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上海志辰实业有限公司
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关 键 词:陇南氟碳彩钢板
行 业:冶金 涂镀产品
发布时间:2020-12-05
2.2 背板应用创新 一直以来,太阳能背板材料主流是以PET为基膜的多层高分子材料,PET 基膜作为应用广的绝缘材料,以其优异的性价比在背板材料中作为骨架支撑,发挥了重要的绝缘和阻隔作用。 PET 材料作为背面骨架由来已久,经历大量的研究改进和户外验证后,已经形成了太阳背板基膜 PET 材料。当然,研究者同时也提出了很多替代性材料,如业内 CSI、Trina 等接到反馈,某国外背板企业提出并实施用尼龙(PA)材料作为背板主体,但经过户外实践发现其具有开裂、发霉、组件发电可靠性等一系列外观和性能问题,这一过渡创新也让行业企业付出了巨大的代价,同时该背板企业及采用类似技术的企业也随之走入了窘境。 当然,创新和颠覆在太阳能光伏领域一直上演,很多创新都带来积极的价值,特别是改良型创新。随着电池效率的不断提升和光伏应用领域的不断拓展,光伏组件封装方式需根据电池的设计和光伏应用领域的需求进行创新,随之而来的各类功能型背板、IBC 背板、双面发电背板等创新背板产品大量涌现,如使用玻璃作为背板和高分子柔性涂氟透明背板的双面透光组件在建筑幕墙、农业大棚等领域得以应用。在以玻璃为背板的非透光双玻组件中,创新地应用了白色 EVA 等封装材料。以玻璃背板 白色EVA 组合替代高分子柔性白色背板,其白色 EVA 的耐候性和材料自身与组合的可靠性还需大量验证,同时因其组合材料成本低,也给传统封装方式的材料带来了巨大的挑战。因而,氟碳涂料涂氟型背板在与传统复合型背板竞争的同时,需不断提高自身功能性,以应对创新型背板材料的竞争。 高分子柔性背板特指一类以高分子材料为主体经过多层复合、涂覆、共挤等工艺成卷制成的背板,*1代高分子柔性背板以 TPT、KPK、TPE(一面干式复合PVF材料,另一面复合 PE 等烯烃类或改性的热塑性)、KPE(一面干式复合PVDF,另一面复合PE等烯烃类或改性的热塑性材料)含氟复合型背板为代表;因PE 等烯烃类或改性的热塑性材料仅是从粘结性、低成本考量的短期环境应用材料,故目前主流过渡到一面涂覆一面复合、双面涂覆的双面含氟背板,代表结构类型有 XFB和 FFC,即往*2代背板方向发展,XFB 结构背板所用氟膜主要为PVF和PVDF膜,PVDF 膜随着国内制膜技术的发展,未来2~3年有大规模取代的趋势;PET 结构背板因其经济性,逐步从一代技术的多层复合PET过渡为 AB(A和B 2种或以上改性PET类材料共挤、共混等工艺)结构共挤PET技术,消除了复合PET的2个刚性界面粘结容易失效的短板,提升了 PET 结构背板的耐湿热 UV 循环的综合性能,可以在温和环境的分布式电站中应用,同时降低了成本。 当前高分子柔性背板的四大主流结构 XFB、FFC、XPE、PET 的技术路线如图 4 所示。 图4 当前高分子柔性背板技术发展路线 图5 含氟聚合物分子结构中氟原子排布示意图 背板的内层材料及工艺方式都有向氟碳涂料涂层膜方向发展的趋势。CPC 结构的 FFC(双面四氟型涂层材料)氟碳涂层背板近8年持续稳定供电约15GW,大量户外实际电站运行验证,电站运行正常,背板材料与初始比较几乎没有变化,克服了传统复合型背板易产生层间粘结失效、黄变失效和粉化的问题,积累了大量的应用数据。 XFB 结构背板的 X(代表氟膜),当前主要以为主,对比产品与国产氟膜产品,主要的区别在于两方面:一是氟膜生产商的生产设备先进、工艺配方成熟、原料控制手段完善;二是氟膜均有较长的生产历史,户外应用经历和案例多。