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关 键 词：兰州回收板式换热器
行 业：化工 化工机械设备 化工反应设备
发布时间：2020-12-08
板式换热器的注意事项
1、板式换热器有四个吊耳，供起吊时使用，不能将吊绳直接绑在板片组，横梁以及导杆上；
2、板式换热器在设备时，需求留1米的修空间，以便利日后板式换热器的清洗与修；
3、在管路上要配齐温度计、压力计；
4、假如板式换热器要走的介质比较混浊或许有较大颗粒，不洁净时，还需求在进口管道上装备过滤阀；
5、在正式运行之前，要将板式换热器管道清洗洁净，若有焊渣或砂石进入换热器中，会导致换热器的阻塞，影响换热作用；
6、在将换热器同管路衔接时，要把电焊的地线放在焊接处，不能将地线搭在远方，以防形成电流回路，损坏换热器；
7、确保板式换热器处于正常的夹紧尺度之内；
8、假如换热器的工作温度在100度以上的，接收要有热应力的胀大吸收补偿设备。
平板式换热器 。
平板式换热器是目前各类换热器中换热效率高的一种换热器，它具有占用空间小，安装拆卸方便的优点。其由冲压成形的凹凸不锈钢板组成，两相临板片之间的凹凸纹路成180度相对组合，因此板式热交换器两板片之间的凹凸脊线形成了交错的接触点，将接触点以真空焊接方式结合后，就形成了板式热交换器的耐高压交错流通结构，这些交错的流通结构使得板式热交换器内的冷热流体产生强烈紊流而达到高换热效果。
平板式换热器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的流道内，形成热交换。流体的流量，物理性质，压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动板压紧板悬挂在上导杆，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上 [1] 。
中文名 平板式换热器 外文名 flat plate heat exchanger 解 释 传热元件为平板的换热器 地 位 换热效率高的一种换热器
目录
1 简介
2 应用领域
3 注意问题
4 清洗方法
简介
传热元件为平板的换热器,一般称为板式换热器，是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器，板式换热器的结构分解如下图：
产品外型如下图：
主要部件是由换热板片、密封胶垫、夹紧板、导杆、夹紧螺栓组成。换热板片是由不锈钢板压制成型，它上面开有4个流道孔，中部压成人字形波纹，四周压有密封槽。密封槽内粘有密封胶垫。换热板片通过两导杆定位对齐，两夹紧板通过夹紧螺栓将各板片压紧，从而形成换热器内腔换热流道。相邻换热板片的人字形波纹方向安装时相反，接触点彼此相互支撑。人字形波纹和这些支撑点使流体介质在其内部流动时充分形成湍流，这是板式换热器具有很高换热效率的主要原因。另外换热板片厚度较薄，导热热阻较小，板片两侧的流体介质流动分布较为均衡，也使得传热较为充分。 [2]
板式换热器根据介质的温差和流量，可以装配成单流程、双流程、三流程以及多流程的形式。单流程是指介质在换热器内流过一个流程，双流程是指介质在换热器内折返流过两个过程，依次类推，各种流程的外形图和其流程示意图如下图所示。当采用多流程时，换热器的四个接口就不能在同一侧的夹紧板上，进出口要位于前后两个夹紧板上。
应用领域
制冷、暖通、空调、油冷却等行业；热处理厂及铜焊厂；汽车零组建厂、机械五金与注塑机制造业者、家电冷气厂,船舶行业等。
a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。
b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
g.造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
h.纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
i.食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用
注意问题
板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。
流程指板式换热器内一种介质同*动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。
流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。
在板式换热器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降**过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止
