缩回收和澄清等工艺过程，如高龄土，纸浆的回收，废水处理等。与物料接触的零部件均采用优质耐蚀不锈刚制造，符合食品卫生要求，设计，制造的验收符合JB/T6419《碟式淀粉分离机》。
详细参数
机型
DPF355/7-21-30
DFDP307VC-03
DFDT311DC-13
额定处理量m⒊/h
离心分离机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。①离心过滤：悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质(滤网或滤布)上，使液体通过过滤介质成为滤液；而固体颗粒被截留在过滤介质表面，形成滤渣，从而实现液-固分离。过滤型转鼓圆周壁上有孔，在内壁衬以过滤介质。②离心沉降：利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。沉降型转鼓圆周壁无孔。图3为4种典型的沉降型转鼓。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，固体颗粒(或密度较大的液体)向转鼓壁沉降，形成沉渣（或重分离液）。密度较小的液体向转鼓中心方向聚集，流至溢流口排出,成为分离液（或轻分离液）。转鼓均为间歇排渣，适用于含固体颗粒粒度较小、浓度较低的悬浮液或乳浊液分离；图3b的转鼓用螺旋连续排渣，可分离固体颗
离心分离机
粒浓度较高的悬浮液。在具有多层圆锥形碟片的转鼓中，液体被碟片分成若干薄层，缩短了沉降分离的距离，使分离加快，改善了分离效果。
当要进行分离的固、液混合物从进料口进入高速旋转的转筒内，在离心力的作用下，混合物通过滤网实现过滤，液体分离物经过排液管排出，固体分离物留在转筒内，待转筒内的固体分离物达到设备所规定的要求时，停止进料，对固体分离物进行清洗，同时将洗涤液排出。清洗达到要求后，离心分离机进行低速运转，固体分离物排出装置(刮刀)在交流伺服电动机的驱动下动作，将固体分离物排出，完成一次工作过程。[1]
离心分离机性能影响
编辑
离心分离机
衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数Fr。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的Fr为100～20000，**速管式分离机的Fr高达62000，分析用**速分离机的Fr达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。
过滤离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，显着增大了沉降工作面。悬浮液或乳浊液选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体（或两种液体）的密度差、液体粘度、滤渣（或沉渣）的特性以及分离的要求进行综合分析，满足对滤渣（沉渣）含湿量和滤液（分离液）澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。
离心分离机常见故障
编辑
传动部位磨损是离心分离机普遍存在的问题，并且数量较大，损坏频繁，其中包括离心分离机轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位，传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因。
离心分离机振动故障处理
编辑
(1)排除空鼓失衡。对一台新的离心机转鼓来说，平衡校正时是将转鼓安装在平衡用心轴上进行的，一般须先将其放在动平衡机上进行平衡校正。当其转鼓装在实际转轴上之后其平衡精度会明显下降，这是因为转鼓与平衡用心轴之间以及转鼓与实际转轴之间的配合条件及同心度是不同的。旋转设备的振动，有60%左右是由于转子不平衡引起的，在现场做整机动平衡是消除空鼓失衡后产生的振动是有效的办法。
(2)隔离振动。采用了空鼓失衡的排除措施后，振动已减小，但卸料时的静态作用力是无法用上述办法来消除的。而采取有效的隔振措施可以达到减小过基础传递出的振的目的。隔振器是中小型旋转分离机械在设备安装及减振时经常采用的一种技术手段，一般分为主动隔振和被动隔振两种。按隔振理论，可把机器当作理想质量体，隔振器由无质量弹簧和理想粘性阻器并连而成，基础刚性的。要产生隔振效果，只需要激励频率大于2倍的固有频率即可。由于假设与实际情况还有较大距离，激振频率越高其间差异亦越大，而且单级隔振很难得到20db以上的减振，即使再小的阻尼，隔效果也是只能停留在一定的范围内。因此，可以采用抗分析法进行隔振研究。
(3)减缓布料不匀及突加激励力振动。对布料不匀及卸料时突加激励力所产生的随机振动，可以采取动力减振器、自动平衡等两种措施进行解决。动力减振器能把振动能量转移到减振器上去，从而把整机和基础的振动大幅度降下来。但动力减振器不能从根本上消除振源，轴承上的周期性作用力并未减小。自动平衡是在转鼓上设置一平衡装置，征产生一与不平衡离心惯性力相等或相反的消振力之前，能迅速把获取的布料不匀或突加力产生的振动信号反馈到控制机构中去，从根本上消除振源。
台式分离机
编辑锁定
台式分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的**速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，例如浓缩、分离气态；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降分离机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。台式分离机大量应用于化工、石油、食品、制、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
中文名台式分离机用 于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开作 用排除湿固体中的液体行 业化工、石油、食品、制、选矿
目录
1简介
2原理
3维护与保养
台式分离机简介
编辑
台式分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的**速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物，例如浓缩、分离气态；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降分离机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。台式分离机大量应用于化工、石油、食品、制、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
台式分离机原理
编辑
台式分离机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
台式分离机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的**速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降台式分离机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
台式分离机维护与保养
编辑
台式分离机运转前应先切断电源并先松开分离机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。
检查其他部位有无松动及不正常情况。
接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）。
通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。
DHC碟片分离机
中文名 DHC碟片分离机 分离因数 5000-9500之间 用于固形物 在1-15%之间 固相颗粒直径 大于0.5微米的液-固
DHC500碟式分离机机构及原理： 电机通过离合器螺旋齿轮副趋动转鼓绕主轴做高速旋转，料液由上部中心加料管流至转股底部，经碟片座下面流出趋向转鼓壁空间，在离心力场下，料液中比重大的固相颗粒沉向转鼓壁，在滑动转鼓控制下，可经出渣口排出。液向相经碟片充分沉降后向中心并由向心泵排除机外。主要特点
分离能力强，分离因数在5000-9500之间，DHY分离因数在9290可实现液-液-固三相分离；生产能力大，大可达10立米/小时，机动性强，依需要可以自动或手动操作，也可以实现远距离自动控制操作，机器结构简单，维修方便。
主要用途
主要用于固形物在1-15%之间，固相颗粒直径大于0.5微米的液-固，液-液-固分离。例如油类：植物油，动物油，鱼油，，各种燃料油，润滑油的分离，澄清，乳品的澄清；食品：果汁澄清，啤酒分离，发酵酿造制品中的发酵液的分离，澄清；制：疫苗，菌丝体，葡萄糖，，抗生素，维生素的提取。化工：干洗剂的溶剂，镀锌液，酸铝溶液，焦油水混合液，聚氯，聚，聚，银（胶片加工中）及催化剂和磁铁矿石的回收；中：植物提取液的分离，澄清。