国产氟膜生产商如何克服当前的技术和装备问题并且稳定持续是氟膜国产化进程中大的难题。长期的户外实践经验证明:若背板内、外层均为含氟型材料,则该类型背板具有更好的耐候性。背板材料耐候性优劣的主要区别还在于材料自身分子结构中是否含有C—F键(如图 5 所示),氟原子的电负性是所有元素中强的,C—F键的键长短,键能大(485.6kJ/mol),能抵抗太阳光中波长为 220~380nm的紫外光光子能量对其分子键的破坏,而小于220nm波长的紫外线光子本身在太阳光中含量较少,这些短波紫外线在照向地球过程中已基本完全被地球外围臭氧层所吸收,能达到地球表面的太阳光几乎对含氟聚合物没有分解影响 。同时从图 5 可以进一步看出,含氟聚合物分子结构中氟原子呈螺旋形紧密排列,氟原子很好地保护了内层非氟分子及其间相互作用键,从而使含氟材料具有优异的耐候性、耐热性、耐高低温性和耐化学稳定性等,这些是非氟材料不具有的优势,因而含氟型背板仍是现阶段及今后很长一段时间应用的主流。涂层技术在太阳能背板材料中的应用发展,突破了传统复合工艺的限制,让背板差异化和功能化的设想得以轻松实现,打开了背板以涂覆技术和材料功能选型决定来区分其功能结构的窗口,同时也打开了氟碳涂料在太阳能电站在其他材料防护领域应用(如支架、接线盒、控制设施)的窗口。 2.2 背板应用创新 一直以来,太阳能背板材料主流是以PET为基膜的多层高分子材料,PET 基膜作为应用广的绝缘材料,以其优异的性价比在背板材料中作为骨架支撑,发挥了重要的绝缘和阻隔作用。 PET 材料作为背面骨架由来已久,经历大量的研究改进和户外验证后,已经形成了太阳背板基膜 PET 材料。当然,研究者同时也提出了很多替代性材料,如业内 CSI、Trina 等接到反馈,某国外背板企业提出并实施用尼龙(PA)材料作为背板主体,但经过户外实践发现其具有开裂、发霉、组件发电可靠性等一系列外观和性能问题,这一过渡创新也让行业企业付出了巨大的代价,同时该背板企业及采用类似技术的企业也随之走入了窘境。 当然,创新和颠覆在太阳能光伏领域一直上演,很多创新都带来积极的价值,特别是改良型创新。随着电池效率的不断提升和光伏应用领域的不断拓展,光伏组件封装方式需根据电池的设计和光伏应用领域的需求进行创新,随之而来的各类功能型背板、IBC 背板、双面发电背板等创新背板产品大量涌现,如使用玻璃作为背板和高分子柔性涂氟透明背板的双面透光组件在建筑幕墙、农业大棚等领域得以应用。在以玻璃为背板的非透光双玻组件中,创新地应用了白色 EVA 等封装材料。以玻璃背板 白色EVA 组合替代高分子柔性白色背板,其白色 EVA 的耐候性和材料自身与组合的可靠性还需大量验证,同时因其组合材料成本低,也给传统封装方式的材料带来了巨大的挑战。因而,氟碳涂料涂氟型背板在与传统复合型背板竞争的同时,需不断提高自身功能性,以应对创新型背板材料的竞争。 3 涂氟背板发展机遇及氟碳涂料的技术研究 3.1 高分子柔性背板中氟碳涂料的技术发展 近年来,组件企业将降本的压力纷纷转嫁给组件材料供应商,迫使材料企业特别是背板企业面临材料技术更新的压力和选择。以氟碳涂料作为 PET 基材保护层的涂氟型背板材料(CPC、XFC)已逐渐成为主流,其工艺技术、成本和价格比传统 TPT 型背板更具优势,将在未来占据背板市场的重要位置。 氟碳涂料的综合成本比氟膜低,同时具有较佳的耐候性,能保证组件 25年以上的使用寿命,目前还没有一种新材料具有这种优势并进行取代。因而在涂氟型高分子柔性背板中,耐候层的氟碳涂料、氟碳树脂是研究的热点。针对光伏应用领域(如图 2、表 1、表 2)展开研究,需提升氟碳涂料、氟碳树脂的性能和功能性。