清洗方法
根据换热器的形式，应在换热器的两端留有足够的空间来满足条件（操作）清洗、维修的需要。固定管板式换热器在安装时，两端应留出足够的空间以便能抽出和更换管子。并且，用机械法清洗管内时，两端都可以对管子进行刷洗操作。浮头式换热器的固定头盖端应留有足够的空间以便能从壳体内抽出管束，外头盖端必须也留出一米以上的位置以便装拆外头盖和浮头盖。U形管式换热器的固定头盖应留出足够的空间以便抽出管束，也可在其相对的一端留出足够的空间以便能拆卸壳体。
采用化学清洗时，要根据实际请况和水质的不同所结垢的垢质进行分析化验分别配制药剂清洗。
由于清洗的困难程度是随着垢层厚度或沉积的增加而迅速增大的，所以清洗间隔时间不宜过长，应根据生产装置的特点，换热介质的性质，腐蚀速度及运行周期等情况定期进行检查，修理及清洗。
螺旋板式换热器
螺旋板式换热器是一种新型换热器，传热效率好，运行稳定性高，可多台共同工作。螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。
它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按 结构形式可分为 不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋 板式换热器。现行标准为JB/T4751-2003《螺旋板式换热器》。
中文名 螺旋板式换热器 外文名 spiral plate heat exchanger 优 点 传热效率好 适 用 汽－汽、汽－液 标 准 为JB/T4751-2003 适 用 多个行业
目录
1 简介
2 结构性能
? 基本参数
? 防堵塞原理
3 特点
4 使用说明
5 故障处理
6 泄漏处理
7 防腐蚀技术
8 优、缺点
简介
螺旋板式换热器是一种新型换热器，传热效率好，运行稳定性高，可多台共同工作。螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。
它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按 结构形式可分为 不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋 板式换热器。现行标准为JB/T4751-2003《螺旋板式换热器》。
结构性能
1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
基本参数
1.螺旋板式换热器的公称压力PN规定为0.6，1，1.6、2.5Mpa（即原6、10、16、25kg/cm）（系指单通道的大工作压力）试验压力为工作压力的1.25倍。
2.螺旋板式换热器与介质接触部分的材质，碳素钢为Q235A、Q235B、不锈钢酸港为SUS321、SUS304、3161。其它材质可根据用户要求选定。
3.允许工作温度：碳素钢的t=0-+350℃。不锈钢酸钢的t=-40-500℃。升温降压范围按压力容器的有关规定，选用本设备时，应通过恰当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态。（一般液体流速1m/Sec气体流速10m/Sec）.设备可卧放或立放，但用于蒸气冷凝时只能立放；用于行业必须进行整体热处理，以消除应力。
4.选用设备时，应通过适当的工艺计算，使设备通道内的液体达到湍流状态（一般液体速度≥0.5m/s；气体≥10m/s）。
5.设备可卧放或立放，但用于蒸汽冷凝时只能立放。
6. 用于行业必须进行整体热处理，以消除应力。
7.当通道两侧流量值差较大时，可采用不等间距通道来优化工艺设计。
防堵塞原理
螺旋板式换热器与一般列管式换热器相比是不容易堵塞的，尤其是泥沙、小贝壳等悬浮颗粒杂质不易在螺旋通道内沉积，主要体现在：
1.因为它是单通道杂质在通道内的沉积一形成周转的流还就会提高至把它冲掉；
2.因为螺旋通道内没有死角，杂质容易被冲出。
特点
1、传热效率高（性能好）
一般认为螺旋板式换热器的传热效率为列管式换热器的1-3倍。等截面单通道不存在流动死区，定距柱及螺旋通道对流动的扰动降低了流体的临界雷诺数，水水换热时螺旋板式换热器的传热系数大可达3000W/（㎡.K）。
2、有效回收低温热能
螺旋板式换热器由两张卷制而成，进行余热回收，充分利用低温热能。
3、运行可靠性强
不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性，保证两种工作介质不混合。
4、阻力小
在壳体上的接管采用切向结构。比较低的压力损失，处理大容量蒸汽或气体；有自清刷能力，因其介质呈螺旋型流动，污垢不易沉积；清洗容易，可用蒸汽或碱液冲洗，简单易行，适合安装清洗装置；介质走单通道，允许流速比其他换热器高。
5、可多台组合使用
单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
使用说明
1、 设备安装，应请熟悉该系统工艺的工程技术人员指导，按照本说明书和产品质量证明书及其系统工艺特点，确定安装工艺方案。在安装中，应考虑尽量利用管道的走向吸收热膨胀，并且安装要水平、对正，不能产生附加应力，以免对设备造成不利影响。管道联接应使两流程完全逆流状态，以提高传热效果。
2、 安装之前应清洗管道系统，不得有泥砂、杂物等存留其中；检查换热器在运输中是否损坏，是否有大杂物落入管口中。
3、设备安装完毕，设备与系统应进行水压试验。
4、水压试验完毕，应对设备进行保温。
5、循环必须软化或加药处理。（按低压锅炉水质标准GB1576-96），由于水处理不当造成结垢，可用化学清洗除垢。
故障处理
在生产过程中，由于螺旋管板式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。
泄漏处理
螺旋板式换热器是由两个封闭且独立的螺旋通道构成,通道内出现了串漏则对于串漏点的确定比较困难。为了准确的查出漏点,采用了钻孔的方法。钻孔时,钻孔位置应定在换热器一端的同一个螺旋通道上,且为十字交叉形排列,在钻孔时还应尽量保证不让铁屑掉进换热器内,以使其通道畅通。
灌水打压查漏
**钻孔的一个通道上,用压力水泵向换热器内灌水,并形成一定的压力,这时换热器串漏的位置就会窜出水来,流到另一通道(钻过孔的通道),并从离漏点近的那层钻孔往下滴水,(这时换热器钻过孔的一端应是朝下放置),通过滴出水的位置,就能确定在*几层有内泄漏,这时再将换热器相同层未钻孔的一侧封头割开一段作为观察孔,从观察孔处就能准确确定具体串漏点。
内漏处的修理
1、挖孔：在确定了内漏点的位置后,从换热器外层对应着漏点的地方,开始割孔,顺序是由外向里,一直割到有内漏点的那一层为止。割出的孔应为椭圆形,且尺寸的大小是外层大,向里逐渐小,一般每层板上孔的大小相差40mm,如漏点位置较深,在外层割出的孔应较大。
2、清渣：在割完孔后,应对留在每层板上的氧化渣认真进行清理,这是在对焊回补板时,回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的关键,可用錾子和修整模具用的小手砂轮清理氧化渣,注意应尽量将清理的渣子清出,不让其掉进换热器内。
3、配回补板：为保证修理的质量,从换热器上每层割下来的板料,不再使用,重新配回补板,另配的回补板要用与换热器螺旋板相同的材料和板厚,其周边应比换热器上每层割出的孔分别大15mm?20mm,且也为椭圆形,并做成和换热器每层螺旋板弧度相一致的弧形。
4、焊内漏点和回补板：
1)焊内漏点时要仔细检查漏点是裂缝还是砂眼,有必要时可用手砂轮对漏处进行清理,磨出沟槽,以保证焊接质量。
2)焊补时采用J422焊条,焊条直径是3.2mm,电流控制在100-120A之间[1],先焊漏点再焊每层回补板,顺序从里向外逐层焊接。
3)椭圆形回补板是紧贴在换热器的内弧面来进行焊接的,其目的是“方便操作,保证焊接质量”。
4)为使椭圆形回补板顺利装进换热器内,可在回补板上焊上一截圆钢,点焊好椭圆形回补板后,再将其去掉。
5)每层回补板之间还焊有短圆钢撑,(主要是为了增加椭圆形回补板相互的刚度)。每层回补板上焊短圆钢撑的数量由回补板的大小而定,一般在靠外稍大的几层回补板上焊23个,靠内层的回补板上焊1~2个。
6)外层钢板因有δ12mm厚,所以可将原割下的钢板直接装在原位置对齐焊接即可。
7)在焊接中应做到,焊完每层椭圆形回补板后,应仔细检查焊接位置,如有砂眼要进行补焊,确保其每层的焊接质量。
试压并封堵钻孔
在内漏点和回补板焊接完后,用压力水泵向末钻过孔的通道灌水,并形成0.5?1.0MPa的压力,并保持一定时间,应不出现泄压现象。封堵钻过的孔:用于
阿法拉伐板式换热器
阿法拉伐板式换热器产品型号齐全，它*创的金属板设 计，是以小的换热面积提供高热效能；另外板片之间均匀网状分布有许多接触点，使之非常结实和坚固。这些都意味着比起其他多数供应商，阿法拉伐可以为您提供更薄、热效率更高的的金属板片。
中文名 阿法拉伐板式换热器 外文名 Alfa Laval 成 立 1883 类 型 仪器
目录
1 简介
2 结构
3 常见型号
4 板片特点
5 材质
6 优点
7 应用领域
8 着名业绩
简介