现有氟碳涂料、氟碳树脂主要采用可交联固化型,即在氟树脂中引入—OH、—COOH、双键等官能团,使之可与异氰酸酯、三聚氰胺和氨基树脂等进行加热交联成膜或微波、电子束固化成膜。相信经过技术革新,以这些氟碳涂料改进的背板材料将具有更优异的功能和更环保的应用。 3.2 创新背板、组件前板和电站应用中氟碳涂料的技术发展 氟碳涂料除应用在传统高分子柔性背板上外,在创新背板、组件前板及电站逆变器、支架、接线盒等器件中也会更多的应用,传统氟碳涂料可提高被涂覆材料的耐候性,延长材料的使用寿命。另外,一些新型氟碳涂料如**疏水纳米氟碳涂料可使上述材料或器件保持较强的耐水性、耐沾污性及自清洁性,使创新背板、玻璃前板及电站有更好的自清洁能力。同时,氟碳涂料经过纳米防冰雪添加剂改性,可降低冰雪与基体的粘结性,使材料具有明显的抗结冰性能,避免出现背板、前板或电站组件在冬天霜冻条件下不能正常工作的情况,甚至可避免温度较低时冰雪负载压力过大使组件损坏的情况。在氟碳涂料技术及施工应用技术的不断进步下,氟碳涂料将在光伏组件材料各个领域显示越来越重要的作用。双玻组件也将是氟碳涂料应用的重要领域,如玻璃面板的镀膜材料寿命短,长时间户外应用后出现镀膜层剥落、白化等。以氟碳涂料为基础的玻璃镀膜材料将对延长镀膜寿命,提高镀膜玻璃的功能性带来巨大贡献。同时氟碳涂料在传统背板上的应用解决了高分子柔性板背面的保护问题。 在西北沙尘地区的应用中发现 FFC 四氟型材料的表面长期应用不积灰尘,带来了风自洁的效果。三氟型背板材料也可在功能助剂改性下获得良好的自清洁效果,同样的透明氟碳涂料技术可以满足玻璃表面的自洁问题。因此,从氟碳材料本身的特点出发,结合涂氟工艺技术和装备的进步,将助力光伏新能源打开材料功能化的创新之窗,拓展创新材料的应用领域。 4 结 语 通过对光伏背板发展的技术历史可以推断未来背板市场还将是高分子柔性背板、玻璃背板和其他材质背板共存的时代;传统的以氟碳材料为耐候层的背板应用仍是市场主流;以氟碳涂料涂覆的背板将在传统高分子柔性背板市场上占据重要位置。同时背板材料更加关注背板抗沙尘侵蚀能力与抗紫外能力的兼容性、背板的长期阻隔性、抗应力等力学性能、户外应用与实验测试紧密关联性以及环境因素的影响;如何有效保护背板材料被影响、维护材料长时间性能稳定及背板材料特定环境应用功能化是未来氟碳涂料的发展方向和挑战。随着涂氟技术和工艺、装置技术的不断进步,氟碳涂料将在光伏电站等更多环节领域得以应用。同时,随着国家对太阳能新能源政策扶持力度的不断加大,我国氟碳涂料技术将迎来更快的发展。 混凝土基体表面状态直接影响涂层与基面的附着力,进而影响涂层的防护效果和寿命。涂装前应尽可能保证混凝土外表面处于面干状态(表面含水量不宜大于6%),目测混凝土表面应无潮湿痕迹,手触时无潮湿感。混凝土养护龄期不少于28 d。 混凝土基体应保持清洁,必须对混凝土进行良好的基面处理。基面处理宜使用打磨机或喷砂工艺进行清洁,彻底去除混凝土表面残留的养护剂、水泥浆、尖角、碎屑、苔藓、油污等污染物及其他松散附着物。打磨完成后,可以用高压清洁淡水(压力不小于20 MPa)对混凝土表面进行清洗,清洗后应自然干燥72 h。 当混凝土基体有蜂窝、露石以及大于0.2 mm的裂缝时,应对基体进行修补,喷涂修补后混凝土基体的养护龄期不得少于14 d。 3.2 涂装环境要求 喷涂时混凝土基体的表面温度应在4~40 ℃,并**露点温度至少3 ℃,环境的相对湿度不宜**过85%,现场不允许有明火,且保持通风条件。环境温度低于5 ℃或**40 ℃,风力大于4级或有降雨时,不得施工。 3.3 涂装过程要求 涂装可采用刷涂、辊涂或喷涂方式进行作业。涂装过程应满足以下要求: 1)涂料使用时应严格按照产品说明的组分数和配合比进行混合。