瑞典阿法拉伐（Alfa Laval）公司于1883成立。alfa laval板式换热器阿法拉伐板式换热器产品型号齐全，它*创的金属板设 计，是以小的换热面积提供高热效能；另外板片之间均匀网状分布有许多接触点，使之非常结实和坚固。这些都意味着比起其他多数供应商，阿法拉伐可以为您提供更薄、热效率更高的的金属板片。阿法拉伐密封垫片材质包括NBR（丁晴橡胶）、HNBR（化丁晴橡胶）、EPDM（三元乙丙橡胶）、Viton（氟橡胶），板片有不锈钢（Alloy 304,Alloy 316等）、钛及钛钯（Ti,Ti-Pd）、20Cr,18Ni,6Mo(254SMO)、镍（Ni）、HASTELLOY合金（C276,D205,B2G）、石墨等材质。阿法拉伐（alfa laval）换热器产品系列有可拆式板式换热器、半焊板式换热器、钎焊板式换热器、熔焊板式换热器、全焊板式换热器。板式换热器型号系列分别为A系列：A3、A10B、A15、A15BW、AK20、AM10等，M系列：M3、M6M、M10B、M10M、M20M、MX25B、M30-FM等，T系列：T20-MFG、T20B、TS6、TS20M等。阿法拉可依照客户的需求选择合适的形式与材质。 [1]
结构
板式换热器结构：
阿法拉伐板式换热器结构图
板式换热器是由一组波纹金属板组成，板上有孔，供传热的两种液体通过。板式换热器板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有板式换热器密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内。流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。波纹板不仅提高了湍流速度，并且形成许多支撑点，足以承受介质间的压力差。
常见型号
Alfa Laval 阿法拉伐（瑞典）
M6
M6M
M6MX-R
M6MX-L
M10M
M10BW
M15B
M15M
M15B Lip
MK15BW
MX25B
MX25M
M30
MA30M
MA30W
A10B-R
A10B-L
A15
A15B
A20
A20B
AM20
AM20B
AK20
AX30
AX30B
AX30BW
TL10B
T20B
T20P
T20M
TS6M
TS20M
P26
P31-P
P31-D
P32
P36
Clip 10
H10
以上为阿法拉伐板式换热器的常见型号
板片特点
“巧克力”分流区是阿法拉伐众多**之一，其*一**的结构实现了：
●均匀分布流速，去除了流速死区，从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀，同时又提高了板片换热面积的利用率。
●同种流体进.出口平行配管，简化了工程安装。
●单一板片，简化维修。
材质编辑
板片材质
材质
适合流体
不锈钢（Alloy 304， Alloy 316等）
净水、河川水、食用油、矿物油
钛及钛钯（Ti，Ti-Pd）
海水、盐水、盐化物
20Cr， 18Ni， 6Mo（254SMO）
稀酸、稀疏盐化物水溶液、无机水溶液
镍（Ni）
高温、高浓度
HASTELLOY合金（C276，D205，B2G）
浓酸、、
石墨
、中浓度酸、、氟酸
板片及密封垫
板片及密封垫(2张)
密封垫材质
材质
使用温度
适合流体
NBR
-15℃— +130℃
水、海水、矿物油盐水
HNBR
-15℃— +160℃
高温矿物油、高温水
EPDM
-25℃—+180℃
热水、水蒸气、酸、碱
Vito/FKM
-5℃—+180℃
酸、碱、流体
其他密封垫材料可视用户需要而定。
优点编辑
1.粘接垫片：阿法拉伐使用两种组合化环氧胶粘接垫片使垫片*牢固地粘接在垫片槽内，当打开换热器时，垫片不会脱落。而其他制造商并未化粘胶，有些甚至不用两种组合胶，这样不能保证牢固粘接，打开换热器时垫片常常脱落，而不得不更换垫片。
阿法拉伐板式换热器
阿法拉伐板式换热器 [2]
2.分流区域：阿法拉伐先进的板片设计其另一个特点是分流区的设计，这也是阿法拉伐众多**之一。为便于配置接管，现代的板式换热器的进出口接管都采用单边。要充分利用全部的换热面积，必须保证流体均匀分布在整个板片。阿法拉伐*特的流区设计，即使对一个宽的板面，也能保证均匀分布。另一个显着特点是压力降较低，可以使更经济的压力降用于传热，从而获得高的传热系数。其他制造商由于缺乏良好的导流区，因此需要采用对角流来分配流体到整个板面，对角板结构会令配管复杂，需要两种不同的板片和垫片，给维修带来较度不便。
3.免粘接垫片：Clip—on 垫片是阿法拉伐**级免粘系统，特点是以方便快捷地就地更换垫片。Clip—on垫片通过两个叉与板片边缘相连，使垫片沿胶垫槽整齐定位。阿法拉伐的免粘系统设计中，密封功能和销扣功能是分开的：在此如除去胶叉，不会影响密封。
免胶粘垫片图例
免胶粘垫片图例
4.先进框架技术：优越的夹紧螺栓系统，阿法拉伐为方便拆装换热器，设计了*特而优越的夹紧螺栓，它由以下系统组成：
●轴承盒使螺栓很好就位而且容易拧紧。
●防滑垫圈防止螺栓在拧紧时转动。
5.五点金属定位系统：
这系统是用于角孔直径在140mm以上的换热器上。板片的定位是以五点金属与金属接触而确定，上承杆的三点，可以防止板片上下移动，加上下承杆的两点，板片也不会左右移动。用五点定位，板片组可以在承杆上没有阻力的前后移动。垫片密封准确，丝毫不差，垫片寿命也更耐久。这是阿法拉伐*特的设计。