必要时可使用稀释剂对涂料进行稀释,稀释剂添加比例不得**过原涂料质量的5%。 2)底涂涂装时应使混凝土表面达到饱和渗透状态,即混凝土表面应能明显观察到底涂材料残留的液膜。 3)涂装时应控制涂料用量,尽量避免流挂现象出现。 4)各涂层间的涂装间隔时间不得**过48 h。 5)喷涂的空气应干净,无油无水,空气压力控制在0.4~0.6 MPa。 6)涂装过程中注意成品保护,下道工序施工时要确保对上道工序的成品无损坏和污染。 7)各个涂层要涂装到位,不得漏涂。 3.4 养护 为避免涂装效果受到影响,混凝土结构表面涂装完毕后6 h内不得直接与水接触。 4 质量评价 当施工结束后,应对涂层的厚度和附着力进行测定[10],以衡量涂层的施工质量。具体如下: 1)涂装完成后7 d,应进行涂层干膜厚度测定。涂层体系总干膜平均厚度应≥210 μm,总干膜小厚度应≥189 μm。当不符合上述要求时,应根据情况进行局部或全面补涂,直至达到要求的厚度。涂层厚度检测应符合“90-10”原则,即允许有10%的读数低于规定值,但每一单独读数不得低于规定值的90%。 2)涂装完成后7 d,应使用胶带法进行涂层附着力检测。在确保涂层表面清洁的情况下,在涂层表面做2道切口,每道约40 mm长,2道切口以较小的30°~45°角在其中心附近相交。做切口时,使用直尺并均匀透过涂层一直用力切到底材上。按均匀速度撕下一段黏结强度为(10±1)N/25 mm的胶粘带,除去前面一段,前后剪下约75 mm的胶粘带。把该胶粘带的中心点放在切口的交点上,并沿着较小的角向同一方向延伸。用手指将切口区域内的胶粘带弄平。透明胶粘带下的颜色可以用来表示胶粘带与涂层是否已完全粘牢。在贴上胶粘带5 min内,拿住胶粘带悬空的一端,并将其翻转到尽可能接近180°的位置上,迅速地将胶粘带撕下。检查切口区域的涂层与混凝土基底或与前一道涂层分离的情况,分离程度在任一边上≤1.6 mm为合格。 5 效益分析 5.1 经济效益 采用本技术时建造成本会有所提高,但相比于涂层材料的费用而言,结构自身受到腐蚀而造成的维修和更新费用更为巨大。在严重腐蚀环境下,未经防腐蚀处理的钢筋混凝土结构有效服役时间远低于经防腐蚀处理后的钢筋混凝土结构。部分未经防腐蚀处理的结构物在服役3~4年后就会出现严重的破坏情况,必须进行维修处理。而经防腐蚀处理后的钢筋混凝土结构一般是可以持续服役的。所以,随着结构物服役时间的延长,采用本技术的经济优势会愈加明显。对处于严重腐蚀环境下的混凝土结构而言,从全寿命期的角度来考虑经济效益,采用强化措施的结构物在全寿命期内总费用比普通工程要低得多。 5.2 环保和节能效益 一方面,本技术中使用的材料本身为环保性材料,另一方面,由于采用防护处理而减少了对混凝土本体进行的维修作业,这大幅减少了维修施工对环境的影响和污染,并节约了能源。 5.3 社会效益 采用防护处理,一方面提高了结构物的美观性,另一方面也减少了后续维修作业的影响,社会效益明显。 6 结语 相较于后期修复而言,混凝土表面氟碳涂层技术在安全、经济、环保、节能和社会效益方面均具有优势,已成功应用于高温高湿强腐蚀海洋环境下的混凝土表面防护工程中,实际防护效果良好。该技术大幅提升了钢筋混凝土结构的耐久性,为其长期安全服役提供了保证。 氟碳彩钢板该产品积累了三十多年的生产技术经验涂料采用**配方, Kynar Kynar5000,无机陶瓷颜料,每一种新的原料都必须经过佛罗里达十年曝晒证明才能商业使用,从而使产品质量得到可靠保证。美国 Fitzpartrick核电站厂房彩板采用热镀锌基板,涂上含70%树脂的氟碳涂料。1971年建成至今不仅表面及基板完好,而且色彩依旧。宝钢氟碳涂料的供应商为世界上早的也是大的氟碳涂料公司之一,提供20年涂层质量保证,保证20年内涂层不脱落,不粉化。